설화 석고 란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

수리 및 마무리 작업 과정에서 벽은 종종 회반죽을 바르고 균열은 밀봉합니다. 이 경우 가장 좋은 해결책은 속건성 건축 혼합물을 사용하는 것입니다. 설화 석고는 가장 인기있는 재료 중 하나로 인식되고 있습니다.이 리뷰에서 성능 특성과 적용 분야에 대해 이야기 할 것입니다.

설화 석고는 세립 구조의 건조한 건물 혼합물입니다. 동안 수요가 있습니다 다양한 마무리 작업. 사람들은 고대부터 이 재료에 익숙했습니다. 그러나 이전 시대에 주로 방해석으로 구성되어 있었다면 오늘날 그 염기는 칼슘 디쿠아설페이트, 즉 석고입니다. 분말은 석고석을 분쇄한 다음 150-200도의 온도에서 소성하여 생성됩니다. 출력이 건조합니다. 세립 혼합물, 사용하기 전에 물에 희석해야 합니다.

경화 후, 설화 석고 혼합물은 특히 강해지며, 따라서 높은 중량 하중을 받지 않는 표면을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.

설화 석고가 기술에 따라 자란다면 작업하기가 매우 쉬울 것입니다. 가장 간단한 주걱으로 빠르게 수평을 유지하며 마스터의 상당한 육체적 노력이 필요하지 않습니다.

경화 과정에서 작동 용액은 부피가 줄어들지 않고 수축하지 않습니다.

설화 석고 퍼티는 가벼우 며 모든 유형의 내 하중 파티션과 쉽게 결합 할 수 있습니다.

설화 석고는 방음 특성과 내수성 증가로 구별됩니다.

재료는 영하의 온도의 영향에서도 균열로 덮이지 않습니다.

또한이 건물 구성은 환경 친화적이며 내화성이 있으므로 주거 및 작업장에서의 사용이 화재 안전의 관점에서 정당화됩니다.

설화 석고는 시멘트 및 기타 혼합물과 달리 매우 빨리 경화되고 강도를 얻습니다. 이 특성은 혼합물의 장점이자 단점으로 간주됩니다. 이 속성 덕분에 직면 작업의 증가된 속도가 유지됩니다. 그러나 굽힘 강도(2MPa) 및 압축(4MPa) 매개변수도 감소합니다.

이것은 건물 석고 사용에 대한 제한을 만듭니다. 예를 들어 벽돌로 사용하거나 바닥 스크 리드를 정렬하는 데 사용할 수 없습니다. 설화 석고는 수분 부족이나 과잉을 견디지 못합니다. 공기가 너무 건조한 부엌이나 스토브가있는 방 또는 습도가 높은 욕조에서 작업하는 경우 설화 석고는 즉시 물리적 및 기계적 특성을 잃고 부서지기 시작합니다.

초보 피니셔는 때때로 설화 석고와 석고 가루를 혼동합니다. 그들은 설화 석고가 석고 석으로 만들어지기 때문에 이것이 같은 물질이라고 확신합니다. 그리고 그들은 똑같이 보입니다. 실제로 이것은 전혀 그렇지 않습니다. 이러한 물질 사이의 차이를 유발하는 여러 요인이 있습니다.

설화석고는 석고 가루의 한 종류에 불과하지만 수리 및 건설 사업에만 사용할 수 있습니다. 석고는 창의성과 의학 모두에서 널리 사용되는 것으로 나타났습니다. 석고는 설화석고 분말의 기본이지만 특수 첨가제의 도입으로 강도가 증가합니다.

또 다른 차이점은 물과 섞인 설화 석고 덩어리는 석고 반죽보다 단단합니다.. 그렇기 때문에 한 재료는 다른 재료가 필요한 곳에서 작동할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 동시에 석고 혼합물은 사람과 애완 동물에게 훨씬 안전합니다. 혼합 기술을 따르지 않으면 설화 석고가 합성 할 수있는 유해한 연기를 생성하지 않습니다. 또한 석고 코팅은 곰팡이의 출현에 훨씬 덜 민감한 것으로 나타났습니다.

Alabaster의 사양은 다음과 같습니다.

• 설정 시간 - 6~30분;

• 압축 강도 - 4-7 MPa;

• 굽힘 강도 - 2.0 MPa;

• 그늘 - 흰색 또는 밝은 회색;

• 물 소비량 - 건조 혼합물 1kg당 0.6-0.7l.

