슬래그가 포함된 시멘트는 무엇에 사용되며 솔루션을 만드는 방법은 무엇입니까?

슬래그가있는 시멘트는 수렴 효과가 뚜렷한 인위적으로 생성 된 수경 물질입니다. 그것은 포틀랜드 시멘트의 일부 유사체입니다. 주요 특징은 금속 산업에서 나오는 미세하게 분쇄된 폐기물, 즉 슬래그가 포함되어 있다는 것입니다.

그것은 무엇이며 어떻게 생산됩니까?
입상 고로 슬래그는 철 금속 제련 과정에서 폐기물로 얻어진다. 일반 건설 포틀랜드 시멘트에 적용되는 특성을 가지고 있지만 차이점이 있습니다. 미세하게 분쇄된 제품의 형태로 물과 상호 작용하고 클링커 유형 광물(단순 포틀랜드 시멘트의 일부인 것)의 수화 제품과도 상호 작용하는 수렴 특성의 발현에 활성입니다.

슬래그가 포함된 시멘트의 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 클링커 - 6% 이하의 마그네슘을 함유합니다.
- 슬래그 - 최대 80%, 이 구성 요소의 최적량은 바인더 제품에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다.
- 석고 - 천연 순수 및 인, 불소 및 붕소 함량 모두에서 석고의 5% 이하가 전체 질량을 설명해야 합니다.

슬래그가있는 시멘트는 바인더로 간주되며 그 사용은 어느 한 방향으로 제한되지 않습니다. 원칙적으로 슬래그가 시멘트에 첨가되는 이유는 다음과 같이 답할 수 있습니다. 시멘트와 슬래그를 포함한 콘크리트 솔루션은 비용이 저렴합니다. 그리고 표준 포틀랜드 시멘트를 기반으로 한 콘크리트 솔루션의 가격을 슬래그가 포함 된 시멘트와 비교하면 두 번째 솔루션이 재정적으로 더 유리할 것입니다. 즉, 원칙적으로 더 낫지 않지만 거의 동일한 특성으로 더 수익성이 있습니다.

그건 그렇고, 특성에 대해. 슬래그와 시멘트의 혼합물도 열 방출 온도가 상대적으로 낮기 때문에 좋습니다.
또한 이 제품:
- 물 (황산염 및 신선)의 영향에 대한 내성이 증가했습니다.
- 증가 된 내열성이 다릅니다.
- 내한성이 높습니다 (철근 콘크리트 제품을 찌는 기술을 사용하는 조건).
일반적으로 결론은 다음과 같습니다. 재료 선택에서 표준 경제적 정당성이 결정됩니다.
설명 된 제품의 비용에는 추출, 분쇄 및 가공에 대한 상당한 비용이 포함되어 있지 않습니다.

재료는 포틀랜드 시멘트 클링커, 슬래그, 점토 및 석회석에서 얻습니다. 사실 시멘트 생산에서 중요한 것은 물리적 구조가 아니라 재료의 화학적 조성입니다. 따라서 소스를 매우 신중하게 선택해야 합니다. 이 시멘트를 생산할 때 염기성 및 산성 고로 슬래그를 모두 사용할 수 있습니다.

그건 그렇고, 슬래그 자체는 과립 화되거나 과립 화되지 않을 수 있지만 여전히 전자가 훨씬 더 자주 사용되며 요점은 다시 경제적 구성 요소에 있습니다.
그러나 과립 슬래그를 사용하는 또 다른 이유가 있습니다. 미립 슬래그로 최종 제품을 생산하는 과정은 훨씬 더 복잡해집니다.그러나 소성 후 제품에 첨가되는 슬래그는 반드시 과립화됩니다.

주목! 시멘트의 슬래그 비율은 60을 초과해서는 안됩니다.
실습에서 알 수 있듯이 슬래그와 시멘트가 융합된다는 것은 강하고 상당히 신뢰할 수 있고 내구성이 좋지는 않지만 여러 목적에 매우 적합한 재료를 얻는 것을 의미합니다. 그렇기 때문에이 제품은 다층 건축에 적극적으로 사용됩니다. 그것의 도움으로 슬래브 및 장갑 벨트, 수중 및 수중 구조가 만들어지며 건설 중 일부 제품을 주조할 때 단열에도 도움이 됩니다. 즉, 이 제품을 사용하여 완전히 다른 건설 목표를 달성할 수 있습니다: 고효율, 경제적 타당성 및 큰 기회.

