콘크리트 믹서에서 콘크리트를 혼합하는 방법은 무엇입니까?

수리 및 건설 작업을 수행 할 때 모 놀리 식 구조를 세워야합니다. 산업적 접근 방식을 사용하면 기계에 설치된 믹서 또는 훨씬 작은 장치로 콘크리트를 혼합할 수 있습니다. 운송으로 배달되는 혼합물의 장점은 기업에서 직접이 서비스를 주문할 때 콘크리트의 브랜드와 속성이 지정된다는 것입니다. 준비 과정에서 고객의 개인적 참여는 필요하지 않습니다. 그러나 도로 상태와 공장과 시설 사이의 교량 및 고가도로의 용량으로 인해 믹서가 있는 대형 차량을 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 더 작은 장치는 자신의 필요에 따라 구입하거나 임대합니다.

산업 건설에 대한 표준이 프로젝트에 규정되어 있습니다. 개인 주택의 경우 다음 조건이 충족됩니다.

• 믹서는 완벽하게 평평한 영역의 중앙에 설치됩니다. 표면을 미리 확인하고 돌, 나무 조각으로 청소하고 움푹 들어간 곳, 움푹 들어간 곳, 범프를 부드럽게해야합니다. 그렇지 않으면 기존 설치물의 큰 진동으로 내용물과 함께 전복됩니다. 이러한 이벤트의 전개는 부품(본체, 블레이드)의 손상을 수반하며, 작업자에게 위험합니다.

• 전기구동을 사용하는 경우 배선상태 확인이 필요합니다., 케이블, 스위치, 변압기, 프로세스의 에너지 강도로 인해 네트워크에서 갑작스러운 전압 강하가 발생할 수 있으므로 모든 측면 회로를 끕니다. 이상적으로는 트립 릴레이가 장착된 변전소의 자체 케이블이 바람직합니다.

• 진입도로 확인 안전한 비계, 사다리, 경사로뿐만 아니라 작업장까지의 수동 수레.

산업 건설에는 국가 표준이 엄격하게 준수되는 생산에서 콘크리트 믹서의 사용이 포함됩니다. 일반 시민은 구성 요소의 매개 변수를 독립적으로 보정하여 자체 구조의 구조적 요소를 형성해야 합니다. 모 놀리 식 기초, 단열이 증가한 벽, 강력한 강화 기둥 및 지지대에 콘크리트를 사용하는 것이 선호됩니다. 기계적으로 연결된 구성 요소의 계산은 구조 설치 순서를 결정하는 것으로 시작됩니다.

다음으로 혼합 장치가 선택됩니다. 드럼의 용량에 따라 붓는 재료의 질량이 선택됩니다. 부피의 2/3 미만입니다. 내부의 빈 공간은 모터의 과부하를 방지하고 균일하고 고품질의 혼합이 가능합니다.

포틀랜드 시멘트가 수화되기 시작하려면 시멘트 총량의 27% 정도의 수분이면 충분하지만 이 조성은 플라스틱으로 만들 수 없습니다. 초고포화도는 강도를 감소시킵니다. 최적의 양은 50-70%의 수분 비율을 제공합니다. 콘크리트의 경화(수화)는 최대 30분, 결정화는 15-20일 이내, 수축은 하루 정도 소요됩니다. 재료의 건조 상태는 최종 제품을 GOST에서 제공하는 등급에 최대한 가깝게 만듭니다. 비율 표에 나열된 충전제의 수분 함량은 0이 되어야 합니다.

P.-모래

S. - 자갈

점도 첨가제는 석회 분말, 석고, 액체 유리, 현대 접착제입니다. 일부 건축업자는 추운 계절에 빠른 설정을 위해 소금을 추가합니다. 장기간의 관행으로 건물이 부서지기 쉽고 강수에 의해 침식되고 계획된 서비스 수명을 견디지 못한다는 것이 입증되었기 때문에 이것은 해서는 안됩니다.

콘크리트 믹서에 투자하는 순서를 고려하십시오.

• 시멘트가 든 체로 쳐진 모래를 먼저 깔고 단단한 부분을 조심스럽게 맨 위에 놓고 모든 것이 액체로 채워져 돌로 인한 벙커의 손상 가능성이 줄어 듭니다.

• 미리 준비된 모든 구성 요소는 강도, 내한성, 약간의 수축을 보장하는 공유 벙커에 교대로 공급됩니다(기술적으로 공장 방식과 유사).

약간의 기술 위반이 코팅 품질에 영향을 미치는 경우 자본 집약적이고 에너지 소모적인 마감 옵션만 예외일 수 있습니다. 노드 장착 솔루션은 하나의 장치로 올바르게 준비되고 복잡한 색상의 복합 서스펜션은 다른 장치로 올바르게 준비된 것으로 나타났습니다.

