파이프에서 목욕용 스토브 : 제조의 미묘함

야외 레크리에이션을 좋아하는 사람이나 건강한 생활 방식을 좋아하는 사람 사이에 한증탕을 좋아하지 않는 사람은 거의 없습니다. 오늘날 많은 여름 거주자가 자신의 목욕탕을 얻으려고합니다. 최근에 실린더 또는 파이프에서 목욕 스토브를 독립적으로 만드는 것이 추진력을 얻고 있습니다. 단단한 벽돌 오븐을 만들려면 특정 기술과 능력이 필요합니다. 무엇보다도 그러한 용광로는 더 많은 공간을 차지하며 철물점에서 구입할 수 있지만 일정 금액의 비용이 듭니다. 금속 용광로가 더 경제적인 옵션이고 스스로 하는 것이 훨씬 쉽지만 이 작업을 용접공에게 맡길 수 있다는 것은 말할 것도 없습니다.

안전 예방 조치를 고려한 자체 제작 오븐은 밀폐 된 하우징이 작동 중에 일산화탄소를 방출하지 않기 때문에 인명과 건강에 위협이되지 않습니다.

금속 사우나 스토브의 출발 재료는 파이프나 실린더일 뿐만 아니라 강판도 사용됩니다.

몸체는 일반적으로 직사각형 평행 육면체 형태의 시트로 만들어 지지만이 형태에는 고유 한 특성이 있습니다.

• 시트는 먼저 용접기로 절단, 절단 및 결합되어야 합니다.
• 결과적으로 그러한 용광로는 더 비쌉니다.
• 원통형 화실은 열을 더 잘 전도합니다.
• 연도 가스의 이동 궤적에 따라 원형 단면이 더 바람직합니다.
• 평평한 벽은 정확히 같은 재료로 만들어진 파이프보다 소손되기 쉽습니다.

금속 용광로의 장점은 무엇입니까?

• 실린더는 열전도율 측면에서 구형으로 약간만 손실됩니다.
• 물 또는 가스 파이프 벽의 두께로 인해 높은 열전도율을 얻을 수 있습니다.
• 오븐은 움직일 수 있고 내구성이 있습니다.
• 파이프 절단은 종종 저렴한 가격으로 판매되기 때문에 이러한 용광로의 제조 비용은 매우 낮습니다.
• 파이프의 치수와 직경을 나타내는 자세한 제조 지침은 프로세스의 복잡성을 줄이고 시간을 절약합니다.
• 이러한 종류의 많은 공장 제품은 수공예 방식으로 제품을 쉽게 재현할 수 있는 이미지와 모양으로 정확히 동일한 파이프로 만들어집니다.
• 또한 이러한 장치는 내열성이 있고 부식에 강하며 내구성이 있으며 온도 변화에 쉽게 견딥니다.

공간에서의 위치에 따라 파이프로 만든 용광로는 다음 유형으로 나뉩니다.

• 세로;
• 수평의.

수직 스토브는 냄비 스토브처럼 보이지만 차이점이 있습니다. 돌을 위한 추가 용기와 물 탱크가 있습니다.

수직형 수제 오븐은 공간을 덜 차지합니다., 증기실의 작은 치수에서 매우 중요하지만 같은 이유로 연소 시간 및 열 전달 강도 측면에서 수평로보다 열등합니다. 연료를 태우는 과정에서 열이 올라가고 측벽은 예열할 시간이 많지 않습니다. 수평 퍼니스에서는 프로세스가 다르게 진행됩니다. 굴뚝으로가는 길을 따라 가열 된 공기도 길을 따라 몸체 지붕을 가열하기 때문입니다. 이를 바탕으로 수평로가 수직로보다 효율이 높을 것이 자명하다. 이 디자인의 주요 단점은 송풍기 문과 화실이 스팀 룸에 직접 위치하는 것으로 간주됩니다.

애쉬 팬 도어가 닫히지 않으면 수직 파이프의 연료가 더 빨리 연소되어 화재에 대한 산소 접근이 차단됩니다. 이러한 파이프에서 화재는 장작의 전체 볼륨과 즉시 상호 작용하는 반면 수평 파이프에서는 연료가 점차적으로 소비되므로 목욕탕에 더 논리적입니다. 또한 화로의 수평형은 화로의 덮음이 넓고 열풍의 대류가 높으며 배관의 맨 끝에 위치한 송풍기와 화실의 문이 스팀 룸에서 꺼내는 것이 가능합니다. 첫 번째 유형과 두 번째 유형 모두 손으로 만들 수 있습니다.

