내화점토 모르타르에 관한 모든 것

내화점토 모르타르: 그것이 무엇인지, 구성 및 기능은 무엇입니까? 전문 스토브 제작자는 이러한 질문에 대한 답변을 잘 알고 있지만 아마추어는 이러한 유형의 석조 재료에 대해 더 잘 알고 있어야 합니다. 판매시 MSH-28 및 MSH-29, MSH-36 및 기타 브랜드의 건조 혼합물을 찾을 수 있으며 그 특성은 내화물 구성에 할당 된 작업과 완전히 일치합니다. 내화점토 모르타르가 필요한 이유와 사용 방법을 이해하려면 이 재료 사용에 대한 자세한 지침이 도움이 될 것입니다.

Fireclay 모르타르는 용광로 사업에서 사용되는 특수 목적 모르타르의 범주에 속합니다. 이 조성물은 내화성이 높고 시멘트 - 모래 모르타르보다 온도 상승 및 화염 접촉에 더 잘 견딥니다. 특정 비율로 혼합 된 내화 점토 분말과 백토 (카올린)의 2 가지 주요 성분 만 포함합니다. 건조한 혼합물의 그늘은 갈색이며 회색 내포물이 있으며 분수의 크기는 20mm를 초과하지 않습니다.

이 제품의 주요 목적 - 내화 점토 벽돌을 사용하여 벽돌 만들기. 그 구조는 혼합물 자체의 구조와 유사합니다.이를 통해 접착력을 높이고 벽돌의 균열 및 변형을 제거 할 수 있습니다. 내화 점토 모르타르의 독특한 특징은 경화 과정입니다. 경화되지는 않지만 열 노출 후 벽돌로 소결됩니다. 이 구성은 다양한 양의 패키지로 포장되며 일상 생활에서는 25 및 50kg에서 1.2톤의 옵션이 가장 많이 요구됩니다.

내화 점토 모르타르의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 내열성 - 섭씨 1700-2000도;
• 점화 중 수축 - 1.3-3%;
• 습도 - 최대 4.3%;
• 벽돌 1m3당 소비량 - 100kg.

내화 점토 모르타르는 사용하기 쉽습니다. 그들로부터의 솔루션은 주어진 석조 조건, 수축 및 강도 요구 사항에 따라 비율을 결정하여 물을 기준으로 준비됩니다.

이 재료는 환경에 완전히 안전하며 가열 시 무독성입니다.

내화 점토와 모르타르의 차이점은 중요하지만 어떤 재료가 작업에 더 적합하다고 말하기는 어렵습니다. 여기서 매우 중요한 것은 특정 구성입니다. 내화점토 모르타르에도 점토가 포함되어 있지만 골재가 이미 포함된 준비된 혼합입니다. 이렇게하면 원하는 비율로 물로 희석하여 즉시 솔루션 작업을 진행할 수 있습니다.

샤모트 클레이 - 첨가제가 필요한 반제품. 또한 내화성 측면에서 기성 혼합물보다 현저히 떨어집니다.

Fireclay 모르타르에는 문자와 숫자로 구성된 표시가 있습니다. 혼합물은 문자 "MSH"로 표시됩니다. 숫자는 구성 요소의 백분율을 나타냅니다. 내화 알루미노실리케이트 입자를 기반으로 다른 표시가 있는 가소화된 모르타르가 생산됩니다.

지정된 숫자가 높을수록 완성된 조성물의 내열성이 우수합니다. 산화알루미늄(Al2O3)은 혼합물에 원하는 성능을 제공합니다. 다음 등급의 샤모트 모르타르는 표준에 의해 표준화됩니다.

1. MSH-28. 28 부피%의 산화알루미늄 함량을 갖는 혼합물. 그것은 가정용 용광로, 벽난로의 화재 실을 놓을 때 적용됩니다.
2. MSH-31. 여기서 Al2O3의 양은 31%를 초과하지 않습니다. 구성도 너무 높지 않은 온도에 중점을 두어 일상 생활에서 주로 사용됩니다.
3. MSH-32. 브랜드는 GOST 6237-2015의 요구 사항에 따라 표준화되지 않았으며 사양에 따라 제조되었습니다.
4. MSH-35. 보크사이트 기반 내화점토 모르타르. 산화알루미늄은 35%의 부피에 포함됩니다. 다른 브랜드와 마찬가지로 리그노설페이트와 탄산나트륨이 포함되어 있지 않습니다.
5. MSH-36. 가장 일반적이고 인기있는 구성. 중간 알루미나 함량과 1630도 이상의 내화성을 결합합니다. 수분의 가장 낮은 질량 분율(3% 미만, 분율 크기 - 0.5mm)을 갖습니다.
6. MSH-39. 1710도 이상의 내화성을 지닌 내화점토 모르타르. 산화알루미늄 39% 함유.
7. MSH-42. GOST의 요구 사항에 의해 표준화되지 않았습니다. 연소 온도가 섭씨 2000도에 도달하는 용광로에서 사용됩니다.

일부 브랜드의 내화 점토 모르타르에서는 조성물에 산화철이 존재할 수 있습니다. 2.5 % 이하의 부피로 MSH-36, MSH-39 혼합물에 포함될 수 있습니다. 분수 크기도 정규화됩니다.따라서 MSH-28 브랜드는 가장 큰 것으로 간주되며 과립은 100 %의 부피에서 2mm에 도달하는 반면 내화도가 증가한 변형에서는 입도가 1mm를 초과하지 않습니다.

