볼트 강도에 관한 모든 것

다양한 패스너가 시장에 나와 있습니다. 그들은 구조의 다양한 부분의 일반적인 연결에 모두 사용할 수 있으며 시스템이 증가된 하중을 견딜 수 있고 더 신뢰할 수 있습니다.

볼트는 외부에 나사산이 있는 원통형 패스너입니다. 일반적으로 렌치로 만든 육각 머리가 있습니다. 연결은 너트 또는 기타 나사 구멍으로 이루어집니다. 나사 패스너를 만들기 전에는 볼트를 막대 형태의 제품이라고 불렀습니다.

볼트의 구조적 배열은 다음과 같습니다.

그것의 도움으로 패스너의 나머지 부분은 토크가 전달됩니다.. 육각형, 반원형, 나사가있는 반원형, 원통형, 육각형 홈이있는 원통형, 나사 모양이있는 접시 및 접시가있을 수 있습니다.

여러 유형으로 나뉩니다.

• 기준;
• 틈이있는 구멍에 설치하기 위해;
• 구멍이 뚫린 구멍에 장착하기 위해;
• 나사산이 없는 감소된 직경의 샤프트.

다음과 같은 형식일 수 있습니다.

• 둥근;
• 윙 너트;
• 육각형(낮음/높음/일반 모따기, 크라운 및 슬롯 포함).

많은 유형의 볼트가 있으며, 모두 제조된 구조물이 작동 중에 어떤 품질을 가져야 하는지에 달려 있습니다. 볼트의 강도 등급은 기계적 특성을 설명합니다.

강도는 외부 요인으로 인한 파괴에 대한 내성을 특징으로 하는 제품의 특성입니다. 모든 제조업체는 설치 또는 조립 중에 패스너가 특정 경우에 적합한지 여부를 명확하게 할 수 있도록 제품의 강도를 표시해야 합니다. 강도는 점으로 구분된 두 자리 또는 점으로 구분된 두 자리 및 한 자리 숫자로 측정됩니다.

• 3.6 - 비합금 강철로 만들어진 연결 요소, 추가 경화가 적용되지 않음;
• 4.6 - 탄소강은 생산에 사용됩니다.
• 5.6 - 최종 템퍼링 없이 강철로 제작됨;
• 6.6, 6.8 - 불순물이 없는 탄소강으로 만든 하드웨어;
• 8.8 - 크롬, 망간 또는 붕소와 같은 구성 요소가 강철에 추가되고 완성 된 금속은 400 ° C 이상의 온도에서 템퍼링됩니다.
• 9.8 - 이전 클래스와 차이점이 최소화되고 강도가 높아집니다.
• 10.9 - 이러한 볼트를 생산하기 위해 강철을 추가 첨가제와 함께 취하고 340-425 ° C에서 템퍼링합니다.
• 12.9 - 스테인레스 또는 합금강을 사용합니다.

첫 번째 숫자는 극한 강도(1/100 N/mm2 또는 1/10 kg/mm2)를 의미하며, 즉, 1mm의 정사각형 볼트 3.6은 30kg의 파열을 견딜 것입니다. 두 번째 숫자는 항복 강도 대 인장 강도의 비율(%)입니다. 즉, 볼트(3.6)는 180N/mm2 또는 18kg/mm2(인장 강도의 60%)의 힘까지 변형되지 않습니다.

강도 값에 따라 연결 볼트는 다음과 같은 옵션으로 나뉩니다.

• 볼트의 내경을 따라 인장 파단 기능. 패스너의 강도가 높을수록 볼트가 하중을 받아 변형될 가능성이 높아집니다. 즉, 늘어납니다.
• 두 평면의 볼트 절단에서 작동합니다. 강도가 낮을수록 마운트가 무너질 가능성이 높아집니다.
• 장력 및 전단 기능 - 볼트 머리가 전단됩니다.
• 마찰 - 여기에 패스너 아래의 재료가 붕괴됩니다. 즉, 절단에서 작동하지만 패스너의 장력이 큽니다.

항복 강도 - 이것은 가장 큰 하중으로 변형이 증가하여 향후 복원할 수 없습니다. 즉, 특정 작업 후에 나사 연결 길이가 증가합니다. 구조가 견딜 수 있는 무게가 많을수록 유동성 지수가 높아집니다. 하중을 계산할 때 일반적으로 항복 강도의 1/2 또는 1/3을 취합니다. 예를 들어 부엌 숟가락을 생각해보십시오. 한쪽으로 구부리면 다른 물체가 생깁니다. 유동성이 깨져 변형이 발생했지만 재료 자체는 깨지지 않았습니다. 강철의 탄력성은 유동성보다 높다고 결론지을 수 있습니다.

