다이아몬드 코어 비트로 콘크리트 드릴링

다이아몬드 또는 포베다이트 코어 드릴은 수십 년 전에 같은 직경의 거대한 드릴이 필요했던 장인들을 위한 유일한 탈출구입니다. 작업 부분의 단면이 10cm인 드릴링 크라운 드릴은 그다지 편리하지 않은 위치나 높은 높이에서 드릴링을 훨씬 빠르고 효율적으로 만들었습니다.

다이아몬드 코어 드릴은 점토 벽돌, 강화 기초용 고강도 철근 콘크리트 및 건물 바닥으로 인해 표준 고속 강철 또는 포비트 합금의 사용이 상당히 복잡한 장소에서 사용됩니다. 콘크리트 제품에 두께가 센티미터 이상인 철근 메쉬가있는 경우 마스터를 도와줍니다.

중앙에는 탈부착이 가능한 마스터 드릴(콘크리트 드릴)이 있습니다. 이러한 드릴(짧은 길이)은 모든 철물점에서 쉽게 구입할 수 있습니다.그러나 고정식 드릴이있는 크라운도 있으며 파손되면 엄격하게 지정된 위치에 구멍을 절단하는 것이 크게 복잡해집니다.

주요 구조(파이프 조각과 중앙 드릴의 베이스)는 고강도 공구강으로 만들어집니다. 승리 및 / 또는 다이아몬드는 절단 (펀칭) 가장자리에만 있습니다. Pobeda 또는 다이아몬드 한 조각으로 만든 드릴은 기존 아날로그보다 10배 더 비쌉니다.

같은 아파트의 방 사이에 비 강화 비 내력 파티션이 만들어지는 강도 감소 콘크리트도 pobedit 합금으로 뚫을 수 있습니다. 응력이 가해지지 않은 모드의 자연석(화강암, 현무암)은 여전히 ​​분쇄되고 다이아몬드 드릴로 절단되며, 강화되지 않은 유리에도 동일하게 적용됩니다. 모든 벽돌은 승리의 왕관과 함께 충격 모드에서 처리됩니다. 이 경우 다이아몬드(동일한 직경)를 구입하는 것은 비합리적으로 비쌉니다.

이 모든 규칙에 대한 예외는 강화 유리로, 다이아몬드 팁으로 부서지지만 재료를 처리하려고 조금만 시도하면 가장자리가 뭉툭한 작은 부스러기로 즉시 부서집니다.

전형적인 예는 아파트 건물입니다. 다이아몬드 크라운이 없으면 화장실이 다른 층 위에 위치한 모든 층에 하수관 (직경 최대 15cm)을 놓을 수 없습니다.

크라운 범위 - 모든 동력의 드릴 및 천공기, 휴대용 드릴링 메커니즘.관통 구멍 (엔지니어링 통신 배치용) 외에도 구멍은 구멍 소켓, 스위치 및 자동 퓨즈, 미터, 내장 센서 등을 위한 홈과 같은 비 관통 설계로 뚫립니다. 벽에 코로나 드릴링을 위한 머리 위(장붓 구멍이 아닌) 전기 제품은 필요하지 않습니다.

거품 및 가스 블록, 나무 벽, 합성물, 플라스틱 파티션 및 천장의 드릴링은 고속 강철로 만든 간단한 크라운으로 수행됩니다. 그들은 다이아몬드 코팅이나 승리 팁이 필요하지 않습니다.

드릴 비트는 직경 값의 퍼짐이 다릅니다. 각 응용 분야에서 특정 목적을 정의합니다.

• 14-28mm - 2mm 간격으로 다릅니다. 이들은 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 및 28mm입니다. 드문 예외는 25mm와 같은 값을 포함합니다. 작은 값(최대 28mm)의 다이아몬드 크라운은 화학 앵커용 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 후자는 플라이 오버, 대형 공작 기계의 하중 지지 지지대 및 기타 무거운 구조물의 건설에 사용됩니다. 케미컬 앵커는 스터드 자체보다 최소 4mm 더 큰 드릴 비트가 필요합니다. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 케미컬 앵커가 충분한 안전 여유를 제공하지 못합니다.

