목재용 원형 톱용 디스크 선택

오늘날 가정 장인과 전문 건설 및 수리 작업자의 무기고에는 목재 작업을 위한 다양한 도구가 있습니다. 이 목록에는 다양한 작업을 수행할 수 있는 도구인 원형 톱이 있습니다. 그러나 작동을 시작하기 전에 근본적인 문제는 장치에 대한 절단 블레이드를 선택하는 것입니다.

장치가 작업을 완료하려면 좋은 소모품이 필요하기 때문에 가정용 및 전문적 목적으로 도구를 작동하는 문제는 강력한 원형 톱을 구입하는 것으로 끝나지 않습니다. 이는 목재 및 목재 함유 재료의 고품질 절단 또는 톱질을 수행하는 데 도움이 되는 디스크에 적용됩니다. 각 유형의 절단 요소에는 특정 기능이 있기 때문에 원형 톱 작동을 위한 하나의 원이 충분하지 않습니다. 목재는 많은 수리, 제조 및 건설 작업에 사용되는 상당히 수요가 많은 원료로 간주되므로 목재용 원형 톱날은 다양한 목재에 사용할 수 있습니다.

원형 톱용 원은 성능, 자원 기능 및 허용 가능한 재연삭 횟수가 다릅니다. 또한 디스크는 내경과 외경이 다를 뿐만 아니라 치아의 수와 구성도 다를 수 있습니다. 일반적으로 디스크 유지 관리는 전문 작업장에서 수행되며 정상적인 조건에서는 이러한 조작이 효과가 없습니다. 도구를 의도한 목적으로 사용하지 않으면 가장 내구성이 강한 톱날도 손상될 수 있으므로 작동 중에는 권장되는 유형의 원료로만 작업해야 하며 또한 철저히 접근해야 합니다. 사용 강도 문제.

부품을 선택하는 동안 제품의 여러 기본 매개변수를 고려해야 합니다.

이 경우 먼저 도구에 대한 지침을 읽어야 합니다. 톱 제조업체는 특정 장치의 특성에 이 정보를 표시합니다. 외경의 경우 원형 톱의 보호 케이스 치수를 기준으로 선택하므로 외경이 큰 절단 휠을 메커니즘에서 치수가 작은 장치에 놓을 수 없습니다. 가장 일반적인 디스크 크기는 120-250mm 범위의 매개변수입니다.이 기준은 절단 강도에 영향을 미치지 않지만 절단 깊이에는 매우 중요합니다.

그리고 내경은 공구의 동력축에 영향을 줍니다. 크기는 16mm, 20mm, 22mm, 30mm, 32mm일 수 있습니다. 디스크의 크기는 톱의 샤프트 크기와 일치해야 합니다. 원 고정용 장비의 최신 모델에는 핀으로 부품을 고정할 수 있는 특수 구멍이 있습니다.

톱니가 너무 많으면 모터에 추가 응력이 가해져 절단 속도가 느려질 수 있습니다. 표면에 톱니가 적은 소모품을 사용하면 작업 재료에서 칩을 제거하기가 더 쉽지만 절단의 청결도가 이상적이지 않습니다. 이 매개변수에 따라 디스크는 다음 유형이 될 수 있습니다.

• 절치가있는 디스크, 그 수는 80-90 개 이내입니다.
• 치아 수가 40 ~ 80 개 범위 인 평균 성능의 제품;
• 1 ~ 40개 범위의 최소 커터 수로 절단 휠.

대부분의 목재용 원형 톱날은 양의 경사로 만들어지므로 세로 절단의 품질이 향상됩니다. 음의 경사각을 사용하면 치아의 반경이 디스크 뒤쪽으로 향하게 됩니다. 그러나 길이 방향 유형의 절단은 반경에서 치아의 양의 편차가있는 제품으로 가장 자주 수행됩니다. 이러한 구성은 원료에 대한보다 안정적인 그립을 제공하기 때문입니다. 기울기는 다음 원칙에 따라 분류됩니다.

• 5 ~ 15도 각도는 절치 위치에 대한 표준 옵션으로 간주됩니다.
• 양의 기울기는 15-20도 범위입니다.
• 음수 - 0도에서 5도.

이러한 값을 기반으로 작업에 대한 소모품을 선택하는 것이 더 쉽습니다.

슬라이스 자체의 두께는 이 매개변수에 직접적으로 의존합니다. 그러나 너무 두꺼운 제품은 과열의 원인이 될 수 있습니다. 가장 일반적인 크기는 3.2mm입니다.

이번 호는 목적지의 종류에 따라 원의 그라데이션이 뚜렷하다. 따라서 평평한 이빨은 연하거나 단단한 나무에 세로 절단을 만드는 데 사용됩니다. 요소는 제조업체에서 약어 FT로 표시합니다. 두 번째 유형의 앞니는 교환 가능이라고하며 치아가 반대 방향으로 차례로 기울어지는 대체 형태의 구성 요소 배열을 포함합니다. 이러한 디스크를 사용하면 목재 및 목재 함유 원료의 가로 및 세로 절단이 모두 수행됩니다. 이 경우 절단 휠은 ATB로 표시됩니다.

