아이볼트에 관한 모든 것

네덜란드어로 "눈"이라는 단어는 "고리"를 의미합니다. 여기서 아이볼트 패스너의 이름이 유래했습니다. 주요 목적은 설치 작업 또는 화물 운송 중에 중량으로 구조물을 들어 올리거나 내리거나 유지하는 것입니다.

모든 화물을 들어 올리거나 운반하도록 설계된 접을 수 있는 연결이 있는 범용 리프팅 장치로 아이 볼트가 있습니다. 한쪽 끝에 링이 있는 긴 나사 막대처럼 보입니다. 생산을 위해 강철 GOST 1050-84가 일반적으로 사용되며 등급은 20 또는 45 이상이어야합니다. 물리적 및 기계적 특성은 품질 관리를 거쳐 특수 문서로 확인해야합니다. 인증은 완제품을 무작위로 선택하여 이루어집니다. 보이드, 품질이 좋지 않은 나사산 또는 용접 영역이 있는지 확인합니다.

생산 된 아이 볼트는 적용된 나사의 길이 및 직경에 대한 공차와 같은 매개 변수가 서로 다릅니다. 그러나 GOST, DIN 및 ISO의 기술 사양에 따르면 요구 사항은 동일하게 유지됩니다.

• 크기 눈금자;
• 나사 직경 크기;
• 제품 무게;
• 생산에 사용되는 강종;
• 강도 및 부하 용량;
• 작동 조건.

아이볼트 제조에는 주조(단조)와 스탬핑의 두 가지 기술이 사용됩니다. 강철은 탄소강 또는 합금강입니다. 이들은 고강도 금속 유형으로 적용 방향의 차이가 있습니다. 즉, 일부 아이 볼트는 모든 목적에 사용할 수 있고 다른 아이 볼트는 습도가 높은 조건에 사용할 수 있습니다. 연강 제품은 부식에 굴복하지 않는 필수 아연 도금 공정을 거칩니다. 합금강 하드웨어는 내구성이 떨어지지 않지만 시간이 지남에 따라 표면이 녹슬 수 있습니다. 전체적으로 아연 도금에는 여러 가지 방법이 있습니다.

• 갈바닉. 패스너는 용해된 아연 염이 있는 용기에 넣습니다. 다음으로 전기가 통과합니다. 이 동작 덕분에 아연 입자가 볼트에 남아 있습니다.
• 더운. 제품은 465 ° C의 온도로 가열 된 아연에 넣습니다. 이 방법은 보다 경제적이고 신뢰할 수 있어 가장 일반적으로 사용됩니다. 용융 아연 도금은 볼트의 내식성을 증가시킵니다.
• 퍼지다. 부품은 290-450°C의 온도에서 아연 분말로 처리되거나 800-900°C에서 아연 증기로 처리됩니다. 이 방법은 뜨거운 것과 비교할 수 있으며, 유일한 부정적인 점은 완제품의 모양이 "고통을 받는다"는 것입니다.
• 추운. 아연 분말이 포함된 특수 용액이 완성된 부품에 적용됩니다. 여기에서 녹에 대한 저항은 아연 도금보다 높지만 용융 아연 도금보다 낮습니다.

사출 성형은 복잡하지만 패스너는 더 정확하고 강력합니다. 이러한 방식으로 생산된 아이볼트는 크기(수 밀리미터)가 다를 수 있지만 이 차이는 GOST 표준에서 허용됩니다. 스탬핑 방법은 간단합니다. 여기서 작업은 특수 기계에서 이루어집니다. 가열된 금속을 금형에 붓습니다.

일부 패스너의 경우 추가 항목이 있습니다. 이것은 열처리 과정입니다. 이 방법으로 생산하는 동안 볼트 링에 버가 나타날 수 있습니다. 패스너 자체에 손상을 입히지 않고 쉽게 제거할 수 있기 때문에 이는 허용됩니다.

특정 목적으로 인해 아이볼트는 다음과 같은 많은 영역에서 사용됩니다.

• 건설 - 설치 작업, 구조물 이동 및 적재 및 하역, 높이 작업에 사용됩니다.
• 자동차 생산 - 여기에서 도움을 받아 견인이 수행됩니다.
• 리프팅 작업 – 모든 종류의 무거운 화물 이동(리프트, 로드, 언로드, 재배열 등).

또한 패스너는 텐트, 서커스 돔, 텐트 설치와 같이 짧은 시간에 완료해야 하는 작업 수행에 자주 사용됩니다. 이러한 유형의 거리 광고 및 시스템도 아이볼트를 사용하여 장착됩니다. 처음으로 아이볼트가 선적에 사용되기 시작했다는 것이 일반적으로 인정됩니다. 해안에 계류하기 위한 패스너는 부유 구조물(보트, 요트, 선박)에 설치되었습니다.

