원형 톱날의 특징 및 선택

집 주변에서 독립적으로 수리 작업을 수행하는 대부분의 사람들에게 "컷"이라는 단어에서 쇠톱의 이미지가 나타납니다. 그러한 작업이 한때 그녀와 함께 시작되었기 때문에 이것은 사실입니다. 그러나 진보는 큰 진전을 이루었고 이제 최고의 수리 도우미는 원형 전기 톱입니다. 인건비를 크게 줄이고 작업 속도를 높입니다. 이 도구를 사용하면 다양한 표면과 재료를 절단할 수 있습니다.

그러나 기능을 위해서는 노즐이 필수적이며 절단이 불가능합니다. 이러한 노즐을 톱날이라고 합니다.

톱날은 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 그들은 자르는 데 도움이 될 것입니다:

• 강철;
• 연질 금속;
• 목재;
• 섬유판, 마분지;
• 플라스틱.

원형 톱용 밀링 커터도 있습니다. 이러한 디스크의 도움으로 필요한 크기의 다른 유형의 홈이나 홈을 모든 재료로자를 수 있습니다. 이러한 장치는 모든 수리를 간단하고 빠르게 만듭니다. 원형 톱과 디스크로 수행되는 목공의 범위는 광범위하고 수요가 많습니다.결국, 톱날은 모든 크기와 모양의 재료를 절단할 수 있습니다.

전기 모터와 높은 출력 덕분에 커팅 디스크가 있는 도구는 필요한 작업을 꽤 오랜 시간 동안 수행할 수 있습니다. 그러나 시간과 노력을 합리적으로 사용하려면이 장치의 작동 특성을 고려해야합니다.

거대한 현대 구색에서 필요한 노즐을 선택할 수있는 디스크의 가장 중요한 특성을 고려하십시오.

• 제조회사. 이러한 노즐 제조업체는 종종 도구 생산을 위한 전문 기업입니다. 따라서 기업은 기술에 중점을 둔 구성 요소의 품질에 덜 관심을 기울일 수 있습니다. 그러나 이것은 명성을 높이 평가할 뿐만 아니라 고품질 원료와 현대적인 가공 기술을 사용할 수 있는 기회가 있는 Bosch 또는 Makita와 같은 잘 알려진 브랜드에 대해서는 말할 수 없습니다. 따라서 톱날 및 커터의 주요 매개 변수 중 하나는 브랜드입니다.
• 톱질 노즐의 기능을 결정하는 다음으로 중요한 매개변수는 원의 치수, 또는 오히려 외부 및 착륙 직경. 이 기준을 평가할 때 미리 계산을 처리하고 외경의 척도가 되는 필요한 절입 깊이를 명확히 해야 합니다. 그러나 선택할 때 도구의 크기와 보호 케이스도 기억해야 합니다.보호 장치를 제거하는 것이 안전하지 않고 항상 가능한 것은 아니기 때문에 이러한 치수로 인해 큰 직경의 디스크를 설치하는 것이 불가능할 수 있습니다.

이것은 디스크의 내경이 샤프트 커버리지보다 큰 경우 가능합니다. 결국 디스크를 장착한 후에는 공구의 불균형이 발생하고 결과적으로 높은 수준의 진동이 발생합니다. 공구 모델에 따라 직경 범위는 16~32mm입니다.

• 중요한 역할 치아의 수는 절단의 품질과 선명도에 중요한 역할을 합니다., 절삭날의 수를 결정하기 때문입니다. 많을수록 절단선이 더 명확해집니다. 이러한 노즐에는 큰(약 90개), 중간(40-80개) 및 작은(최대 40개) 정향이 있습니다.

• 톱날을 고려할 때 다음과 같은 다른 기준을 구별할 수 있습니다. 치아의 모양과 각도. 첫 번째는 특정 재료를 절단할 가능성을 담당하고 두 번째는 절단 유형을 담당합니다. 따라서 양의 기울기가 15~20도인 블레이드로 립 컷을 수행하는 것이 더 쉽고 음의 기울기가 0~-5도인 노즐로 밀도가 높은 재료를 자르는 것이 좋습니다. 보편적 인 것으로 간주되는 표준 유형의 경사도 있습니다.
• 디스크의 치아는 보편적이고 평평하며 교체 가능합니다., 사다리꼴 모양 또는 증가된 기울기가 있습니다.플랫 커터가 있는 디스크를 사용하면 경목에서 부분 절단을 수행하는 것이 좋습니다. 교체 가능한 절단기로 더 부드러운 목재와 섬유판을 절단할 수 있습니다. 사다리꼴 톱니는 플라스틱과 같은 부드러운 재료를 깔끔하게 절단합니다.

• 그리고 마침내 중요한 기준은 제품의 두께입니다. 그것은 절단 폭이 얼마나 넓은지에 달려 있습니다. 폭이 넓을수록 프로세스에서 더 많은 재료가 손실됩니다. 디스크가 얇을수록 변형 및 과열될 수 있습니다.

톱날의 위의 모든 사양이 표시되어 있습니다. 일반적으로 마킹은 필요한 수치 데이터와 함께 적절하고 사용자 친화적인 그림의 형태로 수행됩니다.

톱날은 카바이드와 솔리드의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이 구분은 즉시 눈에 띄는 차이점을 설명합니다. 사실 일부 디스크에서는 절단 부분이 치아에 납땜되어 있고 일부는 단순히 단일 제품(모놀리스)입니다.