물론 DIY 스토브는 절묘한 외관이나 독창성을 갖지 않지만 공장 기능보다 나쁘지 않은 기능을 수행하고 최대 20m2의 스팀 룸을 완벽하게 가열합니다.

먼저 파이프는 기본 기능을 제공해야 합니다.즉, 열을 고르게 흡수하고 방출하는 동시에 벽이 충분히 두꺼워서 고온을 두려워하지 않고 오래 지속됩니다.파이프의 기본 특성에 대해 말하면 단면 직경과 벽 두께뿐만 아니라 강종도 고려해야합니다. 클리핑을 사용할 때 그러한 정보를 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

표준 욕조에 대해 말하면 다음 크기가 최적으로 간주됩니다.

• 단면 직경 - 0.5-0.55m;
• 벽 두께 - 8-12 mm.

재료의 품질에 세심한 주의를 기울이십시오. 욕조에서 용광로를 제조하려면 강관 만 적합하며 강철은 고탄소가 필요하지 않습니다. 이음새가 모양을 잃거나 흩어지기 쉽기 때문에 프로파일 작업에는 적합하지 않습니다. 금속과 에머리 링이 상호 작용할 때 나타나는 불꽃으로 고탄소강을 식별할 수 있습니다. 흰색 불꽃이 모든 방향으로 흩어집니다. 저탄소강은 직선 운동 궤적을 가진 황색 불꽃을 일으키며 스테인리스강 부품도 작동하지 않습니다. 가장 좋은 옵션은 탄소 함량이 약 2%인 강철입니다. 또한 금속을 선택할 때 합금강을 피하는 것이 좋습니다. 에머리 기계를 사용하여 계산하는 것도 쉽습니다. 금속과의 상호 작용으로 인한 스파크는 주황색, 빨간색 또는 밝은 흰색이 됩니다.

주철은 물과 접촉하면 사용할 수 없게 되므로 절대로 사용해서는 안 됩니다.

강관의 다른 장점:

• 기계적 손상에 대한 내성, 높은 열 전달 및 가열 시 낮은 팽창 계수;
• 장작이 완전히 연소된 후에도 열을 보존합니다.

파이프는 사양에 따라 특성이 있습니다. 이 정보를 더 자세히 고려해 보겠습니다.

원형 파이프는 내경의 크기에 따라 분류됩니다. 두 번째 숫자는 벽 두께를 나타내고 후속 숫자는 유형 및 기타 특성에 대한 정보를 제공합니다. 측정 단위는 밀리미터로 간주됩니다. 파이프가 프로파일링된 경우 처음 두 문자는 최대 단면 크기를 나타내고 세 번째 숫자는 벽 두께를 나타냅니다. "530 x 10" 표시는 내벽을 따라 파이프의 직경이 530mm, 두께가 10mm, 외경이 550mm이고 가로 공차를 고려하여 +/- 5mm의 오차가 있음을 의미합니다. , 즉 10%입니다. 주로 타원율에 공차의 유량이 적용됩니다.

파이프의 벽 두께도 다릅니다.

수도관은 다음과 같은 아종으로 나뉩니다.

• 경량;
• 평범한;
• 확고히 하는.

어떤 식 으로든 가장 인기있는 파이프의 단면 직경은 530mm이고 두께는 6-12mm이며 공칭 ​​값은 6, 8 또는 10mm입니다.

파이프는 가장 자주 요청되는 제품 중 하나입니다., 그래서 그들을 너무 세심하게 규제하는 것은 의미가 없습니다. 250~400mm의 파이프 사이즈는 선택의 폭이 넓습니다. 가능한 경우 목욕 스토브 제조를 위해 나선형 파이프 절단을 선호하십시오 (지정은 GOST 20295 85).직선 이음매 파이프(GOST 10704-91)와 비교하면 타원이 낮고 정확하며 고철과 같은 가격으로 판매됩니다. 이음매가 없는 단단한 파이프가 더 나은 옵션이지만 직경이 250mm 이하이므로 작은 부품 제조에만 적합합니다.

작업을 준비하기 위해 작업장을 갖추십시오. 차고 또는 가정 작업장이 될 수 있습니다.

작업을 수행하려면 다음 자료가 필요합니다.