또 다른 물건은 칼인데 구부리면 부러집니다. 따라서 강도와 유동성의 강도는 동일합니다. 이러한 특성을 가진 제품을 깨지기 쉬운 제품이라고도 합니다. 인장 한계 - 제품이 붕괴되지 않는 동안 외부 요인의 영향으로 재료의 크기와 모양이 변경됩니다. 즉, 이것은 원본 샘플과 비교한 재료의 연신율입니다. 이 특성은 파손 전 볼트의 길이를 나타냅니다. 크기별 분류 - 면적이 클수록 비틀림에 대한 저항이 커집니다.

패스너는 정확도와 같은 지표에 따라 분류됩니다. 생산 시 다양한 나사 가공 및 표면 처리 방법이 사용됩니다. 증가할 수 있으며 정상적이고 거칠 수 있습니다.

• C - 대략적인 정확도. 이 패스너는 로드 자체보다 2-3mm 큰 구멍에 적합합니다. 이러한 직경의 차이로 관절이 움직일 수 있습니다.
• B - 정상 정확도. 연결 요소는 막대보다 1-1.5mm 더 넓은 구멍에 설치됩니다. 이전 클래스에 비해 변형이 적습니다.
• A - 높은 정확도. 이 볼트 그룹의 구멍은 0.25-0.3mm 더 넓을 수 있습니다. 패스너는 회전하여 생산되므로 비용이 상당히 높습니다.

스테인레스 스틸로 만든 패스너의 경우 등급이 표시되지 않지만 인장 강도는 A2 및 A4와 같이 다른 지정을 갖습니다.

• A는 강철의 오스테나이트 구조입니다(결정질 GCC 격자를 갖는 고온 철).
• 숫자 2와 4는 재료의 화학적 조성을 나타냅니다.

스테인리스 볼트에는 50, 70, 80의 3가지 강도 값이 있습니다. 고강도 볼트 생산에는 더 큰 경도와 강도를 가진 합금이 사용됩니다. 이러한 재료는 탄소강보다 비쌉니다. 강도 등급은 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9로 다양합니다. 또한 성능을 높이기 위해 재료의 화학 조성과 구조를 변경하는 열처리 단계가 수행됩니다. 40 ° C 미만의 온도에서 작동 가능 - U로 지정됩니다. 40-65 ° C는 HL로 표시됩니다.

볼트 경도 다른 물체가 표면으로 침투하는 것을 저항하는 재료의 능력입니다.볼트의 경도 특성은 Brinell, Rockwell 및 Vickers에 의해 측정됩니다. 브리넬 경도 시험은 경도 시험기에서 수행되며, 인디터(압축된 물체)는 직경이 2.5, 5 또는 10밀리미터인 경화된 볼입니다. 크기는 테스트 재료의 두께에 따라 다릅니다. 압입은 10-30초 이내에 이루어지며 시간은 테스트되는 재료에 따라 다릅니다. 그런 다음 결과 인쇄물은 Brinell 돋보기를 사용하여 두 방향으로 측정됩니다. 각인 표면에 적용된 하중의 비율이 경도의 정의입니다.

Rockwell 방법도 들여쓰기를 기반으로 합니다. 다이아몬드 원뿔은 경질 합금의 경우 억제자 역할을 하고 직경이 1.6mm인 강철 볼은 연질 합금의 경우 억제자 역할을 합니다. 이 방법에서 테스트는 두 단계로 수행됩니다. 먼저 재료와 팁이 단단히 접촉되도록 예압을 가합니다. 그런 다음 잠시 동안 주요 부하가옵니다. 작업 부하를 제거한 후 경도를 측정합니다. 즉, 계산은 예압이 적용된 상태에서 indetor가 남아 있는 깊이를 기반으로 합니다. 이 방법에서는 3가지 경도 그룹이 구별됩니다.

• HRA - 초경질 금속용;
• HRB - 상대적으로 부드러운 금속용;
• HRC - 비교적 단단한 금속용.

비커스 경도는 압입 폭에 의해 결정됩니다. 움푹 들어간 팁은 4면 다이아몬드 피라미드입니다. 결과 표시 영역에 대한 하중의 비율을 계산하여 측정됩니다. 측정은 장비에 설치된 현미경으로 이루어집니다. 이 방법은 높은 정확도와 감도로 구별됩니다.소비에트 시대의 GOST에 따라 적용된 측정 방법은 패스너의 모든 최대 허용 하중을 결정할 수 없었기 때문에 생산 된 재료의 품질이 좋지 않았습니다.

• 레메슈니. 그것의 도움으로 매달린 무거운 구조물이 부착됩니다. 농업에 가장 많이 사용됩니다.

• 가구. 주요 차이점은 스레드가 전체 로드에 적용되지 않는다는 것입니다. 머리가 매끄 럽습니다. 이것은 볼트가 평면 위로 튀어 나오지 않도록 수행됩니다. 가구 생산 외에도 이 패스너는 건설 분야에 적용되었습니다.

• 도로. 울타리를 설치할 때 사용됩니다. 그것은 사각형 머리가있는 반원형 머리로 구별됩니다. 이 디자인 덕분에 요소가 단단히 고정됩니다.

