목재 콘크리트 블록 생산용 장비

특수 장비를 사용하여 우수한 단열 특성과 충분한 강도 특성을 갖는 arboblocks의 생산이 실현됩니다. 이것은 특별한 제조 기술에 의해 보장됩니다. 건축 자재 형성을 위해 시멘트 및 우드 칩이 사용되며 특정 처리가 적용됩니다.

Arbolite(목재 블록, 목재 콘크리트)는 목재 칩(칩)과 시멘트 모르타르를 혼합 및 압착하여 얻은 진보적인 건축 자재입니다. 전문가에 따르면 그는 벽돌과 쉽게 경쟁 할 수 있습니다. 그러나 동시에 목재 콘크리트는 비용면에서 훨씬 저렴합니다.

나무 블록의 기초는 나무 조각입니다. 매개 변수와 양에 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 이 두 속성은 최종 제품과 브랜드의 품질에 큰 영향을 미칩니다.또한 목화줄기, 볏짚, 나무껍질 등을 이용한 목재콘크리트 생산시설도 있다.

용액 성분의 합성 효율을 높이기 위해 급속 경화 등을 제공하는 특수 첨가제가 첨가됩니다. 대부분 규산나트륨 또는 규산칼륨(액체유리), 염화알루미늄(염화알루미늄)의 수용액입니다.

집에서 나무 콘크리트 블록을 제조하려면 우드칩 분쇄기, 콘크리트 믹서 또는 콘크리트 믹서, 그리고 arboblocks 성형 기계의 세 가지 유형의 장비가 필요합니다. 그러나 원본 자료는 우드 칩, 타사 제조업체에서 구입할 수 있습니다., 이 경우 기술 프로세스가 훨씬 간단해집니다.

특히 소규모 생산을 위한 소규모 장치부터 여러 유형의 장비를 포함하는 본격적인 생산 라인에 이르기까지 시장에는 arboblock 생산을 위한 상당히 광범위한 장비가 있습니다.

나무 조각을 만드는 장치를 치퍼라고 합니다. 숲을 베어내고 남은 덤불과 잘게 잘린 나무를 갈아서 칩으로 만드는 드럼형 또는 디스크형 치퍼입니다.

거의 모든 장치의 장비는 동일하며 수신 호퍼, 전기 모터, 절단 칼, 회전자 및 기계의 본체 부분으로 구성됩니다.

디스크 집합체를 사용하면 최대 3미터 크기의 나무를 처리할 수 있습니다. 이 유형의 골재의 장점은 출력에서 ​​가장 작은 수의 큰 구성 요소를 포함합니다. 목재 칩의 90% 이상이 필요한 구성과 치수를 가지며 큰 입자는 재처리됩니다. 소규모 생산을 위한 이상적인 장비 선택입니다.

이러한 장비는 자신있게 세미 전문가라고 부를 수 있습니다. 일반적으로 주문형 또는 판매용으로 민간 건설에서 arboblock을 제조하기 위해 구입합니다. 작동하기 쉽고 주로 안전 규칙 제공과 관련된 높은 전문성이 필요하지 않습니다.

산업 단위는 상징적으로 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 수동 기계;
• 진동 프레스 및 벙커 공급 장치;
• 수신기를 초기 중량과 연결하는 복합 결합 장치, 진동 프레스 및 목재 블록이 완제품으로 최종 응고될 때까지 arbolite 용액의 밀도를 유지하는 정적 성형기.

평평한 날이 있는 일반 믹서는 arbolite 용액을 혼합하는 데 적합하지 않습니다. 혼합물이 반 건조하고 퍼지지 않지만 슬라이드에 쉴 수 있다는 사실에 의해 모든 것이 설명됩니다. 블레이드는 탱크의 한 모서리에서 다른 모서리로 단순히 구동하며 모든 칩이 시멘트 반죽으로 덮인 것은 아닙니다.

SAB-400 콘크리트 믹서에서 이 구조에는 혼합물을 자르는 칼과 같은 특별한 "쟁기"가 있으며 효과적인 (그리고 가장 중요한 것은 빠른) 혼합이 나타납니다. 시멘트가 쇄석 전체를 덮을 때까지 시멘트가 굳을 시간이 없어야 하기 때문에 속도는 기본입니다.

arboblocks를 제조하는 과정에서 일반적으로 임펄스 믹서가 때때로 사용되어 믹서를 만듭니다. 건축 자재 생산이 대규모 배치로 수행되는 대규모 라인에는 연속 동작 특성을 가진 장비가 설치됩니다. 그다지 크지 않은 산업의 요구를 충족시키기 위해, 대부분의 경우 다음과 같은 구조적 특성을 가진 일반 콘크리트 믹서가 사용됩니다.

• 재료의 측면 적재 및 준비된 용액의 하단 하역이 있는 대형 용기입니다.
• 믹서에는 최대 출력이 6kW인 기어박스가 있는 전기 모터가 장착되어 있습니다.
• 특수 블레이드는 목재 콘크리트의 재료를 혼합하는 데 사용됩니다.

진동 테이블(vibropress)의 면적도 성형 배처의 크기에 따라 다릅니다. 진동 프레싱 기계는 디스펜서의 크기에 비례하는 금속 테이블로 스프링이 장착되어 있고 침대(메인 무거운 테이블)와 연결되어 있습니다. 최대 1.5kW의 3상 전기 모터가 침대에 설치되며 축에는 편심(무게 중심이 이동하는 부하)이 있습니다. 후자가 연결되면 테이블 상단의 규칙적인 진동 처리가 수행됩니다.이러한 조치는 arbolite 블록 구성 형태의 최적 수축과 금형 제거 후 블록의 기계적 및 외부 결함 배제에 필요합니다.