내화 점토 모르타르 용액은 일반 물을 기준으로 반죽 할 수 있습니다. 산업용 화실의 경우 혼합물은 특수 첨가제 또는 액체를 사용하여 만들어집니다. 최적의 일관성은 액체 사워 크림과 유사해야합니다. 혼합은 수동 또는 기계적으로 수행됩니다.

내화 점토 모르타르를 올바르게 준비하는 것은 매우 간단합니다.

조성물은 벽돌에 연결될 때까지 박리되거나 수분을 잃어서는 안됩니다. 평균적으로 오븐용 용액을 준비하는 데 20~50kg의 건조 분말이 필요합니다.

일관성은 다를 수 있습니다. 비율은 다음과 같습니다.

1. 이음매가 3-4mm 인 벽돌의 경우 내화 점토 모르타르 20kg과 물 8.5리터로 두꺼운 용액이 준비됩니다. 혼합물은 점성 사워 크림 또는 반죽과 유사합니다.
2. 2-3mm의 이음새의 경우 반 두께 솔루션이 필요합니다. 같은 양의 분말에 대한 물의 부피는 11.8리터로 증가합니다.
3. 가장 얇은 조인트의 경우 모르타르는 매우 액체로 반죽됩니다. 20kg의 분말에는 최대 13.5리터의 액체가 있습니다.

요리 방법을 선택할 수 있습니다. 두꺼운 용액은 손으로 혼합하는 것이 더 쉽습니다. 건설 믹서는 액체에 균일성을 부여하여 모든 구성 요소의 균일한 연결을 보장합니다.

건조 물질이 먼저 용기에 부어진다는 것을 아는 것이 중요합니다. 반죽하는 과정에서 아무것도 넣지 않아도 되도록 바로 부피를 재는 것이 좋다.물은 부분적으로 부어지며 물질 간의 가능한 화학 반응을 배제하기 위해 부드럽고 정제된 물을 섭취하는 것이 좋습니다. 완성 된 혼합물은 덩어리 및 기타 내포물이없고 충분히 탄성이있어 균질해야합니다. 준비된 용액을 약 30분 동안 유지한 다음 결과의 농도를 평가하고 필요한 경우 다시 물로 희석합니다.

어떤 경우에는 추가 열처리 없이 내화점토 모르타르가 사용됩니다. 이 실시양태에서, 메틸셀룰로오스가 조성물에 포함되어 야외에서 조성물의 자연 경화를 보장한다. 또한 내화 점토 모래가 구성 요소로 작용할 수 있으므로 석조 조인트의 균열을 배제 할 수 있습니다. 점토 기반 조성물에 시멘트 바인더를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

혼합물의 냉간 경화 중 용액은 동일한 방식으로 제조됩니다. 흙손은 정확한 일관성을 확인하는 데 도움이 됩니다. 옆으로 이동할 때 용액이 깨지면 충분히 탄력이 없습니다. 액체를 추가해야 합니다. 혼합물의 출렁임은 과도한 물의 표시이므로 증점제의 양을 늘리는 것이 좋습니다.

기성품 모르타르는 이전에 오래된 석조 혼합물의 흔적, 기타 오염 물질 및 석회질의 흔적이 없는 표면에만 적용할 수 있습니다. 이러한 조성물을 중공형 벽돌, 규산염 빌딩 블록과 함께 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 내화 점토 모르타르를 놓기 전에 벽돌을 완전히 적십니다.

배치 순서에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

1. 화실은 미리 준비된 계획에 따라 행으로 형성됩니다. 먼저 모르타르 없이 부설 시험을 수행해야 합니다.일은 항상 모퉁이에서 시작됩니다.
2. 흙손, 자수를 사용하십시오.
3. 이음새 채우기는 보이드가 형성되지 않고 깊이 전체에 걸쳐 이루어져야 합니다. 두께의 선택은 연소 온도에 따라 다릅니다. 높을수록 솔기가 얇아져야 합니다.
4. 표면에 돌출된 과잉 용액은 즉시 제거됩니다. 이것이 완료되지 않으면 앞으로 표면을 청소하는 것이 상당히 어려울 것입니다.
5. 그라우팅은 젖은 천이나 세척 브러시로 수행됩니다. 채널, 화실 및 기타 요소의 모든 내부 부품이 가능한 한 매끄럽게 만드는 것이 중요합니다.

석조 및 흙손 작업이 완료되면 모르타르 모르타르의 내화 점토 벽돌은 자연 조건에서 건조됩니다.

내화 점토 모르타르 건조는 반복적으로 용광로를 점화하여 수행됩니다. 열 작용 하에서 내화 점토 벽돌과 모르타르는 소결되어 강력하고 안정적인 결합을 형성합니다. 이 경우 첫 번째 점화는 벽돌 완료 후 24시간 이내에 수행할 수 있습니다. 그 후 건조는 소량의 연료로 3-7 일 동안 수행되며 지속 시간은 용광로의 크기에 따라 다릅니다. 점화는 하루 동안 적어도 2 번 수행됩니다.

첫 번째 불을 피우는 동안 약 60분의 연소 시간에 해당하는 양의 장작이 깔립니다. 필요한 경우 자재를 깔아 추가로 불을 지킵니다. 이후 시간마다 연소 연료의 양이 증가하여 벽돌과 석조 조인트에서 수분이 점진적으로 증발합니다.

완전히 건조한 모르타르는 색이 변하고 더 단단해집니다.벽돌의 품질에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 용액이 제대로 준비되면 균열이 발생하거나 변형되어서는 안됩니다. 결함이 없으면 일반 모드에서 스토브를 발사 할 수 있습니다.

다음 비디오에서 모르타르로 내화 점토 벽돌을 올바르게 놓는 방법을 배울 수 있습니다.