목재 콘크리트의 조성과 비율

자신의 손으로 나무 콘크리트 (목재 콘크리트)를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이 프로세스의 주요 편의성은 건설 현장에서 직접 수행된다는 것입니다. 그러나 어떤 경우에도 목재 콘크리트의 자체 생산에는 일련의 요구 사항을 따르는 것이 포함된다는 사실을 잊어서는 안됩니다. 우선, 제시된 재료가 어떤 구성 요소로 구성되어 있는지, 그 비율 및 제조 방법을 올바르게 결정해야합니다.


그것은 무엇입니까?
목재 콘크리트는 경량 콘크리트의 종류 중 하나로 목재 칩(파쇄된 목재), 고품질 시멘트, 화학 첨가제 및 물을 포함하는 구조입니다. arbolite 블록의 구조에서 화학 첨가제의 필요성은 유기 성분에서 쇄석과 시멘트 사이의 결합을 증가시키고 특성을 더욱 향상시키기 위해 잔류 다당류를 평평하게 해야 한다는 사실과 관련이 있습니다. 세포질, 강제 경화, 박테리아 사멸 능력 등과 같은 완성 된 건축 자재. 이러한 유형의 폐기물 사용의 경제적 효과는 목재 콘크리트 생산의 선두 기업에 의해 확인됩니다.목재 소비의 합리성도 이 문제에서 중요한 역할을 합니다.


목재 콘크리트 생산의 주요 구성 요소는 필요한 크기의 분쇄 된 목재가 나오는 가구 및 가구 제조 기업의 목재 폐기물입니다. 목재 콘크리트의 기술적 특성은 화학 첨가제에 따라 다릅니다. 염화칼슘과 함께 액체 유리, 황산 알루미늄, 소석회가 될 수 있으며 수목 블록을 개선하고 추가 특성을 추가할 수 있습니다.


첨가제 (폐기물 칩)가있는 구조의 목재 콘크리트의 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.
- 평균 밀도. 400-850kg/m3.
- 호감 저항. 0.5-1.0 MPa.
- 골절 저항. 0.7-1.0 MPa.
- 목재 콘크리트의 열전도율. 0.008-0.17 W/(m*s).
- 서리 저항. 25-50 사이클.
- 수분 흡수: 40-85%.
- 압축. 0.4-0.5%.
- 생물 안정성의 정도. 그룹 V.
- 내연성. 0.75-1.50 시간
- 소음 흡수. 0.17-0.80 126-2000Hz.


화합물
모든 콘크리트와 마찬가지로 재료에는 바인더와 충전제가 포함되어 있습니다. 독점적으로 유기 및 모든 종류의 첨가제입니다. 부품의 원산지와 특성은 완제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 유기 첨가제는 목재 콘크리트에 매우 중요한 방음 및 단열 특성을 부여합니다.
강도 측면에서 건축 자재는 밀도 매개 변수가 유사한 콘크리트보다 실질적으로 나쁘지 않습니다. 이러한 장점의 조합은 적절한 원료 선택을 통해서만 얻을 수 있습니다.

화학 첨가제
시멘트는 다양한 다당류와 당류가 함유되어 있기 때문에 목재에 대한 접착력이 극히 낮습니다.시멘트 혼합물인 알칼리성 환경에 있는 다당류는 분해 과정으로 인해 쉽게 수용성 당이 되어 "콘크리트 킬러"로 간주됩니다. 모든 가용성 설탕은 일단 시멘트 수용액에 있으면 경화의 화학적 과정을 파괴하며 그 효과는 시멘트 석재가되어야합니다.
물에 다당류가 많을수록 필요한 시간 동안 수렴제가 돌로 변형되지 않습니다. 이러한 행동의 결과는 단일체가 아니라 느슨한 시멘트 돌이 될 것입니다. 강도가 높지 않고 목재 첨가제를 전체론적 재료로 결합할 수 없습니다.


이에 대응하는 단 하나의 방법이 있습니다. 목재 펄프에서 설탕을 씻어내는 것입니다. 이를 위해 다양한 반응물의 조성이 가열된 물에 사용됩니다. 이러한 반응물에는 다음이 포함됩니다.
- 황산알루미늄;
- 칼륨 및(또는) 규산나트륨(액체 유리);
- 염화칼슘;
- 소석회.