• 32-182mm. 단차는 1cm이지만 숫자는 숫자 2로 끝납니다. 크기 36, 47, 57, 67, 77 및 127mm는 예외입니다. 이러한 드릴의 작업 부분의 크기(직경)는 "원형" 값(예: 30, 40, 50mm)을 갖습니다. 이 경우 "추가" 2mm - 각 측면에 하나씩 - 측면에서 1mm 확장. 다이아몬드 층인 1밀리미터 코팅이 없으면 크라운은 제 기능을 수행하지 못합니다.예를 들어, 110mm는 고강도 절단 레이어를 고려하여 실제로 112mm입니다.

• 증가 된 직경의 크라운 - 20-100cm - 값 범위에 단일 패턴이 없습니다. 직경 단계는 25 또는 30mm일 수 있습니다. 일반적인 크기 - 200, 225, 250, 270, 300밀리미터. 더 큼 - 500, 600, 700mm 이상. 특별한 경우에는 개별 치수가 적용됩니다(예: 690mm).

다이아몬드 외에도 카바이드(전체) 크라운이 사용됩니다. 이를 통해 펀처를 회전 치퍼 모드로 전환할 수 있어 콘크리트 층을 부술 수 있으며, 그 아래에 보강재가 있는 더 내구성 있는 층이 놓여 있습니다. 이러한 크라운의 노즐은 부하가 증가하면 빨리 (조기) 마모됩니다.

예를 들어, 작업부는 톱니 모양으로 되어 있으며 SDS 섕크는 일상 생활에서 사용되는 대부분의 국내 및 일본 로터리 해머 모델에 맞습니다. 이러한 솔루션은 직경이 작은 아파트의 콘크리트 파티션을 빠르게 뚫을 수 있는 옵션이지만 이러한 제품의 수명은 늘어나지 않습니다. 과대평가된 충격력으로 인해 드릴링 품질이 크게 저하됩니다.

벽이나 천장의 특성에 따라 칸막이가 만들어지는 재료의 건식 또는 습식 절단이 사용됩니다. 오랫동안 사용된 도구(및 드릴된 구멍의 총 선형 깊이) 작업 자원에서 얻을 수 있는 규칙과 권장 사항이 있습니다.

드릴링 (펀칭) "건식"은 임시 급수 채널을 구성하는 것이 불가능한 장소에서 사용됩니다.크라운은 드릴링 위치에 매우 정확하게 위치해야 합니다. 작업 중 약간의 변위도 도구를 사용할 수 없게 만듭니다. 섕크와 척을 윤활해야 합니다. 윤활은 섕크 마모를 초래하는 과도한 충격 마찰을 제거합니다.

건식 드릴링은 장비가 습기에 극도로 민감한 시설, 실내에서 사용되며 생산 공정이 중단되므로 전원을 끄거나 이동할 수 없습니다.

이 방법의 본질은 다음과 같습니다. 마찰에 의해 가열된 코어 드릴을 냉각시키기 위해 작업 영역에 일정한 물의 흐름이 공급됩니다. 물은 압력을 받아 하나 이상의 지구 대기로 펌핑되지만 지나치게 높은 압력으로 인한 튀김이 마스터의 작업을 방해하지 않는 방식으로 펀처에 떨어지지 마십시오. 그로 인해 작업자가 감전됩니다. . 급수를 중단하면 급속한 증발로 인해 작업 영역의 액체가 끓어 오르고 크라운이 과열되어 고장납니다.

가장 비용 효율적인 방법은 납땜입니다. 절단 치아 또는 조각은 은색 기판에 수동으로 적용됩니다. 납땜은 작동 중 최대 12뉴턴의 유지력을 제공합니다. 약간의 과열로 은층이 녹아서 파편이 떨어집니다. 물 수집기와 수동 물 송풍기가 함께 제공됩니다. 따라서 분당 12-32mm의 크라운에는 최대 1리터의 물이 필요합니다. 직경이 최대 1미터인 크라운에는 분당 최대 12리터의 물이 필요합니다. 물 공급과 비트 크기 사이의 관계는 비선형입니다.

