석면 시트에 관한 모든 것

이제 현대 건축 및 마감재 시장에 다양한 제품이 출시되고 있습니다. 그리고 가장 인기 있고 인기 있는 카테고리 중 하나는 석면 시트입니다. 현재 이러한 제품의 주요 성능 특성, 적용 영역 및 기능, 비용을 포함하여 해당 제품에 대한 모든 것을 쉽게 찾을 수 있습니다.

다양한 유형의 석면 시트에 대한 수요를 고려할 때이 재료의 주요 성능 지표와 주요 장점 및 덜 중요한 단점에주의를 기울일 필요가 있습니다. 우선, 다음을 포함하는 혼합물로 만든 시트에 대해 이야기하고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

• 석면;
• 석영 모래;
• 시멘트;
• 물.

매끄러운 표면과 골판지를 가진 석면 시멘트 보드의 광범위한 적용은 주요 특성 때문입니다. 가장 중요한 순간의 목록에는 다음이 포함됩니다.

1. 크기와 무게, 아래에서 더 자세히 설명합니다.
2. 시트 두께, 5.2 ~ 12mm 범위에서 다양합니다. 웨이브 슬레이트의 표준 두께는 6mm입니다.
3. 굽힘 강도, 재료의 생산 기술에 의해 결정됩니다. 이 경우 프레스 시트와 비 프레스 시트에 대해 표시된 표시기가 크게 다르다는 사실에 대해 이야기하고 있습니다. 그들은 각각 18 및 23 MPa입니다. 파동 재료의 경우 이 값은 16-18 MPa입니다.
4. 충격 강도 제조 방법에 따라 달라지는 매개변수입니다. 프레스 시트 및 많은 노력을 들이지 않고 만든 시트의 경우 2 및 2.5kJ/m2 수준의 지표가 일반적입니다.
5. 재료의 비중, 밀도에 의해 결정됩니다.
6. 저온에 대한 내성. 표준에 따르면 설명된 모든 재료는 구성에 관계없이 최소 25회의 동결 및 해동 주기를 견뎌야 합니다. 그건 그렇고, 평평한 표면을 가진 시트는 언급 된 사이클 중 최대 50 번을 견딜 수 있기 때문에 이와 관련하여 승리합니다.
7. 습기 저항. 현재 표준에 따르면 평상 및 파상 석면-시멘트 제품은 최소 24시간 동안 습기에 직접적이고 지속적으로 노출되어 기본 품질을 완전히 유지해야 합니다.

ACL의 특징을 분석하면 주요 경쟁 우위에 집중할 필요가 있습니다.

1. 기계적 강도 증가. 수년간의 실습으로 입증된 바와 같이 석면 시멘트 시트로 만든 지붕 구조는 최대 120kg의 하중을 견딜 수 있습니다. 즉, 성인이나 다소 무거운 사람이 쉽게 이동할 수 있습니다.또한 슬레이트 지붕은 돌풍과 악천후 조건에 대한 우수한 내성이 특징입니다.
2. 직사광선에 대한 최대 저항. 슬레이트는 가장 더운 날씨에도 약간 예열되는 것으로 알려져있어 그 자체로 구내에서 편안한 미기후를 만들 수 있습니다.
3. 긴 서비스 수명(최대 50년) 성능 저하 없이.
4. 내화성 증가. ACL의 독특한 특성 중 하나는 상당히 높은 온도를 오랫동안 견딜 수 있다는 것입니다. 슬레이트는 불연성 물질이므로 연소를 지원하지 않는다는 점에 유의하는 것도 중요합니다.
5. 처리 용이성.
6. 내식성.
7. 최소 전기 전도도, 그 자체로 화재의 위험과 사람의 감전을 최소화합니다.
8. 우수한 방음 특성. 물론이 경우 슬레이트는 현무암 판지 및 기타 여러 효과적인 절연체보다 열등하지만 여전히 좋은 성능을 보여줍니다.
9. 공격적인 환경에 대한 저항, 알칼리 및 기타 화합물을 포함합니다.
10. 높은 유지 보수성. 일반적으로 복잡성에 관계없이 손상된 구조 요소를 교체해도 문제가 발생하지 않습니다. 모든 작업은 최소한의 시간, 물리적 및 재정적 비용으로 수행할 수 있습니다.
11. 최소한의 관리. 즉, 정기적으로 전문 작업을 수행할 필요가 없습니다.

