콘크리트용 가소제에 관한 모든 것

현대 건축에 사용되는 기술의 발전으로 점점 더 많은 사람들이 콘크리트용 가소제에 대해 배우고 싶어합니다. 우선,이 재료는 시멘트, 모래, 쇄석 및 물을 포함하는 혼합물임을 상기할 가치가 있습니다. 동시에 개발자의 주요 임무는 콘크리트 솔루션을 플라스틱으로 만들 수 있는 첨가제를 만드는 것이었습니다.

콘크리트용 가소제의 가치는 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 솔루션에 대한 외부 요인의 부정적인 영향을 최소화하고 품질을 크게 개선할 수 있습니다. 모래 콘크리트 생산을 포함하여 액체 첨가제를 사용하면 작업이 용이합니다. 우리는 특히 거푸집 공사에 기성품 혼합물을 놓는 것에 대해 이야기하고 있습니다.

작용 원리를 고려하여 가소제는 친수성과 소수성으로 나뉩니다. 첫 번째 품종은 높은 습윤성이 특징입니다.두 번째 유형은 공기와 콘크리트 혼합물의 최대 포화를 위해 설계되었습니다. 현대 건축에서 첨가제로서의 가소제는 오랫동안 대부분의 솔루션에서 없어서는 안될 구성 요소였습니다.

이 접근 방식은 몇 가지 분명한 이점으로 완전히 설명됩니다.

1. 우선 최종 제품의 가소성을 극대화하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 이것은 차례로 강도가 증가한 구조를 만들 때 가장 접근하기 어려운 장소에도 쏟아지기 때문에 콘크리트와 모르타르의 사용을 크게 단순화합니다.
2. 현대 가소제의 두 번째 장점은 건축 자재 소비를 크게 줄이는 것입니다. 이러한 효과적인 첨가제를 사용하여 절약할 수 있습니다. 확인하기 위해 첨가제가 있거나없는 콘크리트 제조시 시멘트 소비를 비교할 가치가 있습니다. 첫 번째 경우에 시멘트 사용량이 거의 17% 감소하는 것이 중요합니다.
3. 가소제는 콘크리트 강도를 평균 25% 증가시키는 데 기여합니다.
4. 설명 된 첨가제를 사용하면 용액이 더 유동적이고 탄력적이어서 붓는 동안 특수 설비를 사용할 수 있습니다. 콘크리트 펌프를 기반으로 한 이러한 장비는 예를 들어 모 놀리 식 구조를 만드는 과정에서 널리 사용됩니다.
5. 향상된 접착력을 특징으로하는 유체 혼합물은 필요한 경우 미래 ​​구조의 강화 요소를 붓는 데 필수적입니다.
6. 다양한 유형의 고품질 가소제가 있으면 콘크리트 용액의 밀도 수준을 반복적으로 높일 수 있습니다. 유사한 재료로 만들어진 구조는 최대 내수성에서 유사체와 다르다는 점을 고려하는 것도 중요합니다.
7. 가소제가 포함된 용액에 수분이 최소한으로 존재하기 때문에 서리 방지 구조가 생성됩니다. 또한 시간이 지남에 따라 균열 위험을 최소화하는 것입니다.

문제의 첨가제를 사용하면 콘크리트의 응결 시간이 크게 증가한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 어떤 상황에서는 이것이 심각한 문제가 될 수 있습니다.

구성을 고려하여 건물 혼합물의 가소성을 증가시키는 현대 첨가제는 유기 및 무기로 구분됩니다. 목적지의 등급을 고려하면 두 가지 범주를 구별할 수 있습니다.

1. 협소하게 표적화된 작용이 있는 솔루션인 단일첨가제. 그들은 종종 부작용, 부정적인 영향을 특징으로한다는 점을 명심해야합니다.
2. 콘크리트 혼합물에 대한 모든 부정적인 영향을 효과적으로 중화하는 여러 1액형 솔루션을 결합한 복합 첨가제. 이는 차례로 범위를 크게 확장하는 데 기여합니다.

현재 시장에 나와 있는 가소제는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 친수성-소수성 효과를 갖는 표면 활성 성분의 화합물;
• 응고 과정을 효과적으로 가속화하는 전해질과 계면 활성제의 혼합물;
• 강화된 공기 연행 효과를 갖는 수퍼플라스티사이저(superplasticizer);
• 공격적인 환경에 깔기 위한 콘크리트 제조에 사용되는 강화 작용 첨가제.