설화석고 석고의 일반적인 작동 매개변수는 다음과 같습니다.

• 건물 혼합물은 나무, 회 반죽, 돌 등 모든 바닥에 쉽게 떨어집니다.

• 증가 된 접착력;

• 5분을 초과하지 않는 시간에 코팅에 완벽하게 정렬된 상태를 제공하는 능력;

• 건조 중 균열 및 부피 변화 부족;

• 응고 된 용액 층은 소리를 흡수하므로 방음 수단으로 사용할 수 있습니다.

• 설화 석고 코팅은 만졌을 때 따뜻하며 실내의 유리한 미기후를 유지하는 데 도움이됩니다.

• 유통기한이 깁니다.

건물 석고에는 여러 유형이 있습니다. 그들의 독특한 특징은 설화 석고 사용 범위를 결정합니다.

조성의 경화 기간과 완성된 코팅의 강도 매개변수는 건축용 석고 분말 비율의 크기에 직접적으로 의존합니다. 입자가 클수록 접착력이 높아지고 응결 기간이 짧아집니다. 시장에 나와 있는 모든 설화 석고는 경화 속도가 다릅니다. 그들은 천천히, 중간 및 빠른 경화가 될 수 있습니다.

• 느린 경화 - 혼합 후 20분만에 점유하고 40분 후에 최종적으로 경도를 얻는다.

• 중간 경화 — 혼합물 준비 후 7분 후 압수, 최적의 경도는 35분 내에 도달합니다.

• 빠른 경화 - 반죽 후 3~5분 안에 뭉쳐지고 1/4시간 후에 완전히 굳는다.

대부분의 경우 혼합물은 수리 및 건설에 요구되며, G5 및 G6으로 표시됩니다. 이 설화 석고는 시트 형태의 석고로 사용됩니다. 석고 보드, 석고 섬유 시트 및 다양한 유형의 건식 벽체를 만들 때 요구됩니다.이러한 석면의 사용 영역 중에서 내부 칸막이 설치를 위한 패널 생산과 특정 조리법에 따른 퍼티 혼합물 생산을 분리해야 합니다.

대부분의 경우 설화 석고는 건설 작업 및 수리에 사용됩니다. 실내용으로만 설계되었으며 실외용으로는 사용되지 않습니다.:

• 건식 벽체 시트를 만들 때 사용됩니다.

• 석고 벽 표면 및 천장 및 벽지 아래의 정렬에 대한 수요;

• 소켓 상자, 스트로브, 칩, 구멍 및 균열 및 균열 장소의 오목한 부분을 닫을 수 있습니다.

• 설화 석고는 치장 벽토 몰딩 및 소켓뿐만 아니라 천장 주각의 리테이너와 관련이 있습니다.

설화 석고는 예술품 제작, 창의적인 공예품 및 실내 장식 제조에 요구됩니다.

천연 원료의 특성에 따라 순백색의 석고 설화 석고와 회백색이 뚜렷한 방해석 설화 석고가 분리됩니다. 석고는 더 작고 화학적 영향에 더 강하며 미적 특성과 광범위한 기능이 향상되었습니다. 설화 석고의 범위는 재료 선택을 크게 결정합니다.

설화 석고 혼합물은 5 ~ 50kg 무게의 종이 패키지로 판매됩니다. 상당한 양의 작업을 수행 할 때 대용량 컨테이너를 구입하는 것이 더 실용적입니다. 패키지가 클수록 1kg당 비용이 낮아집니다.

사소한 결함을 퍼티하고 장식 요소를 고정하려면 빨리 경화되는 화합물을 선호하는 것이 좋습니다. 경화 시간은 2분이며 완전 건조는 15분입니다.

장식 요소를 주조하기 위해 천천히 경화되는 혼합물이 사용됩니다. 그들은 적어도 30 분 동안 경화되지만 출구에서 강도가 증가합니다.

설화 석고를 만드는 작업을 하는 모든 장인은 기본 규칙을 따라야 합니다.

• 비율을 정확하게 유지하십시오.

• 혼합물을 혼합하기위한 용기를 올바르게 선택하십시오.

• 모르타르를 적절히 섞는다.

• 가능한 한 빨리 섞는다.

