고강도 볼트에 관한 모든 것

고강도 볼트에 대한 모든 것을 아는 것은 기계 제작 기업의 직원에게만 필요하지 않습니다. 이 정보는 복잡한 구조를 만들려는 가장 평범한 사람들에게도 필요합니다. 유형 및 표시, 작동 기능, 치수 및 중량의 차이는 매우 중요합니다.

고강도 볼트에 대한 공식 유효 GOST 52644-2006이 있습니다. 이 법은 다음을 규제합니다.

• 볼트 치수;

• 이러한 패스너의 나사 길이;

• 구조 요소 및 디자인의 변형;

• 비틀림 계수;

• 각 제품의 이론적인 무게.

또한 DIN 6914의 적용을 받습니다. 기본적으로 이 제품에는 턴키 육각 헤드가 있습니다. 고응력 강철 연결을 위한 것입니다. 패스너의 직경은 M12에서 M36까지입니다. 크기는 3~24cm입니다.

이러한 볼트는 기계 공학, 엔진 제작에 사용할 수 있습니다. 강한 진동이 있는 곳에서도 유용합니다. 그들은 마침내 다양한 ​​종류의 건축물을 짓는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 올바르게 선택된 조임력이 중요한 역할을 합니다.압력이 너무 적으면 연결이 조기에 파손되는 경우가 많으며 너무 많은 압력을 가하면 접합할 패스너 또는 구조가 손상될 수 있습니다.

특히 강한 패스너의 일부 사용 영역은 이미 명명되었습니다. 그러나 흔히 생각하는 것처럼 건설 및 엔지니어링의 금속 구조물에만 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 제품은 농업 기계 및 철도 고정에도 필요합니다. 주요 특징은 매우 높은 하중을 받기 때문에 표준 고정 방법을 사용할 수 없는 이러한 설치 연결에 대한 적합성입니다. 이러한 패스너는 교량, 터널, 높은 타워 및 타워 건설과 같은 가장 "무거운"건설에서도 요구됩니다.

물론 고강도 볼트의 모든 부품은 신뢰성과 기계적 강도가 높아야 합니다. 이러한 패스너가 사용되는 모든 조인트는 전단 저항으로 분류됩니다. 이러한 패스너를 사용할 때 구멍을 뚫거나 청소할 필요가 없습니다. 고강도 볼트를 금속뿐만 아니라 철근 콘크리트에도 조일 수 있습니다. 별도로 육각 볼트에 대해 말해야합니다.

헤드 높이가 감소한 제품도 있습니다(아종 중 하나는 작은 키용으로 설계됨). 그러나 내부 육각형이 있는 제품은 다음과 같은 이유로 양호합니다.

• 더 큰 편의성;

• 증가 된 강도;

• 최적의 신뢰성.

러시아의 볼트 강도 등급은 공식 GOST를 준수해야 합니다. 이러한 패스너의 11 가지 범주를 구별하는 것이 일반적입니다. 고강도 그룹에는 클래스 9.8 이상의 제품만 포함됩니다. 첫 번째 숫자에 100을 곱하면 최대 강도를 나타냅니다. 두 번째 자리에 10을 곱하면 해당하는 최대 강도를 설정할 수 있습니다.

"HL" 문자가 표시된 경우 고강도 볼트를 혹독한 기후에서 작동하도록 설계해야 합니다. 지정 "Y"는 제품이 평균 냉각 정도를 견딜 수 있음을 나타냅니다. 장력이 제어된 연결은 특수 로그에 기록해야 합니다. 계산된 비틀림 힘은 15%를 초과하지 않아야 합니다.

GOST 22353-77에 따른 표시로 돌아가서 다음 구조에 주목할 가치가 있습니다.

• 첫째, 제조업체의 문자 지정;

• 단기 저항(메가파스칼), 10배 감소

• 기후 성능;

• 녹는 수.

GOST 2006의 경우 해당 표시는 다음을 나타냅니다.

• 상표명;

• 현재 표준에 따른 강도 범주;

• 기후 카테고리;

• 수행된 열의 수;

• 문자 S(턴키 치수가 증가한 제품의 경우 일반적).

고강도 볼트는 합금 성분이 추가된 탄소강을 기반으로 만들어집니다. 특히 강하고 기계적 응력에 강한 강종만 선택하십시오. 잘 정립된 현대 기술은 뜨겁거나 차가운 "공백의 착륙"입니다. 이러한 기술을 통해 생산된 합금의 강도를 크게 높일 수 있습니다.

이러한 매개변수를 찾는 가장 쉬운 방법은 아래 표에 있습니다.

M24 볼트의 경우 주요 지표는 다음과 같습니다.

• 헤드 높이 15mm;

• 턴키 치수 - 36mm;

• 스레드 간격 - 2 또는 3mm;

• 길이 - 60 이상 150 mm 이하.

M27에는 동일한 매개변수가 있습니다.

• 17mm;

• 41mm;

• 2 또는 3mm;

• 각각 80-200mm.

1970년대로 돌아가서 전문가들은 고강도 패스너도 처음 1-3년 동안 세심한 모니터링이 필요하다는 사실을 알게 되었습니다. 이때 외부 하중의 가시적인 징후가 없어도 "촬영"이 가능합니다. 따라서 사용 전 철저한 준비가 필요합니다. 절차가 진행되는 동안 하드웨어가 다시 열리고 먼지와 녹이 제거됩니다. 또한, 나사산이 불량 볼트 및 너트에 구동되고, 그 후 윤활층이 갱신됩니다.

준비는 두 가지 다른 방법으로 수행됩니다. 옵션 중 하나는 격자 컨테이너를 사용하는 것입니다(작은 작업의 경우 못으로 구멍이 뚫린 양동이를 사용하기만 하면 됨). 물은 배럴에서 끓이며 무작위로 선택된 세척제를 첨가하는 것이 바람직합니다. 손빨래 가루로도 충분합니다.