비중이 낮은 다공성 필러(슬래그, 팽창 점토, 부석)로 시멘트를 반죽하기 위해 중력 믹서가 사용됩니다(회전하는 본체). 무엇을 위해 콘크리트는 소량의 콘크리트 믹서로 혼합해야 합니다. 이후 경량화와 중질화를 방지하기 위해 전체 덩어리를 최대한 빨리 전달하여 거푸집에 부설하는 작업이 필요합니다.

강제 구동 기계에서 블레이드는 내부에서 회전합니다. 안전을 보장하기 위해 가장 작은 직경의 화강암 및 현무암 칩이 사용됩니다. 이러한 방식으로 준비된 혼합물은 하중 지지 장치, 베이스 프레임 및 지지대를 주조하기 위해 새 건물에서 사용됩니다. 값싼 큰 돌을 사용하면 장비의 부러진 부분이 작동을 멈 춥니 다. 이러한 상황에서 전문가는 별도의 배치 기술을 제공합니다.

• 수평 거푸집 공사에서 충전제가 배치되고 완성 된 시멘트 슬러리가 부어집니다.
• 형태는 설정될 때까지 진동을 받습니다.
• 성형을 위한 원료의 준비 상태는 덩어리에 홈을 그려 확인합니다. 가장자리가 천천히 닫히기 시작하면 필요한 균형이 달성된 것입니다.
• 제품을 말리고 장착하십시오.
• 드럼은 밤에 잔류 물을 청소하고 철저히 씻습니다.

믹서에 붓기 전에 물의 기계적 불순물이 적어도 하루 동안 침전됩니다. 삼베의 여러 레이어를 통해 필터링됩니다. 젖은 재료의 경우 신뢰성이 손상되지 않도록 액체를 배치로 추가하는 것이 가장 실용적입니다.

탄성 조성물의 고강도 특성은 최소 2-5분 동안 철저히 혼합함으로써 보장됩니다. 이 과정은 진동으로 보완됩니다. 고정 진동기가 보울에 설치되어 합성시 균일 성, 강성 및 접착력을 보장합니다.

자연적으로 부서지기 쉬운 무기 골재를 사용하는 등온 옵션의 경우 시간이 1.5분으로 단축됩니다. 이것은 분획이 밀가루에 마모되지 않고 다공성을 잃지 않도록 수행됩니다. 슬래그 또는 합성 다공성 물질이 포함된 경량 등급은 6분 동안 스크롤됩니다. 날카로운 모서리가있는 늑골이있는 자갈은 같은 기간 동안 기계의 그릇에서 처리됩니다.

교반 탱크의 전체 덩어리가 트롤리로 배출되어 물체가 부어지는 작업 표면으로 완전히 옮겨집니다. 믹서의 작동 시간이 최대 10분이라는 점을 고려하여 용액을 붓는 곳에 용기를 가까이 둡니다. 어레이가 믹서 본체 내부에 걸리면 제거하기가 매우 어렵습니다.

부분은 저장되지 않고 이전에 만들어진 프레임으로 전송됩니다. 호스가 이동을 위해 설치되면 한 거푸집에서 다음 거푸집으로 점차적으로 이동됩니다.혼합물을 만 위치로 방해받지 않도록 육교, 컨베이어, 공압 장치를 만드는 것이 좋습니다.

최대 280리터의 교반기에는 수동 회전을 위한 레버가 있습니다. 핸드휠, 핸들로 전복됨. 300리터 이상에는 조절 가능한 특수 버킷(움직이는 베일)이 적재됩니다. 편리하고 안전한 배송 방법을 무시할 수 없습니다. 그들은 필요한 수의 방패, 저품질 보드를 할당 한 후 작업자의 이동을 위해 발판, 보행자 사다리를 수집합니다.

결론적으로, 그러한 고정제는 고대 로마의 메소포타미아에서 다시 만들어졌다고 덧붙일 수 있습니다. 반도의 영토는 천연 광물이 풍부했습니다. 경험적으로 얻은 구성은 시멘트와 유사하게 오늘날까지 살아남은 벽, 도로, 다리의 자갈 사이에 놓였습니다.

포틀랜드 시멘트(발명자 Aspdin Joseph, 1824년)를 기반으로 한 광범위한 현대 버전이 1844년 여름에 I. Johnson에 의해 특허를 받았습니다. 보강재는 19세기에 금속 막대로 화분을 보강한 프랑스 정원사 Monier Joseph에 의해 발명되었습니다. 소비에트 연방의 우리 동포들은 Dneproges - 1924와 같이 20 세기 초에 가장 큰 수력 구조물을 건설하여 겨울철 시설 건설에 대한 내한 경향을 개발했습니다.

이 비디오에서는 콘크리트 믹서에서 콘크리트를 적절하게 혼합하는 방법을 배웁니다.