설화 석고 작업을 시작하기 전에 올바른 용기를 선택해야 합니다. 희석 된 용액이 빨리 마르고 용기 벽에서 얼어 붙은 조각을 끊임없이 긁어 내야하기 때문에 플라스틱으로 만든 양동이와 그릇을 가져 가지 않는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 육체적 인 노력이 필요하고 먼지가 생길 수 있습니다. 그렇기 때문에 대부분의 장인들은 한 번에 소량의 가루를 반죽하는 고무 용기를 선호합니다. 용기를 가볍게 짜서 건조 혼합물의 잔여물을 제거할 수 있습니다. 동시에 선박을 직접 만들 수 있습니다.이를 위해 자동차의 오래된 공이나 타이어가 적합합니다.

많은 양의 분말을 희석해야 하는 경우 플라스틱 양동이를 가져 와서 플라스틱 랩으로 바닥과 벽을 배치할 수 있습니다. 작업 과정에서 용기가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 수분이 빨리 빠져 나와 완성 된 혼합물을 망칠 것입니다.원하는 효과를 주기 위해 마무리 솔루션으로 작업하려면 권장 비율을 엄격히 준수해야 합니다. 초보자 빌더는 때때로 "눈으로" 반죽하면서 이 요구 사항을 무시합니다.

이러한 문제가 발생하지 않도록 하려면 다음과 같이 작동 솔루션을 준비해야 합니다.

먼저 준비된 용기에 물 500ml를 붓고 천천히 저어주면서 설화석고 가루 1kg을 물에 붓습니다. 준비된 혼합물은 균일한 일관성을 가져야 합니다. 함께 붙어있는 석고 덩어리를 포함하는 것은 허용되지 않습니다.

이 경우 구성을 혼합하여 과용하지 않는 것이 매우 중요합니다. 설화 석고를 너무 오래 저어주면 완성된 모르타르가 강도 특성을 잃을 수 있습니다. 일반적으로 혼합물은 설화 석고의 유형을 고려하여 반죽 후 5 분 후에 두껍게되기 시작하며 15-40 분 후에 완전한 경화가 발생합니다. 따라서 각 배치에 대해 5-6분 동안 사용할 수 있는 만큼의 혼합물을 준비해야 합니다.

이 지침에 따라 만들어진 솔루션은 통신 수정, 균열 밀봉 및 간단한 마무리 조작 수행에 적합합니다. 석고 벽에 설화 석고가 필요한 경우 조리법이 약간 다릅니다. 장소로 직접 진행하기 전에 건조 조성물을 혼합해야하며 이후에 설화 석고를 도입하여 물로 채워질 것입니다.

용기로 바닥이 딱딱하거나 오래된 타이어가있는 임의의 용기를 가져갈 수 있으며 벽 높이는 10cm 이상이어야합니다. 먼저 강이나 건물 모래를 용기에 부은 다음 모래 1 부당 5 부 비율로 석회를 부어야합니다.건조한 구성 요소는 균일 한 일관성이 될 때까지 완전히 혼합 된 후 지속적으로 저어 주면서 액체를 부을 수 있습니다.

다음으로 첫 번째 조리법에 따라 설화 석고 반죽을 반죽해야합니다. 그 후, 준비된 혼합물을 1~4의 비율로 석회가 담긴 용기에 옮기고 신속하게 저어주어야 합니다. 물질은 준비 직후에 사용해야 합니다.

작업 초기 단계에서 코팅을 펼칠 필요가 있습니다. 이를 위해서는 곡선 핸들이 있는 특수 블레이드가 필요합니다. 소량의 혼합물을 흙손으로 퍼 올려 벽 표면에 빠르게 던집니다. 가장 중요한 것은 그것을 과용하지 않는 것입니다. 그렇지 않으면 단순히 준비된 전체 직원을 옮기게됩니다.

그런 다음 주걱으로 혼합물을 평평하게하고 설화 석고의 다른 층을 적용해야합니다. 얇아 야합니다. 이 경우 이전 레이어가 완전히 건조되기 전에 적용해야 합니다. 이 순간을 놓치면 표면에 조심스럽게 물을 뿌려야합니다.

설화 석고의 마무리 층이 완전히 건조되면 건설 강판으로 걸어야합니다. 플라스틱을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 처리는 시계 반대 방향으로 회전 이동하여 수행됩니다.

사실, 집에서 설화석고 용액을 직접 혼합하여 적용하는 혼합 준비는 어렵지 않습니다. 당신이 지속적으로 기억해야 할 유일한 것은 당신이 갖게 될 시간의 작은 여유뿐입니다. 이 프로세스의 속도를 늦출 수는 없으므로 적용 및 레벨링을 가능한 한 빨리 수행해야 합니다.