• 화실과 물 탱크를 만드는 데 필요한 파이프의 지름은 500~600mm(530mm가 최적으로 간주됨), 벽 두께는 8~16mm, 길이는 1.2~1.5m이어야 합니다.
• 나중에 돌 용기가 될 파이프 - 직경은 약 400mm입니다.
• 굴뚝 파이프 - 직경 120-150 mm, 두께 2-4 mm;
• 여러 조각의 금속 시트, 크기 약 600 x 800 mm, 두께 약 8-12 mm;

• 금속으로 만든 힌지 경첩;
• 나사식 수도관의 작은 부분, 직경 1/2-3/4인치, 길이 50-80mm, 동일한 직경의 내부에 나사산 수도꼭지;
• 보강 막대 조각 - 길이 약 500mm, 직경 12-18mm, 기성품 고체 연료 용 주철 격자가 적합합니다.
• 시멘트 조성물;
• 벽돌;
• 모래.

필요한 도구:

• 요소 용접 장치;
• 강한 금속 조각가;
• 전극;
• 장붓 구멍 크레인;
• 다리 용 압연 금속;
• 석면 코드;
• 문 손잡이.

작업을 시작하기 전에 수직 또는 수평 중 어떤 유형의 퍼니스가 선호되는지 결정해야 합니다. 그런 다음 장치의 치수, 구성 요소의 구성, 치수와 같은 모든 매개 변수를 고려하여 작업 도면을 작성하십시오.

이것이 스토브 자체 제조의 첫 번째 경험이라면 장치의 일반적인 모델을 제조하기 위해 기성품 도면 및 다이어그램으로 전환하는 것이 더 논리적입니다. 그러면 오류 및 장치의 잘못된 작동을 방지하는 데 도움이 됩니다. . 또한 부적절하게 조립 된 스토브는 인명과 건강을 위협 할 수 있습니다!

퍼니스가 설치 될 기초를 준비해야합니다.

• 장치 설치가 계획된 영역에는 50 x 70 x 70cm 크기의 구멍이 뚫려 있습니다.
• 구덩이의 바닥은 고운 자갈로 덮여 있습니다. 레이어 두께는 30cm 이상이어야 하며, 다음으로 이 레이어를 최대한 단단하게 압축해야 합니다.
• 다음으로 다음 구성 요소 비율에 따라 시멘트 모르타르를 준비해야합니다. 시멘트 1 부분에 대해 모래 4-5 부분을 취하고 크림 같은 균질 혼합물이 얻어 질 때까지 물로 희석하십시오. 잔해 층을 붓고 말리십시오. 이 과정은 일반적으로 24시간이 걸립니다.
• 방수를 만들기 위해 루핑 재료가 경화 된 시멘트 층에 여러 층으로 놓여 있습니다.
• 지붕 재료 층은 마지막으로 콘크리트 구성으로 부어집니다. 여기서 시멘트 혼합물의 1 부분은 모래 2 부분, 자갈 및 물 4-5 부분을 차지합니다. 그런 다음 결과 레이어를 평평하게해야합니다.

미래의 욕조에 수평 또는 수직으로 어떤 스토브가 장착되는지는 중요하지 않습니다. 어쨌든 히터가 장착됩니다. 이 기사에서는 돌 선택에 대한 주제를 다루지 않을 것입니다 (강 자갈, 발삼, 규암, ​​활석 염화물 또는 gabbrodiabase 사용 권장). 어쨌든 열용량은 히터에 따라 다릅니다. 스토브를 돌로 채울 수는 없습니다.이 경우 목욕이 예열되지 않고 모든 열이 그을음 형태로 파이프에 정착하기 때문입니다.

먼저 히터가 흐르거나 열릴지 여부를 결정해야 합니다. 첫 번째 경우 돌은 연도 가스로 세척됩니다. 이 경우 모드를 설정하는 것이 매우 간단합니다. 원하는 효과를 얻을 때까지 여러 단계에 걸쳐 다양한 돌을 선택하고 배치하는 것으로 충분합니다. 뉘앙스가 있습니다.이 경우 최고 품질의 목재 연료를 사용할 때만 스팀을 할 수 있고 물을 사용할 때만 스팀을 추가할 수 있습니다. 개방형 히터의 경우 이러한 요구 사항이 존재하지 않지만 구현하기가 더 어렵습니다.

