목재 콘크리트 용 칩 : 그것이 무엇인지, 그라인더 및 제조 선택

콘텐츠
  1. 그것은 무엇입니까?
  2. 무엇으로 만들어졌나요?
  3. 칩은 무엇이어야합니까?
  4. 제조 장비 선택
  5. 생산 원리
  6. 자신의 손으로 치퍼를 만드는 방법?

건축 자재로서의 목재 콘크리트는 20세기 전반부에 특허를 받았습니다. 우리 나라에서는 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다.

Arbolite 또는 목재 콘크리트(칩 콘크리트)는 블록 형태로 생산됩니다. 저층 건물 건설에 사용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 우드칩은 충전재 역할을 합니다. 침엽수 및 낙엽수 폐기물이 사용됩니다.

목재콘크리트는 값싼 건축자재를 말하며, 친환경성이 높고 블록의 무게가 적으며 열을 유지하는 능력이 우수합니다. 목재 콘크리트 혼합물의 목재 폐기물은 75 ~ 90%의 3/4 이상입니다.

그것은 무엇입니까?

목공 폐기물은 귀중한 건축 자재입니다. 일정 크기로 분쇄한 후 콘크리트 혼합물의 충전제가 됩니다. 우드칩은 목재콘크리트나 칩콘크리트라고 하는 용도로 사용됩니다. Arbolite 블록에는 많은 장점이 있습니다. 저렴한 비용이 중요한 역할을 합니다. 또한 목재 콘크리트로 지어진 집은 실제로 추가 단열재가 필요하지 않습니다.

칩 및 기타 장점이 있습니다. 재료는 다음과 같이 사용하기에 적합합니다.

  • 용광로용 연료 - 순수한 형태 또는 과립 형태;
  • 장식 - 디자이너는 여름 별장과 공원을 장식하기 위해 페인트 칠하고 자연스러운 형태로 제공합니다.
  • 가구 제조 및 장식용 부품;
  • 다양한 식품의 훈제에 사용되는 성분.

생산 과정에서 판지, 건식 벽체, 마분지 및 섬유판과 같은 다른 건축 자재를 제조하는 데 작은 부분이 사용됩니다.

무엇으로 만들어졌나요?

거의 모든 목재가 부서진 콘크리트 생산에 적합합니다. 그러나 가문비 나무 또는 소나무와 같은 침엽수를 사용하는 것이 바람직합니다. 견목에서 더 나은 목재 칩을 자작 나무에서 얻습니다. 아스펜, 오크 및 포플러와 같은 다른 활엽수도 적합합니다.

목재 콘크리트 용 목재를 선택할 때 구성을 알아야합니다. 따라서 낙엽송은 시멘트에 악영향을 미치는 물질 함량이 높기 때문에이 건축 자재에 적합하지 않습니다. 설탕은 시멘트의 독입니다. 낙엽송 외에도 너도밤 나무에서 대량으로 발견됩니다. 따라서 이 나무의 낭비도 사용할 수 없습니다.

매우 중요한 점은 로깅의 타이밍입니다. 칩은 벌채 직후에 만들 수 없습니다. 재료는 3~4개월 동안 숙성되어야 합니다.

거의 모든 폐기물이 우드칩 제조의 원천이 될 수 있습니다.

  • 가지와 매듭;
  • 나무 꼭대기;
  • 의사;
  • 잔해 및 파편;
  • 2차 폐기물.

    우드 칩 생산을 위해 총 목재 질량에 바늘과 잎이있을 수 있습니다. 5 % 이하, 나무 껍질은 10 % 이하입니다.

    대부분의 경우 목재 칩은 가문비나무와 소나무로 만들어집니다. 바늘을 선호하는 선택은 우연이 아닙니다.사실 모든 목재에는 목재 콘크리트의 품질 저하에 큰 영향을 줄 수 있는 전분, 설탕 및 기타 물질과 같은 물질이 포함되어 있습니다. 생산 과정에서 유해한 성분을 제거해야 합니다. 바늘에 그 수가 적기 때문에 칩 준비에 드는 노력, 시간 및 재료 비용이 적은 것은 이러한 품종입니다.

