접착 적층 목재 생산

마무리 작업 과정에서 자주 사용됩니다. 접착 빔. 이러한 첨단 제품은 전문점에서 구입하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 재료는 기계적 응력 및 응력에 대한 내성이 더 우수합니다. 오늘 우리는 그러한 접착 기반을 만드는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.

접착 적층 목재는 여러 개별 단계에서 생산됩니다. 제조 기술에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 나무 정렬. 우선, 추가 가공을 위해 전체 범위에서 가장 적합한 목재를 선택합니다. 선택한 재료는 유형, 등급, 크기 및 기타 중요한 특성에 따라 별도의 그룹으로 나뉩니다.
• 건조. 이 생산 단계에서 선택한 재료는 특수 메커니즘이 장착된 특수 건조 챔버에 배치됩니다. 그들에서 목재는 미리 설정된 값으로 건조됩니다.
• 블랭크 형성. 이 단계는 두 가지 프로세스를 결합합니다. 건조된 목재는 특수 기계로 보내져 모든 불규칙성과 기타 결함이 표면에서 제거되고 목재는 라멜라로 절단되어 길이를 따라 이어집니다. 대부분의 경우 이것은 CNC를 사용하여 수행됩니다.
• 접착. 또한, 얻은 모든 블랭크는 특수 환경 친화적 인 접착제 조성물로 윤활 처리 된 다음 표면이 서로 부착되고 프레스로 강력한 설치를 사용하여 압착됩니다. 접착제는 목재의 모든 구멍에 침투하여 재료를 단단히 고정시킵니다.
• 프로파일링. 목재 블랭크는 길이에 맞게 절단되고 조심스럽게 계획됩니다. 나중에 그들은 다시 기계로 보내져 필요한 잠금 요소가 재료에서 잘립니다.
• 패키지. 생산의 마지막 단계에서 완성된 적층 베니어판은 오염과 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 포장됩니다.

제조 과정에서 목재 표면을 서로 연결하기 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 다양한 접착제. 제조업체 사이에 가장 인기있는 몇 가지 혼합물이 있습니다. 폴리우레탄, 멜라민, 레조르시놀, EPI. 건조 속도, 독성, 색상을 고려하여 접착제를 선택해야 합니다. 고품질 구성은 목재 표면에 고르게 분포되어야하며 빠르게 경화됩니다.

접착 적층 목재는 집에서 만들 수 있습니다. 먼저 이에 적합한 재료를 선택해야 합니다. 모든 품종의 거의 모든 나무 받침대를 사용할 수 있습니다. 가장 경제적인 것은 가장자리 유형의 침엽수 버전. 재료를 자르지 않도록 기성품 보드를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 프로파일 빔을 형성하려면 아름답고 특이한 질감의 나무를 사용하는 것이 좋습니다. 희귀 나무로 만든 앞 부분과 결합 된 재료를 가져갈 수도 있습니다.

베이스가 선택되면 디자인을 시작할 수 있습니다. 가장 효과적인 결과는 특별한 건조실. 그러나 차고에 절차를 위한 장소를 마련하는 것은 허용됩니다. 종종 젖은 목재는 창고 아래 또는 별채에 배치됩니다. 자연적인 형태의 건조는 몇 개월 동안 지속됩니다. 건조를 위해 간단한 팬이나 히터가 사용되기도 합니다. 그러나 어쨌든 나무가있는 방은 환기가 잘되어야합니다.

건조시 재료를 수평 위치에 놓는 것이 좋습니다. 행의 높이는 같은 크기의 특수 스페이서를 사용하여 분할해야 합니다. 이러한 개스킷으로 건조된 작은 막대가 가장 자주 사용되며 층에 수직으로 놓아야 합니다. 건조 과정에서 목재 재료의 수분 함량을 정기적으로 확인해야 합니다. 10-13%에 도달하면 트리를 추가 처리에 사용할 수 있습니다. 습도 수준은 수분 측정기로 가장 잘 모니터링됩니다.

다음으로 라멜라가 준비되고 접착을 위해 구조가 준비됩니다. 가공에 적합한 장소를 갖추려면 대패와 원형 톱이 필요합니다. 장부 그루브 기술을 사용하여 나무를 접합하는 것은 권장하지 않습니다.대패를 사용하여 원하는 모양의 라멜라를 만든 다음 원형 톱으로 끝 부분을 만듭니다(허용치는 50mm여야 함). 그런 다음 내부 및 전면 요소로 정렬이 수행됩니다.

나중에 운동 집회. 가능한 부품 변위를 방지하기 위해 특수 키 연결을 사용할 수 있습니다. 중앙 부분에 열쇠를 놓을 자리가 형성되어 있습니다. 전문가들은 앞부분에 보다 선명한 내츄럴한 패턴의 소재를 깔기를 권장합니다. 다음으로 완성된 부품을 붙이기 시작할 수 있습니다. 집에서는 적절한 목재 접착제를 사용할 수 있습니다. 환경 친화적 인 제형을 선호하는 것이 좋습니다.

본딩은 통풍이 잘되는 실온에서 수행해야 합니다.. 1입방미터는 약 10리터의 접착제 구성을 차지해야 합니다. 라멜라는 규정된 방식으로 접혀야 합니다. 접착제 용액은 특수 브러시로 가장 잘 적용됩니다. 층 두께는 2mm 이상이어야 합니다. 조립된 완전한 구조는 나사 클램프. 그들은 서로 40-45cm의 거리에 있어야합니다. 패스너 아래에 합판으로 만든 추가 개스킷을 넣는 것이 좋습니다.

접착제 지침에는 덩어리가 완전히 경화 될 수있는 기간이 표시되어야합니다. 접착 공정 후 대패 장치를 사용하여 생성된 모든 과잉 성분이 제거됩니다. 빔에 다시 원하는 치수가 지정됩니다.

최종 마무리를 위해 사용 그라인더 또는 사포. 그 후, 완성된 구조물의 프로파일링 및 최종 트리밍이 수행됩니다.프로파일 요소 절단에는 밀링 머신이 주로 사용됩니다. 특수 노즐이 있으면 가장 복잡한 모양의 프로파일도 형성할 수 있습니다.

수제 디자인의 홈은 톱으로자를 수 있습니다. 마무리 트리밍을 수행 할 때 샘플에 필요한 치수가 주어지고 끝은 그라인더 또는 에머리 재료를 사용하여 처리됩니다. 완성된 프로파일 접착 적층 목재는 끝에 특수 목재 오일과 얼룩으로 장식되어 있습니다. 때로는 이러한 표면이 특수 안료의 도움으로 인위적으로 "노화"되어 구호를 아름답게 모방 할 수 있습니다.

다음 비디오는 주택 건설을 위한 접착 보의 생산을 보여줍니다.