개요 보기
SPC(슬래그 포틀랜드 시멘트)는 일반적으로 경화되는 것과 빠른 경화의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.
일반 경화
재료 속성은 GOST 10178-85에 설명되어 있습니다. 재료는 슬래그가 많을수록 혼합물이 더 오래 경화된다는 점에서 다릅니다. 수화 반응에 의해 더 적은 열이 생성됩니다.

응고 후 슬래그는 물과 반응하지 않아야 하므로 혼합물이 종종 습도가 높은 구조물을 만드는 데 사용됩니다.


빠른 경화
이 재료에 특수 첨가제가 추가되어 공정 속도를 높일 수 있습니다. 첨가제는 광물 병인 및 화산재, 즉 재 또는 부석일 수 있습니다.
슬래그가 있는 시멘트의 저장 수명은 단순 건조 시멘트 모르타르의 수명보다 짧다는 것을 기억할 가치가 있습니다.
제품 선적 시점부터 재료를 사용하기 전에 45일 이상 경과하지 않아야 합니다. 그러나 만료된 제품을 사용하는 것은 큰 위험을 감수하는 것을 의미합니다. 그것은 운영 속성을 잃습니다.
종종 포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 슬래그 시멘트 간의 차이가 중요한지 여부에 대한 질문이 발생합니다. 예, 첫 번째 비용이 두 번째보다 훨씬 더 비싸기 때문에 중요합니다. 또한 포틀랜드 시멘트는 SPC보다 마감강도를 빠르게 획득합니다(3주 후에 완전히 경화됨). 포틀랜드 시멘트에는 슬래그가 없으며 원칙적으로 촉진제 첨가제가 포함 된 클링커 및 광물 조성이 있습니다. 그러나 SPC의 밀도는 포틀랜드 시멘트의 밀도보다 낮고 무게도 더 낮습니다. 더 정확하게는 SPC로 만든 구조물의 무게입니다.

그것은 무엇을 위해 좋은
이 재료는 특히 수중 환경과 지속적으로 접촉하는 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물을 세우는 경우 수요가 많습니다(예: ShPTs M400은 구성에 최소 21%의 입상 재료가 있음). 제품은 이에 대한 충분한 강도 특성을 가지고 있습니다. 벽 패널을 만들고 건조 혼합물을 생산하기 위해 고품질 콘크리트 모르타르 제조에 사용됩니다. 이 유형의 시멘트는 실제로 어떤 것에서도 동일한 브랜드 M500에 지지 않지만 이 브랜드는 고전적인 시멘트입니다.


다시 한번, 보강재를 사용한 벽과 천장의 건설 - 여기에서도 슬래그를 첨가한 시멘트가 성공했습니다. 그것은 대규모 건설 현장에서 활발히 사용되며 가벼움이 도움이됩니다 (실리케이트 및 세라믹과 비교할 때 ShPT는 물론 보풀이 아니지만 크게 이깁니다).
무게가 중요한 이유: 요점은 기초 부분과 구조물의 구조 부분에 가해지는 하중입니다.


건축업자는 슬래그가 있는 시멘트를 사용하여 인상적인 크기의 슬래브를 만들 수 있습니다. - 설치 시간과 비용을 절약합니다. 예, ShPT 패널의 운송은 일반적으로 문제를 일으키지 않습니다.


재료가 사용되는 곳 - 적용 분야:
- 모 놀리 식 및 조립식 요소의 건설 (개인 건설 현장과 산업 현장을 모두 의미);
- 가능한 가장 빠른 기초 경화가 필요한 구조물의 생산;
- 혼합물의 빠른 설정으로 도로를 놓는 것;
- 고가 및 교량 건설;
- 포장용 석판 및 포장용 돌의 생산;
- 벽을 붓는 것부터 기초 작업에 이르기까지 다양한 단계의 저층 건축;
- 석고 및 석조용 혼합 모르타르.