설명된 자료의 분명한 이점에 대한 이 인상적인 목록은 그 보급을 완전히 설명합니다. 그러나 아시다시피 완벽한 것은 없으므로 평평하고 물결 모양의 슬레이트에도 특정 단점이 있습니다.

1. 방부제 없이 화학적 공격에 대한 저항성이 약함. 실습에서 알 수 있듯이 이러한 상황에서 이끼는 매우 자주 슬레이트에 싹이 트고 다른 곰팡이 형성도 형성됩니다.
2. 다른 많은 현대 지붕 재료에 비해 제품의 무게가 다소 큽니다. 슬레이트 시트를 높이 들어 올리려면 상당한 노력과 시간이 필요하다는 것은 비밀이 아닙니다.
3. 운송, 운반 및 제품의 동일한 리프팅을 복잡하게 만드는 취약성. 이 경우 모든 조작은 시트가 손상되지 않도록 최대한 주의와 주의를 기울여 수행해야 합니다.
4. 원료의 공식에 석면의 존재, 인체 건강에 위험을 초래하고 섭취할 경우 심각한 질병을 일으킬 수 있습니다.

주목할 가치가 있습니다. 확인된 단점에도 불구하고 이 시트 자료는 특히 민간 개발자들 사이에서 진정으로 기록적인 인기를 계속 누리고 있습니다. 그리고이 경우의 핵심 역할은 저렴한 비용, 가격과 품질의 최적 비율입니다.

생산된 모든 시멘트 석면 시트는 두 가지 큰 범주로 나눌 수 있습니다. 평평하고 물결 모양. 대부분의 사람들이이 건축 자재의 두 번째 유형에 익숙하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이것은 - 고전적인 - 슬레이트는 다음과 같이 생산됩니다. GOST 30340-95. 이 시트는 차례로 여러 종류로 나뉘며 각각은 주요 매개 변수 및 특성 측면에서 고유한 차이점이 있습니다.

외관과 관련하여 설명 된 제품은 추가 코팅없이 회색으로 생산되는 경우가 대부분입니다. 그러나 색상 옵션도 판매할 수 있습니다. 안료는 시멘트 덩어리의 준비 단계에서 생산 공정 중에 첨가됩니다.

이러한 석면-시멘트 시트는 판처럼 보이며, 그 제조 기술은 프레스 방법의 사용과 힘 없는 재료 생산 모두를 제공합니다.. 동시에 압축된 시트와 압축되지 않은 시트를 구별하는 것은 시각적으로 매우 어려울 것입니다. 생산 기능에 관계없이 재료의 치수가 표준화된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

이 두 가지 유형의 원료에는 특정 성능 특성이 있습니다. 프레스 시트는 밀도 및 기계적 강도 측면에서 "형제"보다 훨씬 우수합니다. 이러한 매개변수를 고려하면 이러한 슬래브는 압축되지 않은 평판에 비해 비중이 더 높습니다.

물결 모양의 프로파일을 가진 석면 시멘트 시트는 지붕 건설을 위한 재료로 가장 흔히 인식됩니다. 수십 년 동안 주거용 건물에서 산업용 건물에 이르기까지 다양한 건물의 지붕이 이러한 시트로 조립되었습니다. 그러나 종종 재료가 다양한 구성의 울타리 건설에 ​​성공적으로 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

오늘날 생산되는 이 범주의 슬레이트 샘플은 바로 그 파도의 수뿐만 아니라 크기도 서로 다릅니다.따라서 크기가 다른 6, 7 및 8 웨이브 시트가 지붕 재료로 사용됩니다. 또한 다음과 같을 수 있습니다.

• 기준;
• 중부 및 중부 유럽;
• 통일;
• 강화.

이러한 시트의 수요 및 인기 증가는 무엇보다도 저렴한 비용 때문입니다. 결과적으로 상대적으로 낮은 재정 비용으로 강력하고 내구성 있는 지붕 구조를 건설할 수 있는 실질적인 기회가 제공됩니다. 언급 된 강화 모델은 신뢰할 수있는 산업 및 농업 건물 건설을위한 합리적인 옵션 중 하나입니다. 또한 봉투를 만드는 데 성공적으로 사용됩니다.