물을 배출한 후 고강도 볼트를 가솔린 85%와 오토졸 15%가 들어 있는 탱크에 60-120초 동안 담가야 합니다. 가열 된 금속 제품에서 탄화수소가 곧 증발하고 특수 오일이 표면에 균일 한 층으로 분포됩니다. 결과적으로 조임 계수는 0.18과 같습니다. 비틀림 계수를 0.12로 줄이려면 왁싱이 필요합니다. 이 경우 청소는 표준 방식으로 수행됩니다. 다음 단계는 견과류를 유동 파라핀에 10-15분 동안 두는 것입니다. 제거한 후에는 과잉 시약이 배출되도록 해야 합니다.

추가 분해 가능성이있는 볼트 고정 장치를 설치할 계획이라면 설계 하중을 고려한 특수 프로젝트를 작성하는 것이 좋습니다. 우선, 그들은 모든 구조를 검사하고 프로젝트 지침과 SNiP III-18-75 섹션을 준수하는 방법을 찾습니다. 구멍을 정렬한 다음 장착 플러그를 사용하여 모든 부품을 연결합니다. 다음이 필요합니다.

• 패스너를 자유(닫히지 않은) 채널에 삽입합니다.

• 제조된 어셈블리의 선형 매개변수를 평가합니다.

• 패키지를 단단히 잡아 당깁니다.

• 프로젝트에 규정된 힘으로 볼트를 정확히 조입니다.

• 플러그를 뽑으십시오.

• 나머지 패스너를 풀린 통로에 삽입하십시오.

• 필요한 장력으로 조입니다.

필러와 패치를 사용하여 테스트한 요소의 두께 변화는 최대 0.05cm일 수 있습니다. 이 차이가 0.05cm 이상 0.3cm 이하이면 에머리석으로 매끄럽게 하여 부드러운 굽힘을 얻을 수 있습니다. . 절차는 부품의 절단선에서 최대 3cm 섹션에서 수행됩니다. 경사는 1에서 10보다 가파르지 않아야 합니다.

사용 된 볼트의 길이를 계산할 때 패키지의 두께가 우선 고려됩니다. 가공된 표면에 구멍을 뚫을 때 볼트를 고정하는 데 오일이 없는 냉각수만 사용할 수 있습니다.중요: 고강도 볼트를 사용해야 하는 경우 조립 단계에서도 다른 유형의 패스너를 사용할 수 없습니다. 이것은 결합 강도를 높이려는 모든 노력을 평가절하합니다. 각 볼트는 두 개의 고강도 와셔를 사용하여 고정됩니다. 하나는 볼트 머리 아래에 있고 다른 하나는 너트 아래에 있습니다.

너트는 프로젝트에 기록된 힘으로 조여야 합니다. 다른 고정 장치가 필요하지 않습니다. 볼트가 배치되는 순간 이 너트는 손으로 작용할 때 홈을 따라 무한히 회전해야 합니다. 이 조건이 충족되지 않으면 문제가 있는 패스너를 교체하고 품질이 좋지 않은 것으로 인식된 제품은 준비 절차를 반복해야 합니다.

원하는 매개변수의 계산은 공식 M = PxdxK에 따라 수행됩니다. 이러한 승수는 각각 당기는 힘(킬로그램 힘), 공칭 직경, 비틀림 계수를 나타냅니다. 후자의 표시기는 0.18(GOST 22353-77 및 22356-77에 따른 볼트의 경우) 또는 0.12(다른 표준이 적용되는 경우) 수준에서 취합니다. 회사 인증서에 제공된 토크 계수는 계산에 사용할 수 없습니다. 노드에 15개 이하의 볼트가 있고 접근하기 어려운 곳에서 작업할 때 토크 렌치를 사용하여 장력 수준을 결정할 수 있습니다.

키에 의해 생성된 토크는 장력을 높이는 움직임이 있을 때 기록됩니다. 이 작업은 약간의 흔들림 없이 원활하게 수행되어야 합니다. 중요: 모든 토크 렌치에는 번호와 용기가 적용됩니다. 마지막 절차는 각 교대 근무가 시작되기 전에 수행됩니다.실제 조임 토크는 계산된 값을 20% 이상 초과할 수 없습니다.

검사관은 장력 방식에 관계없이 모든 고강도 볼트를 점검합니다. 모든 패스너에 필요한 표시가 표시되어 있는지 확인해야 합니다. 각 헤드 아래, 각 너트 아래의 와셔 배치도 제어됩니다. 백의 스크 리드 밀도는 두께가 정확히 0.3mm 인 프로브를 사용하여 추정됩니다. 이 프로브는 와셔로 둘러싸인 영역에서 장애물을 만나야 합니다.

볼트 패스너가 왁스로 준비되면 동일한 코어로 이러한 표시 근처에 문자 "P"가 적용됩니다. 소규모 작업의 경우 단면적이 20~24mm인 볼트용 수동 고정 장치로 장력을 조정해야 합니다. 이 경우 패키지의 두께는 최대 14cm가 될 수 있으며 서비스 패키지에는 최대 7개의 작업 본체가 포함될 수 있습니다.

볼트를 조이는 절차는 다음과 같습니다.

• 최대 0.3m의 핸들이 있는 설치 키를 사용하여 모든 패스너를 조입니다.

• 너트 및 돌출 부분은 페인트 또는 분필을 사용하여 위험으로 덮여 있습니다.

• 너트는 150~210도 각도로 스크롤됩니다(모든 키가 이미 여기에 적합함).

• 비틀림의 순간으로 텐션을 조절합니다.

고강도 볼트를 푸는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.