콘크리트용 케미컬 앵커의 특징

케미컬 앵커의 도움으로 건설 설비의 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 러시아 시장에서 이러한 유형의 패스너는 얼마 전에 정착했습니다. 패스너의 강도와 고체 및 액체 본체의 상호 작용 중 접착력으로 인해 기존 앵커 연결을 사용할 때보다 고정이 몇 배나 더 안정적입니다.

접착식 앵커, 액체 다웰, 사출 덩어리 - 화학 앵커에 대한 이러한 모든 정의는 작업자의 간단한 언어로 사용됩니다. 기존의 철근으로 구성되거나 수나사가 있는 패스너, 내부에 나선형 표면이 있는 부싱 및 특수 접착제 (합성수지제), 케미컬 앵커라고 합니다.

처음으로 이러한 유형의 고정 시스템이 광업 분야에서 사용되었습니다. 덕분에 다양한 패스너를 느슨한 바닥에 장착할 수 있었습니다. 나중에 앵커 고정 장치가 건설에서 인기를 얻었습니다. 화학 물질은 기존 유형의 앵커와 달리 안정적인 고정을 제공합니다.

케미컬 앵커는 추가 드릴링 도구, 믹싱 건, 정밀 디스펜서, 스크레이퍼 및 표면 청소 브러시 ​​등을 포함하는 완전하고 복잡한 시스템입니다. 접착제 조성물은 설치 조건과 기본 재료를 고려하여 개별적으로 선택됩니다. 대부분의 경우 화학 앵커는 단순 또는 다공성 콘크리트, 벽돌 구조, 사암 또는 석회암에 사용됩니다. 덩어리가베이스, 기공 및 균열로 침투하고 합성 구성 요소가 경화되고 부품을 고정하는 안정적인 단일체가 형성됩니다.

액체 다웰은 매우 높고 당기는 하중에 필수적이며 발코니, 다리, 건물 입구의 캐노피 건설에 사용할 수 있습니다.

화학 패스너의 특성은 연결의 높은 신뢰성을 나타내며 작동에는 정적, 동적 및 진동 하중이 수반됩니다. 인장강도는 기존 앵커볼트보다 2.5배 높습니다. 건설의 모든 재료와 마찬가지로 접착식 앵커에는 장단점이 있습니다.

꽤 긍정적인 부분이 있습니다.

• 설치 후 구멍이 밀봉되고 기밀이 됩니다.
• 범위가 매우 넓습니다.
• 설치를 위해 마스터는 특별한 교육과 경험이 필요하지 않습니다. 설치는 가능한 한 간단합니다.
• 접착제가 경화된 후 패스너의 강도가 증가합니다.
• 지지력이 증가합니다. 즉 앵커가 인장 모멘트와 파단 하중을 견딥니다.
• 외부 공격적인 환경에 대한 높은 내성. 부식 및 화학적 공격에 강합니다.
• 습도가 높은 조건과 수중에 설치된 구조물을 위해 특별히 설계된 화합물이 있습니다.
• 자본주의와 내구성. 서비스 수명은 최소 50년에 달할 수 있습니다.
• 환경 친화. 제조업체는 외부 작업뿐만 아니라 내부 작업에도 적합한 화합물을 생산합니다.
• 케미컬 앵커는 높은 온도 차이의 영향을 받지 않습니다. 열팽창은 패스너가 설치된 재료의 팽창 계수에 해당합니다.

작업 중 문제를 피하기 위해 부정적인 측면을 잊지 마십시오.

• 접착제 덩어리의 경화 기간은 공기 온도에 직접적으로 의존합니다. +20°C에서는 25-40분이 소요되고 +5°C에서는 5.5-6시간이 소요되며 온도가 더 낮으면 중합에 최대 며칠이 소요됩니다.
• 유통 기한이 짧습니다. 개봉하지 않은 포장은 1년 이내에 사용해야 합니다. 카트리지를 열면 액체 앵커가 열릴 때 전혀 보관되지 않으므로 즉시 사용해야합니다.
• 패스너의 높은 가격 - 이것은 많은 구매자를 격퇴합니다.

액체 화학 앵커의 구성 요소 비율은 일반적으로 제조업체에서 공개하지 않습니다. 그러나 접착제 혼합물에 어떤 구성 요소가 포함되어 있는지 열려 있습니다.

• 중축합 또는 중합 반응에 의해 얻어지는 고분자 화합물 형태의 화학 공업 제품, 즉 합성 수지;
• 석영 모래 - 95 % 산화 규소로 구성된 천연 광물의 자유 유동성 혼합물.
• 시멘트 - 접착 덩어리가 고강도 특성을 갖게되어 추가 바인더로 사용됩니다.
• 경화가 발생하는 구성 요소는 경화제입니다.

이 유형은 특정 직경의 구멍에 엄격하게 사용됩니다. 각 구멍에 1개의 앰플이 있습니다. 앰플 앵커는 주로 고정밀 및 청결하게 드릴링할 수 있는 구멍인 베이스를 고정합니다.

