자체 압축 콘크리트

자체 압축 콘크리트 - 자체 무게의 영향으로 압축으로 인해 심하게 강화 된 구조물에서도 형태를 채울 수있는 콘크리트.

자체 압축 콘크리트 솔루션은 물과 시멘트의 비율(0.38 ... 0.4)이 상대적으로 작은 특징이 있는 높은 작업성(최대 70cm)의 특성을 가지고 있습니다. 재료는 상당히 강합니다(약 100MPa). 재료의 밀도가 좋기 때문에 부식 위험이 최소화됩니다. 폴리머 폴리카르복실레이트는 조성물의 주요 부분이며 다음과 같이 작동합니다. 시멘트 알갱이의 표면에 흡수되어 음전하가 이동합니다. 이러한 이유로 곡물은 서로 반발하여 용액과 미네랄 성분이 이동합니다. 주기적인 혼합으로 가소화 효과를 높일 수 있습니다.

이 유형의 콘크리트의 장점은 낮은 소음 수준, 건설 시간 단축, 혼합물의 장기 운송 가능성, 제품의 고품질 표면 및 진동 압축기를 사용할 필요가 없다는 것입니다. 이와 관련하여 전기 비용이 절감되고 소음이 없기 때문에 도시에 철근 콘크리트 제품 ​​공장을 배치하는 것이 가능하게 되었습니다.

60년대 후반에서 70년대 초반에는 고강도 콘크리트가 사용되기 시작했으며, 이를 초가소제 첨가제로 개선했습니다.예를 들어, 1970년에는 북해에서 석유 플랫폼을 건설하는 데 사용되었습니다. 초가소제와 함께 콘크리트를 사용하면 장점이 입증되었지만 작업할 때 단점도 확인되었습니다. 혼합물이 공급되는 파이프라인이 200미터보다 길면 혼합물이 분리되고 최종 제품에 이질성이 있습니다.

또한 대부분의 고가소제를 고용량으로 첨가할 때 혼합물의 응결을 늦출 수 있습니다. 그리고 60~90분 동안 운송하면 첨가제의 효과가 감소하여 이동성이 감소합니다. 이상에서 볼 때 작업 완료 시간이 길어질수록 제품 표면의 강도와 품질이 나빠지는 것이 분명해집니다.

단점을 제거하기 위해 이론적 연구와 실제 개발이 적용되었습니다.

1. 강도, 부식 및 재료 균열에 대한 보호를 증가시키기 위해 미세 및 초미세 골재를 추가합니다.
2. 고강도를 얻기 위해 multifractional 충전재의 사용.
3. 특성을 조절하기 위해 새로운 유형의 화학적 개질제가 만들어졌습니다.

1986년, 오카무라 교수는 축적된 경험을 요약한 후 자신의 개발을 "자가 압축 콘크리트"라고 불렀습니다.

1996년에 12개국의 전문가로 구성된 RILEM 그룹이 구성되어 높은 효율성으로 인해 작동 지침을 작성했습니다.

1998년에는 150여 명의 각국 과학자와 공학자들의 도움으로 그 특성을 연구하기 위한 최초의 국제회의가 열렸다.

2004년 Schutter 교수가 이끄는 205-DSC는 목적과 범위를 설정하는 데 필요한 종 분류를 만들기 위해 구성되었습니다.이 위원회가 기능하는 동안 다양한 국가의 25개 실험실이 사용되었습니다.