• 공학. 자동차 생산에 가장 많이 사용되는 유형입니다.

• 여행하다. 일반적으로 철도의 일부를 연결하는 데 도움이 되는 철도 건설에 사용됩니다. 스레드는 로드의 절반 미만에 적용됩니다.

모든 패스너는 표준에 따라 표시됩니다.

• 고스트;
• ISO는 1964년 이후 대부분의 주에서 도입된 시스템입니다.
• DIN은 독일에서 만들어진 시스템입니다.

모든 요구 사항과 표준을 고려하여 볼트 머리에 다음 지정이 적용됩니다.

• 패스너가 만들어진 원료의 강도 등급;
• 제조사 마크;
• 나사 방향(보통 왼쪽 방향만 표시되고 오른쪽 방향은 표시되지 않음).

적용된 기호는 깊이 및 볼록일 수 있습니다. 크기는 제조업체에서 결정합니다.

GOST 표준에 따라 볼트에 다음 지정이 적용됩니다.

• 볼트 - 패스너의 이름입니다.
• 볼트 정확도. A, B, C를 해독하는 문자가 있습니다.
• 세 번째는 성능을 나타내는 숫자입니다. 1, 2, 3 또는 4일 수 있습니다. 첫 번째 공연이 항상 표시되는 것은 아닙니다.
• 스레드 유형의 문자 지정. 미터법 - M, 원추형 - K, 사다리꼴 - Tr.
• 나사 직경의 크기는 일반적으로 밀리미터로 표시됩니다.
• 나사산 피치 크기(밀리미터). 크거나 메인(1.75mm) 및 작(1.25mm)일 수 있습니다.
• LH 나사 방향은 왼쪽 방향이며, 오른쪽 나사산은 전혀 표시되지 않습니다.
• 나사 정밀도. 미세 - 4, 중간 - 6, 거친 - 8이 될 수 있습니다.
• 패스너 길이.
• 강도 등급 - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• 문자 지정 C 또는 A, 즉 차분하거나 자동 강철 사용. 이 지정은 최대 강도 6.8의 볼트에만 적합합니다. 강도가 8.8보다 높으면 이 표시 대신 강재 등급이 적용됩니다.
• 01에서 13 사이의 숫자 - 이 숫자는 적용 유형을 나타냅니다.
• 마지막은 코팅 두께의 디지털 지정이기도 합니다.

패스너의 치수를 측정하기 위한 주요 매개변수는 길이, 두께 및 높이입니다. 이러한 매개변수를 결정하려면 먼저 사용 가능한 볼트 유형을 시각적으로 이해해야 합니다. 패스너 직경은 캘리퍼스 또는 자로 측정할 수 있습니다. 정확도 측정은 PR-NOT 교정 키트로 수행됩니다. 즉, 한 구성 요소는 앵커에 나사로 고정되고 두 번째 구성 요소는 그렇지 않습니다. 길이는 캘리퍼스 또는 눈금자로도 측정됩니다.

나사 측정에는 다음과 같은 명칭이 있습니다.

• M - 스레드;
• D는 나사 직경의 크기입니다.
• P - 나사 피치;
• L은 볼트 크기(길이)입니다.

나사 직경은 볼트 측정과 동일한 방식으로 측정됩니다. 너트 나사 직경은 결정하기가 더 어렵습니다. 일반적으로 표시는 너트에 나사로 고정되는 볼트의 외경을 나타냅니다. 즉, 너트 구멍이 더 작습니다. 직경 정확도는 PR-NOT 키트를 사용하여 측정할 수도 있습니다. 여기서 너트의 크기를 줄이고, 정상으로, 늘릴 수 있다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

건설 중 구조물의 연결은 주로 볼트 연결을 통해 이루어집니다. 주요 이점은 특히 비교를 위해 용접 조인트를 사용하는 경우 간단한 설치입니다. 인장 강도 연결을 계산하는 데 사용되는 공식은 기본 재료(콘크리트, 강철, 모르타르 및 재료 조합)에 따라 다릅니다.

패스너 설치의 주요 조건은 볼트로 일반 구조를 노출시키는 것입니다.. 교수형 품질의 합금강 앵커는 가장 높은 지지력을 가지고 있습니다. 추가 영향의 강도는 동적, 정적 및 최대가 될 수 있습니다. 추가 하중 질량은 볼트 생크 파괴력의 25%를 초과하지 않습니다.

볼트 체결 방법은 현대 사회에서 매우 인기가 있습니다. 모든 특성을 기반으로 선택할 때 특히주의해야 할 사항을 강조 표시 할 수 있습니다.

• 고정이 적용될 활동 분야;
• 헤드 디자인;
• 사용된 재료;
• 힘;
• 추가 보호 코팅이 있습니까?
• GOST에 따른 마킹.

다음 비디오에서는 볼트 마킹의 강도 등급에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.