구멍의 채우기 수준을 제어할 필요가 없기 때문에 더 편리합니다. 직경의 차이는 접착제 덩어리가 경화될 때 팽창하는 경향이 있기 때문에 불편을 초래하지 않을 것입니다.

포장은 한 쌍의 캡슐 형태로 이루어지며 접착제와 경화제가 있습니다. 이 유형은 조성물이 굳기 전에 흘러나오기 때문에 수직 표면 작업에는 적합하지 않습니다. 주입 앵커는 2가지 유형이 있습니다.

• 카트리지 2개로 출구에서 혼합되는 다른 부피. 두 구성 요소를 고르게 공급하려면 특수 총이 필요합니다. 믹싱 스파우트 내부에 나선형이 있어 내용물이 나오기도 전에 믹싱됩니다.
• 하나의 카트리지로. 동일한 튜브에 있지만 특수 파티션으로 분리된 2개의 구성요소도 있습니다. 혼합은 믹서 분출구에서 유사한 방식으로 이루어집니다. 전통적인 주사기 총과 함께 사용할 수 있습니다.

캡슐 메커니즘은 현대 시장에서 더 다양하고 대중적입니다. 적절한 캡슐 수를 결정하는 계산이 필요하지 않기 때문입니다. 원뿔 형태의 구멍, 즉 깊이가 확장되는 구멍을 채우는 것이 편리합니다.

액체 앵커를 선택할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

• 치수 - 베이스의 두께, 부품의 길이 및 직경;
• 설치 위치, 즉 수직, 수평 또는 천장
• 앵커 하중;
• 고정 장치는 어디에 위치합니까?
• 베이스가 만들어지는 재료;
• 환경의 습도와 온도;
• 접착제 경화 속도.

제조업체는 일반적으로 포장이나 첨부된 지침에 이러한 모든 매개변수를 표시합니다.

화학과 관련된 앵커를 설치하기 전에 사용 지침을주의 깊게 연구해야합니다. 이를 통해 예를 들어 설치 계획 등을 계산하는 데 필요한 모든 뉘앙스를 고려할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 구멍 준비입니다. 이를 기반으로 패스너가 장착 될 위치에 표시가 만들어집니다. 그런 다음 스터드 직경보다 최대 2mm 더 넓은 드릴로 구멍을 뚫습니다. 표면에 대해 수직 위치에서 드릴을 잡아야 합니다. 구멍의 깊이는 특수 정지 장치 또는 드릴에 표시를 만들어 제어할 수 있습니다. 미래의 패스너를 신뢰할 수 있으려면 구멍에 먼지와 흙이 없어야 합니다. 절차는 특수 브러시와 수동 또는 건설 진공 청소기를 사용하여 수행되며 모두 수행되는 작업량에 따라 다릅니다.

두 번째 단계는 접착제 덩어리의 도입입니다. 카트리지에는 노즐이 설치되어 있으며 전체 구조는 특수 건에 삽입됩니다. 먼저 모든 구성 요소가 균일하게 혼합되도록 약 10cm의 소량의 화학 성분을 짜내십시오. 사용할 필요가 없습니다. 혼합 노즐을 구멍에 넣은 다음 건의 방아쇠 버튼을 눌러 혼합 흐름을 제어합니다. 구멍은 부피의 약 2/3로 채워집니다.

세 번째 단계는 금속 막대의 설치입니다. 접착 덩어리가 구멍 내부에 고르게 분포되도록 하려면 패스너를 약간 "당겨 빼낸" 다음 끝까지 나사로 조일 수 있습니다. 접착제가 경화되는 동안 앵커의 위치를 ​​제어할 수 있습니다. 덩어리가 구멍을 채우는지 여부를 외관으로 확인할 수 있습니다. 접착제가 나오면 설치가 밀폐됩니다.

마지막 단계는 너트를 설치하고 조이는 것입니다. 용액이 완전히 경화되면 모든 재료와 요소를 고정할 수 있습니다. 토크 렌치로 너트를 조입니다. 권장 사항의 제조업체는 너트를 조일 때 적용해야 하는 최대 힘을 ​​나타냅니다. 노력을 초과하여 자료를 사용할 수 없게 만들 위험이 있으므로 기존 키를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

설치 중 파손이 발생하면 믹서 스파우트가 카트리지에서 제거되지 않고 작업을 계속하기 전에 새 것으로 교체됩니다.

일부 빌더는 자체 솔루션 준비에 종사하고 있습니다. 이를 위해 에폭시 수지, 경화제(UP-583), 시멘트 또는 석고 모르타르 및 가소제(DBF 또는 DEG-1)를 혼합합니다. 결과 혼합물이 완전히 혼합됩니다. 용액을 소량 혼합한 후 즉시 사용하는 것이 가장 좋습니다.

다음 비디오는 케미컬 앵커를 설치하는 방법을 보여줍니다.