이 첨가제 범주는 주로 콘크리트 믹스를 준비할 때 상당한 물 절약 가능성을 제공한다는 점에서 다른 유형과 다릅니다. 그건 그렇고, 우리는 소비를 5-20 % 줄이는 것에 대해 이야기하고 있습니다.

이 범주의 대표자는 가능한 한 가장 오랜 시간 동안 솔루션의 이동성을 유지할 수 있는 고유한 능력을 가지고 있습니다. 이것은 균일성에도 적용됩니다. 이러한 특성은 콘크리트 혼합물의 장기 운송, 펌핑 및 직접 부설과 가장 관련이 있습니다.

이러한 첨가제는 콘크리트 경화 기간을 효과적으로 감소시킵니다(최대 25%). 동시에 다음을 고려하는 것이 중요합니다. 첫날에 솔루션은 브랜드 솔루션에 비해 20% 더 많은 강도를 얻습니다. 이러한 첨가제는 원칙적으로 철근 콘크리트 제품의 성형을 가속화하기 위해 생산에 사용되며 음의 온도 조건에서 구조물을 건설하는 동안 건설에 사용됩니다.

이러한 구성 요소는 많은 양의 콘크리트와 관련이 있습니다. 그들의 도움으로 작업 솔기라고하는 관절 수를 크게 줄일 수 있습니다.

이 범주의 대표자는 기포의 적극적인 참여에 기여합니다. 후자는 혼합물 전체에 고르게 분산되고 동시에 그 안에 존재하는 물의 표면 장력을 낮춥니다. 결과적으로 표면의 발수성이 증가하여 콘크리트 용액의 이동성과 가소성이 증가합니다.

현재 많은 회사들이 관련 시장 부문에서 제품을 제공하고 있습니다. 가소제 브랜드의 인기에 대한 현재 등급은 그러한 다양한 탐색에 도움이됩니다. 전체 기준 목록을 고려하여 명확한 업계 리더를 선별하는 것이 가능합니다.

• 로스킴프롬 Rostov-on-Don에서 거의 20년 전에 설립되었으며 현재는 진동 주조 및 진동 압축 공장을 운영하는 회사에 원료 공급을 전문으로 하는 회사 그룹입니다.
• (주)테크노니콜, 건축 자재를 생산하는 국제 기업 순위의 선두 주자 중 하나입니다.
• 악어 1959년에 설립된 회사입니다. 현재 이 회사는 현대 건축 혼합물 및 도료 재료 생산을 전문으로 합니다. 이 브랜드의 제품은 전 세계 많은 국가에서 수요가 많습니다.

콘크리트 솔루션용 가소제 "Optimist" C-3에는 특별한 주의가 필요합니다. 이것은 대중적이고 입증된 가소화 첨가제입니다. 그것은 다양한 복잡성의 모 놀리 식 및 조립식 철근 콘크리트 구조물의 생산에 널리 사용됩니다.

모래 콘크리트에 첨가되는 것을 포함하여 현대식 가소제의 사용은 생산 비용을 크게 줄일 수 있는 실질적인 기회를 제공합니다. 당연히, 설명 된 건물 혼합물의 성능을 향상시키는 것을 잊지 마십시오. 현대 제조업체는 다양한 특성을 가진 다양한 첨가제를 시장에 출시합니다.

오늘날 가소제는 대규모 건설 현장과 콘크리트 제품을 생산하는 기업 및 소규모 주택 건설에 널리 사용됩니다. 이러한 첨가제는 모든 구성의 기초, 바닥재 및 바닥 난방을 쏟을 때 관련이 있습니다. 그건 그렇고, 가소화 첨가제는 종종 석고 및 기타 건축 및 마감재에 필요합니다. 사용하는 것이 더 나은 첨가제는 콘크리트 자체의 목적을 고려하여 결정할 수 있습니다.

가소제의 적용 범위를 결정하는 순간 중 하나는 물의 농도를 효과적으로 줄이는 능력입니다. 이것은 오늘날 인기 있는 모놀리식 구조와 가장 관련이 있습니다.

오늘날 가소화 첨가제는 붓을 때 적극적으로 사용됩니다.

• 바닥 스크 리드;
• 다양한 모양과 크기의 블록;
• 국경;
• 기둥;
• 접시;
• 기둥;
• 분수.