블록 제조를 위한 매트릭스(폼, 프레스 패널)는 제품별 치수 및 구성을 제공하기 위한 것입니다. 구체적으로, 블록의 모양이 얼마나 정확할 것인지에 달려 있습니다.

행렬은 내부에 직사각형의 빈 윤곽선이 있는 모양으로 솔루션이 채워져 있습니다. 이 형태는 제거 가능한 뚜껑과 바닥을 제공합니다. 양식의 가장자리를 따라 특수 핸들이 있습니다. 내부에는 형성된 블록의 추출을 단순화하도록 설계된 특정 코팅이 장착되어 있습니다.

적절하게 압축된 기성 수목 블록은 매트릭스와 함께 전문실로 보내집니다. 그 안에 공기 습도 수준이 엄격하게 제어되어 재료 건조를위한 최적의 조건을 만들 수 있습니다.

블록은 반드시 팔레트에 배치되고 매트릭스에서 해제됩니다. 재료에 대한 기단의 접근을 최적화하여 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

일반적으로 용액의 접착은 이틀 후에 발생합니다. 건축 자재의 설계 능력은 18-28 일 후에 만 ​​​​얻을 수 있습니다.. 이 모든 시간 동안 목재 콘크리트는 필요한 습도와 안정적인 온도의 환경에 있어야 합니다.

가정 생산에서 일반적으로 압축 된 arboblocks 배치는 폴리에틸렌 필름과 보호 천 천막으로 덮인 어두운 장소에 배치됩니다.2-3일 후, 블록은 방으로 옮겨지고 석재 바닥의 한 층에 배치됩니다. 7일이 지나면 블록을 팩에 넣을 수 있습니다.

나무 블록을 만들려면 나무 조각 생산, 모르타르 제조 및 프레스의 3 가지 유형의 기계가 필요합니다. 그들은 모두 러시아산과 외국산입니다. 무엇보다도 개별 마스터는 자신의 손으로 장비를 조립할 수 있습니다 (일반적으로 자체적으로 진동 프레스를 조립합니다).

그라인더는 이동식 및 고정식, 디스크 및 드럼입니다. 디스크는 작업 원리에 따라 다릅니다.

이 목적에는 표준 교반기가 이상적입니다. 산업 용량의 경우 미니 공장의 경계 내에서도 150리터의 탱크 용량이 필요합니다.

특수 건조(주로 적외선) 챔버를 구입하면 건조 과정의 속도를 높일 수 있습니다. 이러한 장비를 구입할 때 전력 및 에너지 소비 매개 변수와 온도 수준 및 건조 속도 조정 기능에주의를 기울여야합니다. 건조실에서 블록이 건조되고 12시간 이내에 사용할 준비가 됩니다. 거의 30배 빠릅니다.특별한 장비가 없는 것보다

수제 진동기를 조립하려면 도면과 이러한 재료가 필요합니다(모든 치수는 대략적임).

• 진동 모터;
• 용접공;
• 스프링 - 4개;
• 강판 0.3x75x120cm;
• 프로필 파이프 0.2x2x4cm - 6m(다리용), 2.4m(덮개 아래 바닥);
• 철 코너 0.2x4cm - 4m;
• 볼트(모터 고정용);
• 특수 페인트 (녹으로부터 장치를 보호하기 위해);
• 스틸 링 - 4개 (직경은 스프링의 직경과 일치하거나 약간 커야 합니다).

진동 테이블의 조립 순서는 매우 간단합니다.

• 재료를 필요한 요소로 자릅니다.
• 다리 아래의 파이프를 각각 75cm의 동일한 부분 4개로 나눕니다.
• 우리는 골격용 파이프를 각각 60cm의 2개 부분과 30cm의 4개 부분으로 나눕니다.
• 모서리를 4개의 요소로 나눕니다. 길이는 조리대 아래 철판 측면의 길이와 일치해야 합니다.
• 용접 작업: 모터를 커버에 고정하기 위한 프레임을 조립합니다. 우리는 두 개의 30cm 조각과 두 개의 60cm 조각으로 사각형을 용접합니다. 그 중간에 2개의 짧은 요소가 그들 사이의 일정한 거리에 용접됩니다. 이 거리는 모터 고정점 사이의 거리와 같아야 합니다. 중간 세그먼트의 특정 지점에서 고정을 위해 구멍이 뚫립니다.
• 철판의 모서리에서 스프링이 끼워질 링을 용접합니다.
• 이제 지지대를 다리와 용접합니다. 이렇게하려면 모서리와 파이프 조각을 가져 가십시오. 모서리가 구조 내부에서 위쪽과 바깥쪽으로 향하도록 모서리를 배치합니다.
• 모터의 용접 프레임은 셀프 태핑 나사로 고정되거나 조리대에 용접됩니다.
• 모서리의 캐리어 랙에 스프링을 놓습니다. 스프링이 셀에 맞도록 랙에 테이블 덮개를 놓습니다. 우리는 모터를 바닥에 고정합니다. 엔진이 있는 덮개의 질량으로 인해 스프링이 올바른 위치에 단단히 고정되기 때문에 스프링을 고정할 필요가 없습니다.

다음 비디오에서 목재 콘크리트 블록 생산 장비 개요.