이 재료는 다층 건물에서도 종종 발견되는 강화 벨트 제조에 적극적으로 사용됩니다. 이 재료는 단열 수단으로 기존 히터와 함께 잘 작동합니다. 유형 50 클래스는 보강을 위한 최선의 선택으로 간주되며, 클래스 35는 하중 지지 요소의 구성에 사용되며, 클래스 25는 가장 중요하지 않은 작은 구조물에 적합하고, 클래스 10은 단열재에 사용됩니다.

적용 비율
이 제품으로 내부 표면을 마무리하기로 결정한 경우 굵은 슬래그를 선호해야합니다. 약 6개 부품의 솔루션이 필요합니다. 나머지 4개 부분은 세분화된 입상 슬래그에 떨어집니다. 그러나이 경우 콘크리트 용 시멘트는 무엇이든 사용됩니다.
외부 외관을 완성하려면 용액을 다른 비율로 희석해야합니다. 세립 슬래그 3 부분에 굵은 슬래그 7 부분을 사용하십시오.


시멘트는 외부 영향에 대한 높은 내성을 가진 고품질이어야 합니다.

효과적인 충전을 위해 그리고 임시 공급이 부족하지 않은 경우에도 과립되지 않은 슬래그를 취할 수 있습니다. 물론, 그러한 혼합물의 경화는 느릴 것이지만 코팅의 품질은 입상 조성물의 혼합물보다 우수합니다.이러한 균열에서는 곧 형성되지 않지만 세분화 된 슬래그가있는 범람 된 바닥에는 몇 년 안에 나타날 수 있습니다.
돌출 된 기초의 외부 부분을 마무리하려면 입상 슬래그도 필요합니다. 마무리할 표면이 클수록 슬래그에 더 큰 과립이 있어야 합니다. 이것이 비율입니다. 피드백도 작동합니다.

콘크리트 콘크리트를 직접 만드는 방법:
- 작업 몇 시간 전에 슬래그를 물로 적셔야합니다. 이는 후속 작업 중에 형성되는 콘크리트의 내구성에 영향을 미칩니다.
- 구성 요소는 위에 표시된 비율로 혼합됩니다 (목적에 따라 올바른 것을 선택하십시오). 모든 것이 완전히 혼합됩니다.
- 물의 조성에 첨가 한 후 혼합물의 균질 한 상태를 얻기 위해 다시 반죽해야합니다.
- 평균 등급의 콘크리트를 얻으려면 슬래그 4 부분 (덜 자주 5 부분)과 시멘트 2 부분을 모래 2 부분에 사용합니다.
- 완제품을 올바르게 사용하십시오. 1 시간 30 분 이내에이 작업을 수행해야합니다.
- 솔루션 비용을 더 줄여야 하는 경우 시멘트를 석회와 3:1의 비율로 결합할 수 있습니다.
비율은 혼합물과 함께 포장에 표시되어 있습니다.

특히 비용 절감이 지배적인 건설 작업의 경우 이 재료는 분명히 많은 이점이 있습니다. 그러나 일부 상황에서는 장점을 능가할 수 있는 단점도 있습니다. 예를 들어, 슬래그가 있는 시멘트는 열 변화 동안 약간의 "변덕"을 나타냅니다. 그리고 서리에 강한 것으로 간주되지만 저온에서는 오랫동안 사용할 수 없습니다. 마지막으로, 재료는 열에서 구조를 세심하게 관리하도록 규정합니다. 정기적으로 축축하게 하고 폴리에틸렌으로 덮어야 합니다.
지금까지 ShPT가있는 콘크리트 혼합물 및 건물 게이트는별로 활발히 사용되지 않으며 더 자주 공장에서 제조되며 숙련 된 전문가의 감독하에 건설에 사용됩니다. 그렇다고 그 제품도 아주 희소성 있는 소재라고 할 수는 없다. 아마도 우리는 이 수경성 바인더 생산의 현대화를 기대해야 할 것입니다.

다음 비디오에서 슬래그와 시멘트 사용에 대한 자세한 개요.
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