설명 된 첨가제의 비용을 감안할 때 많은 사람들이 비용을 줄이고 더 저렴한 제품으로 교체하려고합니다. 이 경우 우리는 자신의 손으로 가소제를 만드는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 첨가제 준비에 대한 비율과 지침을 준수하면 콘크리트에 필요한 모든 특성이 부여됩니다. 집에서 만든 혼합물은 물에 녹인 액체 비누, 헤어 샴푸 또는 세제를 사용하여 만듭니다.

그런데, 최초의 가소제와 화학물질이 등장하기 전에는 계란 흰자를 첨가하여 모르타르와 콘크리트의 성능을 높였습니다. 이것은 혼합물의 강도를 최대화하는 것을 가능하게 했습니다.

따라서 시멘트 한 봉지를 팽창 된 점토와 연결할 때 약 200ml의 비눗물을 추가해야합니다. 그 결과, 3시간 동안 내응고성을 제공할 수 있을 것이다. 액체 비누는 콘크리트 작업의 초기 단계에서 추가되어야 함을 기억하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 팽창된 점토가 고르지 않게 혼합되어 콘크리트의 주요 특성을 잃게 됩니다.

모든 장점과 함께 비누 용액에는 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 이 경우 우리는 모든 구성 요소가 결합 될 때 거의 불가피한 거품 형성에 대해 이야기하고 있습니다. 콘크리트 믹서를 사용하는 경우 특히 그렇습니다. 그러나 거품이 가라앉은 직후 작업을 시작할 수 있으므로 문제는 중요하지 않습니다.

상당히 효과적인 가소제를 준비하는 또 다른 방법은 소석회를 사용하는 것입니다. 이 혼합물은 모든 용액을 가능한 한 끈적거리고 동시에 탄력 있게 만듭니다.

산업 조건 및 독립적으로 만들어진 가소제의 사용은 명확한 지침에 의해 규제됩니다. 문제를 방지하려면 다음과 같은 중요한 사항을 고려해야 합니다.

• 성분은 물을 첨가하는 과정에서 도입되는 동시에 완전히 용해된 상태여야 합니다.
• 1m3당 투여량을 명확하게 제어해야 합니다.
• 건조 및 용해 된 형태의 집에서 만든 첨가제는 시멘트 백 당 각각 최대 150 및 250g의 비율로 도입됩니다.
• 양의 온도 조건에서 용액을 준비하는 것이 바람직합니다.
• 사용된 모든 용기의 가능한 최대 청결도를 모니터링해야 합니다.
• 유통기한이 지난 물질은 사용하지 않아야 합니다.

가소제는 현재 다음과 같은 형태로 판매되고 있습니다.

• 분말;
• 농축액(액체);
• 바로 사용할 수 있는 솔루션.

재정적 관점에서 첫 번째 옵션이 더 수익성이 있습니다. 분말을 희석 할 때 포장이나 지침에 표시된 비율을 준수해야합니다. 이 프로세스에는 특정 단계가 포함됩니다.

1. 필요한 깨끗한 물을 70~90도 범위의 온도로 가열합니다.
2. 분말이 완전히 녹을 때까지 계속 교반하면서 분말을 추가합니다.
3. 이따금 저어주면서 몇 시간 동안 용액을 주입하도록 둡니다.
4. 필요에 따라 추가 연결을 추가합니다.
5. 물에 첨가하기 전에 준비된 혼합물을 철저히 혼합하십시오.
6. 바로 사용할 수 있는 가소제를 추가합니다. 요점은 기성 콘크리트가 아닌 용액을 위한 물에 독점적으로 도입되어야 한다는 것입니다.

용해된 가소제의 저장 수명은 분말 제품의 수명보다 훨씬 짧다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 첨가제의 반복적인 도입이 강도 발달의 역학에 영향을 미치지 않는다는 점도 고려해야 합니다. 첨가제 소비량은 제조업체가 작성한 특수 테이블을 사용하여 계산됩니다.

설명된 첨가제로 작업할 때 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이것은 농축액으로 작업할 때 가장 관련이 있습니다. 이러한 경우 고무 장갑, 인공 호흡기 및 고글을 사용해야 합니다. 약물이 피부에 닿은 경우 가급적이면 흐르는 물로 충분히 씻어내야 합니다.

아래 동영상에서 가소제를 사용했을 때와 사용하지 않았을 때의 콘크리트 품질 비교를 확인할 수 있습니다.