유기농 성분
목재 첨가물로 여러 종류의 원료가 사용됩니다. 결코 모든 목재 칩이 공급원료로 적합하지 않습니다. 목재 콘크리트는 톱밥 콘크리트와 관련되어서는 안 됩니다. 최신 GOST는 목재 콘크리트에 혼합된 개재물의 치수와 모양을 명확하게 설정합니다.
- 분쇄 된 목재는 매듭, 슬래브, 상판 등의 비유동 목재를 갈아서 만듭니다. 목재 콘크리트를 만들기 위해 분쇄 된 목재가 사용됩니다. 길이 - 15-20 밀리미터 - 40 밀리미터 이하, 너비 - 10 밀리미터 및 두께 2- 3밀리미터. 산업 규모에서 연삭은 특수 장치에서 수행됩니다.실습에 따르면 생산 중 최적의 품질을 얻으려면 분쇄 된 목재 콘크리트 분쇄 된 목재는 바늘 구성을 가져야하며 길이 25mm 이하, 너비 - 5-10mm, 두께 - 3-5mm와 같은 매개 변수가 작아야합니다.
결론은 나무가 섬유를 가로질러 그리고 섬유를 따라 불균등하게 수분을 흡수하고 위에 표시된 매개변수가 이 차이의 균형을 맞추는 것입니다.


- 모든 나무가 파쇄에 적합한 것은 아닙니다. 소나무, 가문비나무, 아스펜, 너도밤나무, 자작나무를 사용할 수 있지만 낙엽송은 적합하지 않습니다. 사용하기 전에 목재는 곰팡이나 곰팡이의 형성을 방지하기 위해 방부제로 소독해야 합니다.
- 으깬 나무 껍질과 크리스마스 트리 바늘도 사용할 수 있습니다. 그들의 비율 만 낮습니다. 나무 껍질은 제품 무게의 10 %를 넘지 않아야하고 크리스마스 트리 바늘은 5 % 이하입니다.
- 원료도 볏짚, 대마 줄기 및 아마 줄기의 목질화 부분, 목화 목화 줄기입니다. 그들은 분쇄됩니다 : 길이는 40 밀리미터 이하, 너비는 2-5 밀리미터입니다. 토우(섬유질 재료 청소로 인한 폐기물)와 대마가 혼합물에 들어가는 경우 중량의 5%를 초과해서는 안 됩니다. GOST 19222-84는 다양한 유형의 원료를 분쇄하는 과정에서 얻은 분획의 매개 변수를 규제합니다. 그리고 성분의 비율에 편차가 있을 수 있다 하더라도 원료의 기준을 벗어나는 것은 금지되어 있습니다.
아마에는 상당한 양의 설탕이 축적되어 시멘트와 화학적 상호 작용을 일으켜 파괴합니다. 이를 방지하기 위해 목질화된 아마 줄기 부분을 처음에 소석회에 1-2일 동안 담그거나 3-4개월 동안 외부에 보관합니다.


무기물
목재 콘크리트에 시멘트를 바르는 데는 다음 성분이 포함됩니다.
- 포틀랜드 시멘트는 고전적인 재료이며 특히 인기가 있습니다.
- 미네랄 보조 요소가있는 포틀랜드 시멘트 - 원칙적으로 블록의 내한성은 유사한 방법으로 증가합니다.
- 포졸란 시멘트를 제외하고 황산염 내성 시멘트는 공격적인 화학 물질에 대한 내성을 보장합니다.
- GOST의 조건에 따라 300 이상(단열 목재 콘크리트에 적용) 또는 400 이상(구조용) 조건을 충족하는 등급 재료만 사용할 수 있습니다.


물
GOST는 물 순도 지표를 규제하지만 실제로 중앙 급수, 우물, 우물과 같은 다른 지표를 사용합니다. 목재 콘크리트의 적절한 품질을 위해서는 수온이 결정적입니다. 보조 성분과 함께 혼합물에 혼합됩니다.
모르타르 경화 속도가 최적이 되기 위해서는 +15C 이상의 가열된 물이 필요합니다.이미 +7 +8C에서 시멘트 경화 속도는 크게 감소합니다.