아이 볼트 또는 링이 있는 볼트는 패스너를 평어로 부르는 것입니다. 아이볼트 디자인에는 2가지 버전이 있습니다.

• 링은 막대에 엄격하게 수직으로 부착됩니다.
• 링은 특수 홈에 설치되어 다른 방향으로 회전할 수 있습니다.

표준에 따라 제조된 하드웨어 외에도 다른 유형이 구별됩니다.

• 길쭉한. 긴 나사 막대가 있습니다.

• 닻. 콘크리트 구조물이나 자연석을 작업할 때 사용합니다. 이 제품은 너트, 와셔 및 스페이서 요소의 존재로 구별됩니다. 앵커가 있는 패스너는 문제 기반에 편리하게 설치할 수 있습니다. 앵커볼트는 4가지 종류가 있습니다.
  • 쐐기 - 슬리브 형태로 내부에 고리가 있습니다.
  • 구동 - 특수 유형의 볼트로 모서리가 부드러운 금속으로 만들어져 구동시 변형됩니다. 따라서 표면에 고정이 수행됩니다.
  • 확장 - 가장 인기 있고 다재다능한 패스너. 슬롯이 있는 막대 형태로 만들어졌기 때문에 나사로 조일 때 벽이 "열리는" 것처럼 보입니다.
  • 스페이서 - 이 볼트도 매우 유명합니다. 건설 산업에서 가장 자주 사용됩니다. 그것은 원뿔 형태를 가지고 있으며, 나사를 조이면 코어가 확장됩니다. 콘크리트와 벽돌에만 적용됩니다.

• 회전 눈이 있는 볼트 어떤 방향으로 물건을 이동하는 데 사용됩니다. 360 ° 회전과 180 ° 회전의 이중 회전 제품이 있습니다.

• 외부 나사산이 있는 볼트. 특별히 준비된 개구부에 설치되어 움직이지 않고 장착됩니다.

• 나사산이 없는 생크가 있는 볼트. 관절 관절을 만들기 위해 매우 드물게 사용됩니다.

재료 유형에 따라 패스너는 아연 도금 및 합금 또는 스테인리스 스틸입니다. 하중 용량은 볼트가 측면에 설치된 경우 45 ° 각도로 고정 정도에 따라 다릅니다. GOST 및 DIN 표준에 따르면 어깨의 너비, 즉 나사 부분의 돌출부는 17에서 120밀리미터까지 다양합니다. 각 아이볼트에는 고유한 사양이 있습니다.패스너는 나사산 직경과 숄더 직경의 크기, 나사산의 피치, 직경의 하중, 링의 내부 및 외부 치수 및 두께, 나사산 부분의 길이, 45 ° 각도 및 축에 대한 허용 인장 하중.

M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 및 M100으로 지정됩니다. 이러한 모든 특성에 대해 운반 능력은 80kg에서 40톤까지 다양합니다.

구멍을 준비하여 아이볼트 설치를 시작해야 합니다. 이 과정은 드릴을 사용하여 수행되며 패스너 설치가 이미 진행 중입니다. 따라서 안정적인 설치를 위해서는 드릴이 볼트의 직경과 동일해야 합니다.

설치 사양:

• 패스너는 단단히 조여야 합니다.
• 나사 막대는 표면에 최소 90% 나사로 조여야 합니다. 이 매개변수는 특수 와셔 또는 개스킷을 사용하여 조정할 수 있습니다.
• 하나의 볼트에 하나의 로프, 체인, 로프 등만 연결할 수 있습니다.
• 설치하기 전에 모든 상호 작용 요소(볼트 및 구멍)에서 먼지와 흙을 청소해야 합니다.
• 패스너를 설치할 때 나사 부분이 준비된 구멍에 올바르게 들어가는지 확인해야 합니다.
• 하드웨어의 축은 구멍의 축과 직각이어야 합니다.

별도로 앵커 아이볼트의 설치 조건을 고려하십시오.

• 패스너의 길이는 표면의 두께에 따라 선택됩니다. 앵커는 콘크리트에 최소 5cm 나사로 고정됩니다.
• 처음에는 패스너를 설치할 장소를 올바르게 선택해야 합니다.분해 및 재설치가 매우 어렵습니다.
• 장착 구멍은 볼트 직경과 호환되어야 합니다. 하드웨어를 조이려면 힘을 가해야 합니다.
• 일반 아이볼트와 같은 방식으로 앵커 구멍은 설치 전에 먼지를 청소합니다.
• 스페이서형은 망치로 박습니다.

다음 비디오에서는 GOST 4751 73에 따른 아이볼트 생산을 살펴볼 수 있습니다.