매끄러운 표면, 즉 평평한 석면 시트의 치수가 표준화되었습니다. 버전에 따라 다른 모델에는 다음 매개변수가 있을 수 있습니다.

• 길이 - 2500–3600 mm;
• 너비 - 1200–1500 mm;
• 두께 - 6-10mm.

웨이브 슬레이트의 치수와 평평한 치수는 현재 GOST에 의해 규제되며 다음과 같습니다.

• 모든 기존 표준 크기의 시트 길이 - 1750mm;
• 너비 - 980 및 1130mm;
• 프로파일의 모양을 고려한 두께 - 5.8-7.5 mm;
• 파도 높이 - 40–54 mm.

실제로 판재 생산에서 위의 표준과의 편차가 허용된다는 점에 유의해야합니다. 동시에 종류와 특성에 관계없이 판매되는 모든 시트에 표시를 해야 합니다. 이러한 지정을 통해 재료의 주요 매개변수를 빠르게 결정할 수 있습니다.예를 들어 시트가 3000x1500x10을 나타내는 경우 길이, 너비 및 두께가 각각 3000, 1500 및 10mm임을 의미합니다. 길이 1.5미터, 너비 1미터, 두께 0.01미터의 재료에는 1500x1000x10이라는 글자가 새겨져 있습니다.

또 다른 중요한 매개변수는 시트의 무게입니다. 35 ~ 115kg 일 수 있습니다. 따라서 물결 모양의 ACL의 질량은 치수에 따라 35kg입니다. 이 경우 비중(1m2당)은 17.9kg에 이릅니다.

이미 언급했듯이 가격과 품질의 최적 비율뿐만 아니라 내구성 및 기타 고성능 지표로 인해 설명 된 시트 재료는 요즘 널리 보급되었습니다. 다용도성으로 인해 이제는 건설에 거의 보편적으로 사용됩니다.

평평한 석면-시멘트 슬래브 및 골판지 슬레이트를 사용하면 다음과 같이 다양한 복잡성의 광범위한 작업을 효율적이고 경쟁력 있는 재정 비용으로 해결할 수 있습니다.

• 주거, 산업 및 공공 건물에 대한 거의 모든 복잡성의 지붕 구조 건설;
• 다양한 시설에서 산업 건설의 일부로 포함하여 상당히 강력한 울타리 만들기;
• 로지아, 발코니 등의 형태로 다양한 건축 요소의 보호 및 장식 클래딩 설치;
• 외벽 장식;
• 욕조, 스토브, 보일러 및 정면을 위해 압출기를 포함한 히터와 함께 사용;
• 압력 벽의 건설 및 내부 칸막이;
• 창틀 패널로 설치;
• 스크 리드 형성;
• 샌드위치 패널(외벽) 생산;
• 거푸집 공사.

이와는 별도로 설명 된 시트의 내화 특성에 중점을 둘 가치가 있습니다. 고온을 견딜 수 있습니다. 단열로, 난방 보일러, 굴뚝 시스템 및 공기 덕트에 사용할 수 있는 것은 내열성입니다. 또 다른 중요한 점은 평평한 재료가 기초를 붓는 것의 일부로 고정 거푸집을 배치하는 데 성공적으로 사용된다는 것입니다. 시트의 이러한 광범위하고 다양한 범위는 주로 저렴한 비용을 배경으로 강도와 내구성 때문입니다.

그러나 위의 모든 것에도 불구하고 슬레이트의 전통적인 범위는 여전히 지붕 구조를 만드는 것입니다. 고품질 골판지가 강도 외에도 지붕의 미적 외관을 보장한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

설명 된 자료의 설치는 상당히 간단한 과정입니다. 이것은 지붕 작업과 정면 작업 모두에 해당됩니다. 후자는 여러면에서 건식 벽체 구조의 생성을 연상시킵니다. 이 경우 L 자형 프로파일과 도킹 재료가 자주 사용됩니다. 물론 웨이브 및 플랫 시트의 고정에는 특정 뉘앙스가 있습니다. 그러나 기본 특성과 특성을 고려하여 석면 재료 절단 및 드릴링 규칙에 특별한주의를 기울여야합니다.

얇은 슬레이트는 예비 마킹으로 조심스럽게 깨뜨릴 수 있습니다. 다음이 필요합니다.