인장 강도 - 최대 40 N/m.원동력으로서 - 비용이 많이 드는 특수 기계, 즉 크라운 자체도 저렴하지 않습니다.

다이아몬드 층의 스퍼터링이 가장 일반적입니다. 그것은 소결 중 납땜과 쐐기로 얻습니다. 이러한 제품은 타일, 타일, 도자기 석기 및 도자기를 뚫습니다. 세트로 판매 - 작업 직경의 특정 범위는 특정 세트에 해당합니다.

크라운 수리는 예를 들어 강을 드릴링할 때 마모로 인해 발생합니다. 마모된 절삭날은 더 이상 사용할 수 없습니다. 그러나 다이아몬드 크라운은 복원할 수 있습니다. 먼저 제품의 마모 원인이 결정됩니다. 이를 위해 크라운에 수평 진동이 있는지 확인합니다. 정기적으로 마모되면 새 다이아몬드 입자가 날아간 오래된 입자 대신 납땜됩니다. 새 왕관을 사는 것은 이전 왕관을 복원하는 것보다 훨씬 더 비쌉니다(아마도 항목당 5배 더 비쌉니다). 복구의 필요성은 마법사에 의해 결정됩니다. 다이아몬드 크라운의 복원은 다음 계획에 따라 수행됩니다.

• 크라운의 작업 영역은 마모 된 다이아몬드 입자와 작업 지점에서 긁힌 건축 자재 잔해로 청소됩니다.
• 작은 수평 비트로 크라운의 베어링 부분이 곧게 펴집니다.
• 지지 구조의 일부가 완전히 마모 된 경우 절단되고 나머지 (단축) 부분은 다이아몬드 입자를 적용하기 위해 새로운 장소에서 청소됩니다.

너무 단축된 작업 부분은 복원 대상이 아닙니다. 마모된 다이아몬드 내포물은 쌓을 수 없으며 새 것으로 교체됩니다.

먼저 선장(작업자)이 안전수칙을 준수합니다. 그는 왕관 주위에 조직을 감는 위협을 만들지 않는 작업복을 사용합니다. 그리고 거친 다이아몬드 코팅 표면은 보호복을 꿰매는 재료를 포착할 수 있습니다. 보호장갑, 인공호흡기, 얼굴 상부를 완전하고 단단히 덮는 고글이 필요합니다.

작동 중 가장 흔한 오류는 다음과 같습니다.

1. 절삭 톱니의 파괴 또는 분리는 주로 건식 드릴링 또는 비트 걸림(철근 걸림)으로 인해 발생합니다.
2. 파편 접촉 영역의 노즐 마모 - 그 기호는 합금의 변경된 색상입니다. 그 이유는 물 없이 드릴링, 크라운의 과열, 작업 지점에서 제품의 너무 빠른 회전입니다. 예를 들어, 도자기 석기 또는 강철을 자주 오래 사용하면 과도한 힘과 과열로 인해 시간이 지남에 따라 크라운이 둔해집니다.
3. 구멍의 표준 직경을 우회하려고 할 때 안쪽으로 기울어진 조각이 형성되며, 날카로운 시작, 보강재의 측면 방목이 발생합니다.
4. 바깥쪽으로 돌출된 요소는 마모된 파편으로 필요한 구동력을 초과하여 필요한 절단 파편 수보다 많은 시작을 너무 빨리 나타냅니다.
5. 제품 자체의 균열 및 파손은 측면 효과, 전체 제품의 수평 비트(오정렬)를 포함하여 크라운에 허용할 수 없는 하중을 나타냅니다. 후자의 결과는 노즐 벽의 마모를 포함하여 크라운의 고르지 않은 마모입니다.
6. 크라운의 움푹 들어간 곳은 항목이 "달걀"처럼 구부러져 타원형이되었음을 나타냅니다. 그 이유는 크라운의 걸림, 강한 타격 때문입니다.

신체 형태의 다른 모든 변화는 과도한 하중으로 인한 과도한 마모의 결과입니다.

콘크리트의 다이아몬드 드릴링은 어떻게 생겼는지 아래를 참조하십시오.