결합형 디스크에는 이전 두 가지 유형의 구성을 반복하는 커터가 포함되어 있습니다. Combi 블레이드가있는 수동 또는 전동 공구는 거의 모든 유형의 목재 톱질을 수행 할 수있는 범용 유형의 다기능 장치로 간주 될 수 있습니다. 사다리꼴 절단기는 평평한 톱니이며 이러한 제품은 약어 TCG로 지정됩니다.

제안 된 제품의 매개 변수를 결정하기 위해 제조업체는 원의 외경, 납땜 두께 및 원을 결정하는 특정 값을 제품에 적용합니다. 가장 널리 사용되는 목재 디스크 중 190x30mm 또는 190x20mm로 표시된 제품을 구별할 수 있습니다.

일반적으로 고속 강철은 원형 톱의 원을 만드는 데 사용됩니다. 바나듐, 크롬 및 몰리브덴도 강도를 높이는 데 사용됩니다.

목재 절단용 톱날의 분류에는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

이 그룹에 속하는 제품은 모든 유형의 목재 작업에 권장되며 폴리머 합금과 같은 부드러운 원료 절단에도 사용할 수 있습니다. 고탄소강은 원의 생산에 사용됩니다. 제품의 긍정적 인 기능 중 저렴한 비용의 디스크에 주목할 가치가 있으며 빠르고 쉽게 날카롭게하므로 대부분의 경우 소모품을 장기간 사용한 후에도 복원 할 수 있습니다. 제품의 단점 중 재료의 낮은 강도가 두드러져 요소의 빠른 마모가 발생합니다.

이러한 원은 강도가 뛰어나므로 목재 작업뿐만 아니라 더 단단한 원료에도 자주 사용됩니다. 또한 이 유형은 모놀리식 제품과 비교하여 긴 서비스 수명이 두드러집니다. 높은 수준의 내마모성을 결정하는 독특한 이점은 다양한 구성의 절단기에서 코발트 및 텅스텐 납땜의 존재로 간주될 수 있습니다. 이러한 디스크도 사용할 수 없게되지만 요소 설계 원칙으로 인해 작동 후 원이 복원되지 않습니다.또한 카바이드 휠은 ​​높은 비용으로 두드러집니다.

이러한 공작물은 원형 톱 작업에 사용되는 절단 요소 유형에 속합니다.

커터의 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 재료의 분할;
• 돌출 처리;
• 조각 창조;
• 그루브 선택.

커터의 작업은 치아에 많은 수의 블레이드를 동시에 작동시키는 것을 기반으로합니다. 밀링하는 동안 다양한 두께의 층이 원료에서 제거됩니다. 경금속 합금, 세라믹 등이 커터 제조용 재료로 선택됩니다. 또한 다양한 건설 상점에서 치아에 다이아몬드 코팅 된 커터를 찾을 수 있으므로 수행 된 작업의 품질과 효율성이 크게 향상됩니다.

목재의 원형 톱의 경우 다음 유형의 절단 날이 사용됩니다.

• 양측;
• 홈이 있는;
• 삼자;
• 조절할 수 있는;
• 슬롯.

각 유형의 부품에는 구성을 결정하는 고유한 용도가 있습니다.

전문 건축업자 및 가정 공예가 원형 도구용 디스크를 선택할 때 다음 뉘앙스를 고려하는 것이 좋습니다.

• 도구 자체에 어떤 매개 변수가 내재되어 있는지 결정해야합니다.이 경우 톱의 힘, 최대 허용 회전 수, 장치 샤프트 및 내부의 맞춤 크기를 설정해야합니다. 도구 작업을 위한 원의 직경;
• 앞니가 음의 기울기를 가진 디스크를 구입하면 그러한 요소가 장치가 최대 기능으로 작동한다고 가정한다는 점을 미리 고려해 볼 가치가 있습니다.
• 톱날의 외경은 내부 직경보다 클 수 없습니다. 그러한 제품은 메커니즘에 고정될 수 없기 때문입니다.
• 디스크를 선택하는 동안 예상되는 작업량과 처리되는 재료의 유형도 고려해야 합니다. 작업 유형에 따라 더 비싼 카바이드 또는 모 놀리 식 디스크에서 멈출 수 있으며 필요에 따라 날카롭게 할 수 있습니다.
• 도구의 작동 모드에서 요소의 구성과 커터 수를 올바르게 선택할 수 있습니다. 가장 인기있는 옵션은 평균 톱니 수가있는 디스크로 반경에서 양의 편차로 사다리꼴 날카롭게됩니다.
• 디스크의 좋은 품질은 레이저로 적용된 표시의 존재와 같은 외부 표시로 표시되며 제품은 깨끗하고 광택이 있어야 합니다. 요소가 구현 전에 균형 조정 절차를 거치는 것이 중요합니다.
• 고품질 제품에는 온도 변화에 대한 제품의 저항에 필요한 여러 개의 슬롯이 있습니다.
• 평판을 모니터링하고 검증된 고품질 제품만 판매하는 잘 알려진 제조업체의 톱날을 선호해야 합니다.

트리별로 디스크를 선택하는 방법에 대한 정보는 아래 비디오를 참조하십시오.