• 브레이크 라인을 표시하십시오.
• 홈이 생기도록 손톱이나 잘 날카로운 커터로 마크 업을 따라 그립니다.
• 시트 아래에 평평한 레일이나 작은 빔을 놓으십시오.
• 탈부착 가능한 부분을 골고루 눌러주세요.

두 번째 방법은 특수 슬레이트 못의 사용과 다음 단계를 포함합니다.

• 마크 ACL;
• 날카로운 물건으로 마크 업을 그립니다.
• 15-20mm 단위로 못으로 표시된 선을 따라 구멍을 만드십시오.
• 앞의 경우와 마찬가지로 파단선 아래에 레일을 놓고 시트를 부수십시오.

설명된 방법 외에도 슬레이트는 쇠톱으로 간단히 톱질할 수 있습니다. 이 경우 알고리즘에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 마크업;
• 작은 부분이 캔틸레버 위치에 있도록 ACL의 위치는 시트의 이 부분을 골절을 방지하기 위해 지지해야 합니다.
• 계획된 라인을 따라 재료 절단.

마스터들의 연습과 경험이 보여주듯이, 이러한 목적을 위해 거품 콘크리트와 함께 작동하는 쇠톱이 가장 적합합니다.

네 번째 방법은 다이아몬드가 달린 분쇄기로 석면 - 시멘트 시트를 절단하거나 석재 용 절단 디스크가 장착 된 것입니다. 작업을 수행하는 과정에서 절단 부위에 물로 물을 주는 것이 좋습니다. 이는 본 전동공구를 사용할 때 불가피하게 대량으로 발생하는 유해먼지의 양을 줄이기 위해 필요합니다. 쪽모이 세공 마루 및 원형 톱으로 작업할 때도 유사한 조치를 취해야 합니다.

매우 자주 고려중인 건축 자재로 다양한 구조물을 세울 때 구멍을 뚫어야합니다. 이 경우 앞에서 언급한 ACL의 취약성이 핵심 포인트가 될 것입니다.이 기능이 주어지면 올바른 품질 도구와 작업 수행 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 목적을 위해서는 전기 드릴과 포베다이트 노즐이 있는 좋은 드릴이 필요합니다. 드릴링 과정에서 특정 규칙을 준수해야 합니다.

1. 사용된 드릴의 직경은 구멍이 만들어지는 패스너의 치수보다 약간 커야 합니다.
2. 작업을 수행하는 과정에서 슬레이트 시트는 단단하게, 가급적이면 부드러운 표면에 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 취약성을 고려하여 재료 손상 위험이 여러 번 증가합니다.
3. 큰 직경의 구멍을 만들어야하는 경우 깃털과 승리의 왕관과 다이아몬드 왕관을 사용할 수 있습니다.
4. 슬레이트 못으로 큰 구멍을 뚫는 것은 권장하지 않습니다.
5. 두꺼운 시트를 드릴링할 때 드릴과 드릴링 영역 사이를 적셔 여러 가지 접근 방식을 수행하는 것이 좋습니다.
6. 드릴링을 시작하기 전에 슬레이트 못이나 다른 도구로 미끄러지지 않도록 드릴 아래에 표시를 하고 위치를 측설해야 합니다.
7. 드릴에서 충격 모드를 활성화하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.

재료 구성의 특성을 고려하여 슬레이트로 작업할 때 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다. ACL 자체는 인간의 건강에 위협이 되지 않습니다. 독성은 특정 작업(절단, 드릴링) 수행에 수반되는 먼지입니다. 이 형태의 석면은 호흡기로 침투하여 침전되어 위험한 질병의 발병을 유발할 가능성이 높습니다. 그렇기 때문에 석면 재료로 작업할 때 다음 중요 사항을 고려하는 것이 좋습니다.

• 설명 된 재료, 특히 절단 및 드릴링 작업은 환기가 잘되고 환기 시스템이 장착 된 곳에서 수행해야합니다. 석면 분진의 농도가 m3당 2mg 이하인 것이 중요합니다.
• 인공호흡기 사용은 필수입니다., 먼저 무결성과 성능을 신중하게 확인해야 합니다.
• 또한 필수 보호 장비 목록에는 다음이 포함됩니다. 고글과 작업복, 피부에 유해한 먼지가 최대한 들어가지 않도록 해야 합니다.
• 석면-시멘트 제품은 분리하여 동시에 보관해야 합니다. 과도한 수분으로부터 안전하게 보호됩니다.