가장 간단한 유형의 개방형 히터는 화실에 장착 된 트레이입니다. 이러한 장치는 수평 유형의 스토브에만 적합합니다.그러나 돌과 용광로 벽 사이의 접촉 영역을 정확하게 관찰해야하기 때문에 예비 계산과 프로토 타입 연구를 수행하는 데 어려움이 있습니다. 정밀도가 낮으면 연도 가스를 통해 가열이 발생하는 다른 유형의 히터가 필요하지만 이러한 장치는 만들기가 더 어렵습니다.

적절한 경험이 없으면 수직 오븐을 선호하는 것이 가장 좋습니다 – 그 안에 히터와 물탱크가 순차적으로 가열됩니다. 경험이 많은 사람들이 병렬 회로 오븐을 만드는 것이 더 낫습니다. 이 경우 물이 더 빨리 가열됩니다. 제조하기 가장 어려운 것은 벨 형 스토브로 간주되며 히터도 열려 있습니다.

스토브와의 상호 작용은 화상 및 화재 위험 모두의 위험과 직접적으로 관련되어 있음을 잊어서는 안됩니다. 따라서 가능한 결과를 피하기 위해 스토브 설치에 대한 특정 규칙을 적용하고 스토브의 특성을 고려해야 합니다. 그것의 작동. 모양이 반드시 둥글지는 않습니다. 다른 옵션이 있습니다. 다른 유형은 거의 동일한 속성을 가지고 있으므로 만드는 것이 그렇게 어렵지 않습니다. 랙 오븐 자체의 무게가 가볍다는 사실에도 불구하고 열교환기는 바닥에서 최소 20cm 이상 설치해야 합니다. 기초는 철근 콘크리트 또는 벽돌일 수 있으며 콘크리트 블록으로 조립할 수 있습니다.

전제 조건은 화실 및 송풍기 문 앞에 0.5 x 0.7m 크기의 금속 시트가 있어야 한다는 것입니다. 문은 탈의실이나 찜질방 내부에서 확실히 스윙해야 합니다.

굴뚝뿐만 아니라 스토브, 굴뚝 및 나무 벽과 천장 패널의 다른 가열 된 금속 부품 사이의 가장 작은 거리는 1 미터입니다.

욕조에 불을 붙이기 전에 탱크에 물을 채우는 것이 가장 좋습니다. 뜨겁고 건조한 금속 용기에 들어가는 수분은 증기 충격으로 인한 화상을 입을 수 있습니다.

자신의 손으로 수평 오븐을 만들 때 절차는 다음과 같습니다.

• 그라인더로 화실을 절단하는 것은 필요한 형식의 파이프의 일부입니다(다이어그램을 엄격히 준수). 일반적으로이 파이프의 길이는 0.7 ~ 0.9m입니다.
• 금속 프레임에서 화격자 생산 및 프레임과 평행하게 용접된 보강 막대 사이의 거리는 약 50cm여야 합니다.
• 화격자는 화실 내부에 고정되어 있습니다. 기성품 금속 구조를 사용하는 경우 이전에 내부에 용접 된 금속 모서리에 접혀 있습니다.
• 나중에 굴뚝 역할을 할 구멍이 위에서 절단되고 크기는 15 ~ 20cm입니다 뜨거운 공기도 열교환에 참여하도록 뒷벽에서 15cm 들여 쓰는 것이 가장 좋습니다. 가능한 한 빨리 제거됩니다.

일부는 파이프의 맨 뒷벽에 직접 구멍을 뚫어야 한다고 주장하지만 이러한 조작으로 인해 퍼니스의 효율이 감소하고 연료 소비가 증가하기 때문에 권장하지 않습니다.

다음 단계는 뒷벽에 해당하는 크기의 금속판을 잘라내어 용접하는 것입니다. 구성표에 히터가 있음을 나타내는 경우 스토브의 후면 벽과 관련된 시트가 더 커야 상부에 석재 용기를 만들 수 있습니다. 전면 벽에 홈이 잘려져 나중에 재 팬과 화실이됩니다.

그게 다야 - 목욕 용 스토브가 준비되었습니다. 사용하기 전에 금속은 부식 및 가능한 침전물에 대해 처리되어야 하며 모든 조작 후에는 첫 번째 제어로를 수행하여 장치의 성능을 테스트해야 합니다.

수직 퍼니스의 디자인은 몇 가지 점을 제외하고는 수평 퍼니스의 생성과 절대적으로 동일합니다. 독특한 특징은 양쪽 끝이 각각 후면과 전면이 아니라 위쪽과 아래쪽을 형성할 때 공간에서 파이프의 직접적인 위치입니다. 이러한 용광로에서 석재 배열 부서는 용광로 챔버에 직접 위치하므로 결과적으로 이러한 장치의 제조가 다소 어려워 지지만 가열 된 공기도 더 포화됩니다.