혼합 비율
우리는 1m3의 목재 콘크리트 외에 솔루션의 비율을 우리 손으로 분석 할 것입니다. 옵션의 경우 염화칼슘과 황산알루미늄 1cu당 추가. m 기성품 모르타르 : 포틀랜드 시멘트 M400 500kg, 같은 양의 목재 칩, 각 유형의 화학 물질 6.5kg, 약 300리터의 물. 액체 유리와 함께 석회를 사용하려는 경우 비율은 9에 2.5kg을 더하고 다른 조건은 동일합니다.
명확성을 위해 테이블을 사용할 필요는 없으며 큐브 1개당 간단히 계산할 수 있습니다. m 10 리터 버킷에서 반죽하기위한 이러한 비율 :
- 시멘트 - 80;
- 짓 눌린 - 160;
- 필러 - 양동이의 절반보다 약간 더 많은 칼슘과 염소;
- 산화 알루미늄 - 세 번째 부분.
이 모든 것을 혼합하면 1m3 이상의 생목 칩을 얻고 거푸집에 탬핑 및 설정 후 25 등급 목재 콘크리트 1m3를 얻습니다.


구성 보정
다른 유형의 시멘트를 사용하는 경우 비율은 계수를 사용하여 계산됩니다. M300의 경우 1.05, M500 - 0.96, M600 - 0.93이 됩니다. 분쇄 비율은 완전히 건조한 원료에 대해 제공됩니다. 기본적으로 드뭅니다. 이와 관련하여 습도의 정도에 따라 그 양을 조정해야합니다. 소량을 추가하십시오. 추가 부피를 계산하기 위해 위에서 언급한 질량에 분쇄된 곡물 수분의 백분율을 100%로 나눈 계수로 곱합니다.

레시피
집에서 자신의 손으로 모 놀리 식 목재 콘크리트를 만들기위한 많은 요리법이 있습니다. 일부 레시피에서는 목재를 준비하고 가공하고, 다른 레시피에서는 화학 원소를 추가합니다. 방법 중 하나에 따르면 분쇄 된 나무는 석회 (나무 1m3 당 석회 80kg)에 담그어 짜냅니다. 그런 다음 위에 생석회 가루(80kg)를 뿌리고, 저어주고, 수평을 유지하고, 건조시키고, 조성물에 첨가하십시오. 따라서 모 놀리 식 목재 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 목재 자당이 제거됩니다.
쇄석을 만지는 것, 그리고 그러한 양에서는 더욱 그렇습니다. 공간을 필요로 하는 다소 시간 소모적인 작업입니다. 이와 관련하여 목재 콘크리트를 만드는 빠른 방법은 염화칼슘 또는 황산알루미늄을 사용하는 것입니다. 그런 다음 쇄석은 처리 할 수 없지만 몇 달 동안 비와 태양에서 거리에 놓아두면 더 좋아질 것입니다. 가능하면 물에 담가두었다가 조제 전날에 건조시킨다.담그고 양생하는 것은 목재 펄프의 일반적인 준비일 뿐이므로 약간의 설탕을 제거할 수 있습니다.


arbolite 혼합물을 준비하는 단계에서 염화칼슘 또는 황산 알루미늄이 혼합됩니다 - 시멘트의 2-5 중량 %. 그렇다면 목재 콘크리트에 대한 화학 첨가물의 비율은 2% 또는 5%입니까? 시멘트의 등급과 특성에 따라 다릅니다. 다른 제조업체의 한 등급 (예 : M500)의 구성은 품질 특성이 다를 수 있습니다. 이와 관련하여 테스트 배치를 수행하는 것이 좋습니다.
시멘트질 전체 질량의 5%에 염화칼슘을 첨가하면 경화된 재료에 백색염 코팅(백화, 백화)이 나타나면 화학 원소의 함량 비율을 줄여야 합니다. 모 놀리 식 목재 콘크리트에 대한 화학 성분의 정확한 비율은 없습니다. 사용되는 시멘트 및 쇄석의 품질에 따라 지속적으로 독립적으로 설치해야합니다.

누군가는 염화칼슘 비율 선택을 엉망으로 만들고 싶지 않습니다. 그리고 백화현상이 나타나지 않도록 규산나트륨을 혼합한다. 예를 들어 시멘트 중량 기준으로 염화칼슘 2%와 규산나트륨 3%입니다. 그러나 규산 나트륨은 이와 관련하여 상당히 비쌉니다. 대부분의 경우 몇 가지 테스트 배치를 수행하고 염화칼슘의 비율을 찾는 것이 더 저렴합니다. arbolite에 다양한 추가 특성을 부여하기 위해 소석회 및 생석회, 액체 유리, 황산 알루미늄 및 칼슘의 사용이 실행됩니다.
목재 콘크리트의 장단점에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.
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