모 놀리 식 디스크의 특징은 많은 수의 치아입니다. 이러한 디스크로 작업하면 깨끗한 컷을 얻는 것이 훨씬 쉽습니다. 그러나 이 절단 휠이 날카롭게 유지하는 능력이 좋지 않고 주기적으로 톱니를 세팅해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

금속을 연마하는 것은 어렵지 않지만 많은 수의 칼날로 인해 프로세스가 느려집니다.

카바이드 치아는 더 강하고 이혼을 지속적으로 날카롭게하고 교정 할 필요가 없기 때문에 더 신뢰할 수있는 것으로 간주됩니다.이 채점 디스크는 가장 다재다능하고 신뢰성 덕분에 시간을 절약할 수 있습니다. 그러나 중요한 단점은 유명 브랜드의 저급 가짜가 많다는 것입니다. 이러한 제품에서는 납땜된 팁이 빠르게 날아갑니다. 단면 작업을 단 5분 만에 디스크에 남은 블레이드 몇 개만 볼 수 있습니다.

그러나 상표의 정확한 철자와 마킹에 사용되는 도료의 높은 품질과 내구성에 더 주의를 기울이면 위조도 성공적으로 처리할 수 있습니다.

디스크를 구입할 때 올바른 선택을 하려면 다음을 고려해야 합니다.

• 원형 톱의 기술적 특성;
• 모든 표시;
• 치아의 모양;
• 디스크 유형;
• 톱질을 위한 재료의 종류.

톱날 선택에 실수를하지 않으려면 블레이드의 크기와 도구 보호뿐만 아니라 고려해야합니다. 이 장치의 힘은 과열 경향뿐만 아니라 중요합니다. 작업 속도와 톱 냉각 정지 횟수는 이러한 매개변수에 따라 달라집니다.

디스크 레이블링은 속성 및 기능에 대한 가장 포괄적인 정보를 제공합니다.

판매원의 도움없이 독립적으로 선택할 때 진자 형 톱과 원형 톱의 제품을 혼동하지 않는 것이 중요합니다. 이러한 원은 치아의 기울기 유형으로 만 구별 할 수 있습니다. 중립 및 음수 경사가있는 블레이드는 재료를 잘 잡지 못하고 빠르게 막히고 필요한 절단을하지 않습니다. 이 경우 엔진의 힘으로 인해 과열이 발생할 수 있습니다. 날 제품이 달리 지시하지 않는 한 적극적인 포지티브 베벨 날이 원형 톱에 더 적합합니다.

톱날을 사용하는 특별한 경우를 고려하십시오.

• 초안 버전에서 목재 작업을 할 때 직선 이빨이 있는 노즐이 선택됩니다.
• 콘크리트 톱 및 CSP(시멘트 결합 파티클 보드)의 경우 평평한 톱니와 모따기가 있는 노즐이 사용됩니다. 이는 콘크리트 또는 못의 홈에 쉽게 떨어지지 않기 때문입니다.
• 라미네이트 및 마분지 작업의 경우 일련의 오목한 삼각형 톱니가 있는 디스크가 적합합니다. 이전 마크 업없이 자르는 데 도움이됩니다.
• 알루미늄과 같은 부드러운 금속에서는 사다리꼴 톱니와 평평한 톱니가 교대로 있는 휠이 가장 잘 작동합니다.
• 합판 및 MDF 작업시 범용 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.
• 무거운 장식의 경우 돌과 같은 재료를 수동으로 자르려면 다이아몬드 휠을 사용해야합니다.

수리시 일반적으로 절단뿐만 아니라 밀링이 필요한 여러 유형의 재료가 사용됩니다. 그리고 다른 제품에는 다른 노즐이 필요합니다.

이 순간은 원을 커터로 교체해야 할 필요성으로 이어집니다.

• 이 작업을 수행하려면 먼저 장치가 네트워크에서 연결 해제되어 있는지 확인해야 합니다. 이 항목은 심각한 부상을 방지하는 데 도움이 되므로 중요합니다. 원을 교체하면 숙련 된 마스터조차도 실수로 시작 버튼을 누를 수 있으며 건강 결과는 비참할 것입니다. 따라서 전기 장치 절단 작업을 할 때는 모든 안전 작업 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.
• 다음으로 육각형을 준비합니다. 그들은 외국 및 국내 생산의 원형 톱에 있는 거의 모든 볼트를 풉니다. 이 키를 사용하여 보호 플라스틱 케이스의 고정 볼트를 풀고 보호 장치를 위로 올린 다음 다시 조여야하지만 단단히 조일 수는 없습니다.
• 다음으로 한쪽의 샤프트 장착 볼트에 육각형을 삽입하고 다른 쪽에서 동일한 샤프트의 잠금 버튼을 눌러야합니다. 그런 다음 볼트를 풀고 와셔 스토퍼를 제거하고 그 뒤에 있는 디스크를 제거해야 합니다. 커터로 변경하고 모든 단계를 역순으로 다시 수행해야 합니다. 먼저 노즐에 와셔를 놓고 중앙에 수동으로 볼트를 조이고 샤프트 잠금 장치를 누른 상태에서 구조를 육각형으로 조입니다.

따라서 원형 톱용 노즐을 선택할 때 톱과 톱날 자체의 기술적 특성뿐만 아니라 절단 재료의 품질과 특성을 기반으로 구축해야 합니다. 저전력 원형 톱의 대부분 수동 버전의 경우 톱니가 너무 많은 블레이드를 선택해서는 안됩니다. 이것은 엔진 과열과 값비싼 수리로 이어질 수 있습니다.

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