    칩은 무엇이어야합니까?

    목재 콘크리트 용 목재 필러에는 자체 GOST가 있습니다. 엄격한 요구 사항은 우드 칩에 대한 국가 표준 수준에서 설정됩니다.

    세 가지 주요 매개변수가 있습니다.

    • 길이 30mm 이하;
    • 너비가 10mm 이하;
    • 두께는 5mm를 넘지 않습니다.

    너비와 길이의 최적 치수도 표시됩니다.

    • 길이 - 20mm;
    • 너비 - 5mm.

      GOST 54854-2011의 채택으로 새로운 요구 사항이 나타났습니다. 그 전에는 요구 사항이 더 낮은 또 다른 GOST가 있었습니다. 그런 다음 최대 40mm의 더 긴 칩을 사용할 수 있습니다. 2018 년에는 필러 크기의 "자유"가 허용되지 않습니다.

      이 표준은 또한 껍질, 잎, 바늘과 같은 불순물의 존재를 규제합니다. 재료는 흙, 모래, 점토 및 겨울에는 눈으로 청소해야합니다. 곰팡이 및 부패의 존재는 용납되지 않습니다.

      제조 장비 선택

      필요한 모양과 크기의 칩을 얻는 데 가장 적합한 장비는 특수 목공 파쇄기입니다. 그러나 기계 비용이 너무 높아 생산 외부에서 다른 옵션을 찾아야 합니다.

      Arbolite는 집에서 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 칩을 직접 만들어야합니다. 치퍼 기계는 자회사 농장의 조건에서 나무 치퍼가됩니다. 칩 커터는 세 가지 유형이 있습니다.

      • 디스크 치퍼는 다양한 모양의 목재를 가공합니다.절삭 공구의 기울기를 조정하여 원하는 크기의 공작물을 얻을 수 있습니다.
      • 벌목, 가구 생산, 건설 후 스크랩 등 모든 종류의 폐기물이 드럼 치퍼에서 분쇄됩니다. 원료는 벌크 벙커에 적재되어 챔버로 들어가고 양면 블레이드가 있는 칼로 절단됩니다.
      • 해머형 임팩트 크러셔는 2개 또는 1개의 샤프트로 제공됩니다. 장치의 주요 요소는 망치와 치퍼입니다. 먼저 목재를 충격으로 부수고 완제품을 체로 거릅니다. 결과 칩의 크기는 체 셀의 크기에 따라 다릅니다.

      나열된 모든 장치에서 재료의 수동 로딩만 제공됩니다.

      생산 원리

      칩 커터의 작동 원리는 여러 단계로 축소됩니다.

      먼저 폐기물(보드, 슬래브, 트리밍, 매듭 및 기타 원료)을 호퍼에 넣습니다. 거기에서 이 모든 것이 샤프트에서 강력한 디스크가 회전하는 닫힌 챔버로 공급됩니다. 플랫 디스크에 슬롯이 있습니다. 또한 여러 칼이 고정되어 있습니다. 칼이 비스듬히 움직입니다. 이로 인해 가공 된 목재는 비스듬히 절단 된 작은 판으로 나뉩니다.

      디스크 슬롯을 통해 플레이트가 드럼으로 침투하여 스틸 핑거가 추가 연삭을 생성합니다. 핀과 플레이트는 디스크와 동일한 샤프트에 장착됩니다. 플레이트는 드럼에 매우 가깝게 장착됩니다. 그들은 드럼의 내부 표면을 따라 그라운드 칩을 움직입니다.