제조 단계.

• 첫째, 연소 연료에 산소 공급을 위한 송풍기 홈이 될 파이프의 창을 자르고 연료 붕괴 생성물인 재도 수집해야 합니다. 파이프의 바닥 가장자리에서 40mm 떨어진 곳으로 이동하고 그라인더 또는 쇠톱으로 평행육면체 모양의 홈을 자릅니다. 그러면 대략 80 x 240mm 크기가 됩니다.
• 같은 축에서 연료를 넣을 다른 홈을 잘라야합니다. 송풍기 구멍의 위쪽 가장자리에서 180mm에서 200mm로 이동하십시오. 절단 절차는 이 절단 부분이 화실 및 송풍기의 문이 되기 때문에 가능한 한 매우 신중하고 정확하게 수행해야 합니다.

• 화실의 높이 위에는 돌을 놓기 위한 트레이가 있습니다. 화실의 전면 가장자리에서 120~180mm로 측정하고 직경이 약 350mm인 원 모양의 홈을 자릅니다. 이 슬롯은 파이프 둘레에서 90도 오프셋되어야 합니다.
• 다음 파이프는 길이가 더 큰 파이프의 외경과 동일하도록 절단됩니다. 다음으로, 재료에 국자 모양을 주기 위해 상단 부분의 4분의 3을 잘라야 합니다.
• 빈 벽은 홈이있는 후면 부분에 용접되고, 반원 형태의 이동식 도어가있는 플러그가 전면 부분에 부착되어 나중에 석재 및 액체를 추가하는 용기로 사용됩니다. 목욕에서 치솟는 과정에서 돌.

• 이 컷은 외부 들여 쓰기가 주변에 여유 공간이있는 20 ~ 30mm가되는 방식으로 기본 파이프에 삽입됩니다. 다음으로 구멍은 둘레에 조심스럽게 부어집니다. 필요한 경우 철근을 사용하여 내부에서 고정됩니다.
• 원형 디스크는 내부 부품의 직경과 관련하여 주 파이프의 직경과 동일한 금속판에서 절단됩니다. 디스크 중앙에서 직사각형이 잘립니다. 크기는 주철 격자를 쉽게 수용할 수 있어야 합니다. 거기에 없으면 보강 막대가 바닥에 용접되어 화격자 화격자를 형성합니다.
• 연료 탱크 바닥에 용접기를 사용하여 송풍기 위 20cm 떨어진 베이스 파이프를 부착해야 합니다.
• 강철 시트에서 송풍기의 바닥을 잘라냅니다. 아래에서 오븐은 작은 다리에 놓입니다.

• 다음 단계는 굴뚝이 통과해야 하는 동안 물을 담을 욕조를 만드는 것입니다. 주 파이프는 측벽으로 사용되며 바닥은 화실의 상부 금고이기도합니다.
• 강판의 바닥을 파이프 내부의 지름에 맞게 잘라낸 후 그 위에 지름 30~50mm의 원 모양으로 구멍을 뚫어 나중에 원형으로 만든다. 굴뚝.
• 굴뚝의 일부가 동일한 구멍에 삽입되어 가장자리를 넘어 100-120mm 확장됩니다.

• 물 탱크의 바닥은 굴뚝에 삽입되고 석재 용기보다 약간 위에 용접됩니다. 연기 파이프는 스쿠프 영역의 측면에 있어야 합니다.
• 물 통이 전체 둘레에 양조되고 아래에서 구멍이 만들어져 탭이 삽입됩니다.
• 경첩은 몸체에 문을 설치하기 위해 용접됩니다. 탱크에 물을 채워서 탱크가 새는지 확인하십시오. 다음으로 첫 번째 테스트 firebox를 수행해야 합니다.

스토브를 기능적 일뿐만 아니라 눈을 즐겁게 만들기 위해 내화 페인트로 페인트 할 수 있습니다. 내열 페인트는 원하는 색상을 줄뿐만 아니라 금속을 부식으로부터 보호하는 데 도움이됩니다.

장식 기능이있을뿐만 아니라 가열 된 금속을 운반하는 과도한 적외선 복사를 방지하는 벽돌로 오버레이 할 수도 있습니다. 이 유형의 광선은 치솟지 않지만 화상을 입습니다.

자신의 손으로 파이프에서 스토브를 용접하는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.