      드럼의 하부에는 지정된 칩 크기를 제공하는 셀이 있는 메쉬가 장착되어 있습니다. 세포 크기는 직경이 10~15mm로 다양합니다. 바로 사용할 수 있는 칩이 수직 방향으로 하단 영역으로 떨어지자 마자 메쉬를 통해 팔레트로 전달됩니다.나머지 입자는 회전하고 판에 의해 다른 원으로 유지됩니다. 현재 그들의 위치는 끊임없이 변화하고 있습니다. 올바른 방향으로 바닥에 도달하면 팔레트에서도 끝납니다.

      칩 커터는 전기 및 가솔린 드라이브를 모두 사용할 수 있습니다. 소형 장치의 엔진 출력은 4~6킬로와트 범위이며 더 견고한 장치에서는 10~15kW에 이릅니다. 장치의 기능은 전원에 따라 다릅니다. 증가함에 따라 메커니즘 작동 시간당 생산량이 증가합니다.

      자신의 손으로 치퍼를 만드는 방법?

      자신의 치퍼를 만들고 싶은 사람들은 장치, 재료, 특정 지식 및 기술의 도면이 필요합니다. 도면은 첨부된 것과 같이 인터넷에서 찾을 수 있습니다.

      매듭과 부품은 독립적으로 만들고 조립해야 합니다.

      메커니즘의 주요 요소 중 하나는 직경이 약 350mm이고 두께가 약 20mm인 디스크입니다. 농장에 적합한 것이 없으면 시트에서 갈아야합니다. 샤프트에 착지하려면 키 홈이 있는 중앙에 구멍을 만들어야 합니다. 또한 나무가 망치 아래로 떨어지는 세 개의 홈과 필요한 장착 구멍 수를 잘라야합니다.

      칼을 사용하면 상황이 조금 더 쉬워집니다. 그들은 자동차 스프링으로 만들어졌습니다. 칼에는 패스너용으로 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 드릴 외에도 카운터 싱크가 필요합니다. 카운터싱크를 사용하면 패스너의 카운터싱크 헤드를 익사할 수 있습니다. 성인 남성이 디스크에 칼을 단단히 부착하는 것은 어렵지 않습니다.

      해머는 두께가 약 5mm인 일반 강판입니다. 그들은 24mm 피치로 로터에 장착됩니다. 상점에서 망치를 구입할 수 있습니다.

      치퍼 체는 긴(약 1100mm) 실린더(D = 350mm)를 감아서 시트에서 용접한 것입니다.체의 구멍은 매끄럽지 않고 찢어진 가장자리가 없어야합니다. 따라서 드릴링되지 않고 예를 들어 직경 8 ~ 12mm의 펀치로 자릅니다.

      모든 절단 및 회전 부품은 케이싱으로 덮여 있어야 합니다. 케이싱은 리시빙 호퍼와 마찬가지로 강판으로 만들어집니다. 개별 부품은 판지 템플릿에 따라 절단되고 단일 전체로 용접됩니다. 구조적 강성을 위해 파이프 또는 모서리의 보강재가 시트에 용접됩니다. 샤프트, 호퍼 및 칩 배출을 위한 모든 구멍이 몸체에 제공되어야 합니다.

      완성된 부품은 메커니즘으로 조립됩니다. 디스크, 해머 및 베어링이 작업 샤프트에 장착됩니다. 전체 구조는 케이싱으로 덮여 있습니다. 디스크가 케이스에 닿지 않아야 합니다. 간격은 약 30mm여야 합니다.

      드라이브는 마지막 단계에서 장착됩니다. 수제 치퍼는 220V 또는 380V 전압의 전기 모터로 구동할 수 있습니다. 가솔린 또는 디젤 엔진에서 작동할 수 있습니다.

      전기 모터는 저전력이지만 조용하고 환경 친화적입니다. 내연 기관은 더 생산적이지만 작업에는 유해한 배기 가스가 방출됩니다.

      집에서 만든 우드 칩은 개인 건축용 목재 콘크리트 제조에 유용합니다.

      자신의 손으로 치퍼를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

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