자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법?

개인 가정에서는 원형 톱이 자주 필요하지만 이를 위해 값 비싼 도구를 구입할 필요는 전혀 없습니다. 즉석에서 손으로 원형 톱을 만들 수 있습니다.

원형 톱을 만들려면 다음 재료가 필요합니다.

• 파이프(45mm);
• 채널;
• 모서리 "4" 및 "6";
• 30mm 너비의 보드;
• 최대 8mm 두께의 금속 시트.

노드 중 다음이 필요합니다.

• 엔진;
• 샤프트;
• 문장.

작업에서 도구와 재료 없이는 할 수 없습니다.

• 실톱;
• 임펠러;
• 드라이버;
• 드라이버;
• 스코트랜드 인;
• 망치;
• 와이어 절단기;
• 펜치;
• 줄자와 삼각형 자.

목재 용 원형 전기 톱은 다양한 장치에서 손으로 만들 수 있습니다. 중요한 조건이 있습니다. 금속으로 작업할 수 있는 기술이 있어야 합니다.

집에서 수제 고정 원형 톱을 만드는 것은 쉽습니다. 우선 프로젝트를 결정하고 다이어그램을 그리고 그림을 그려야 합니다. 고정식 수제 원형 톱과 탁상용 원형 톱의 차이점은 받침대 높이입니다. 도구를 조립하기 전에 "테이블"을 만드는 것에 대해 생각해야 합니다. 그것은 일반적으로 나무로 만들어지며 (판 두께 - 3cm) 주석 또는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 또한 이러한 목적을 위해 최대 6mm 두께의 강판이 적합할 수 있습니다. 크로스바는 모서리에서 만들어집니다(최대 80mm).

작업 디스크는 일반적으로 35%만큼 테이블 위로 돌출됩니다. 즉, 두께가 120mm인 빔의 경우 디스크의 직경은 각각 370mm여야 합니다. 발전소에는 1000와트가 필요합니다(더 많을 수도 있음). 공백이 더 방대하면 집에서 만든 원형으로 "가져가지" 않을 수 있습니다. 강조는 "8"코너에서 만들어집니다. 이것은 상당한 하중을 견딜 수있는 상당히 방대하고 내구성있는 구조입니다. 강조는 테이블의 경계를 넘어 4-5cm 확장되며 하나의 선반은 양쪽에서 처리되고 나머지는 테이블의 길이와 같아야합니다.

매우 중요한 노드는 샤프트입니다. 기성품으로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 선반 작업 기술이 있다면 그러한 부품을 돌리는 것이 그리 어렵지 않습니다. 보호 기능이 있는 베어링을 구입해야 합니다. 풀리는 V 벨트를 두는 것이 좋습니다. 엔진으로는 냉장고나 세탁기의 발전소가 적합할 수 있습니다. 커패시터는 일반적으로 유지에 설치됩니다.

즉석에서 기계를 조립할 수 있게 되면 부하 없이 테스트해야 합니다. 단일 컴플렉스에서 작동하려면 모든 요소가 서로 "익숙해져야" 합니다. 테스트하는 동안 일부 결함이 나타날 수 있으며 제거해야 합니다. 수제 원형의 경우 세탁기의 엔진이 이상적일 수 있습니다.

이러한 발전소는 220볼트 네트워크에서 작동하며 효율이 좋고 회전비가 허용됩니다. 3상 엔진(380볼트 전원 공급)을 설치하는 경우 장치를 220볼트로 다시 포맷하려면 추가 커패시터를 구입해야 합니다. 때로는 가솔린 엔진이 장착 된 장치를 사용합니다. 이러한 발전소는 효율성이 좋고 작동 중에 소박합니다.

집에서 만든 장치에서 가장 중요한 요소는 샤프트입니다. 금속 잉곳과 독립적으로 조각할 수 있습니다. 선반에서 이러한 요소를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 동시에 부품의 센터링을 관찰하여 메커니즘의 불필요한 진동이 발생하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 톱날과 풀리가 부착될 샤프트에 특수 홈이 가공되어 있습니다. 때로는 칼을 부착하기 위해 홈을 가공하기도 합니다. 톱날 자체의 크기는 엔진의 출력과 직접적인 관련이 있습니다. 직경은 제품 두께의 3.5배여야 합니다. 검증된 계산도 있습니다. 재료 두께가 110mm인 경우 1kW의 엔진 출력이 필요합니다.

손톱에서 원형 톱을 조립하는 것도 쉽습니다. 슬라이딩 스톱은 회전 요소(톱니가 있는 디스크)의 양쪽에 장착된 모서리에서 만들 수 있습니다. 슬롯의 너비는 일반적으로 최대 5밀리미터입니다. 모든 모서리는 약간 둥글게 처리되어야 합니다. 모든 모서리는 크로스바로 만들어지므로 단단히 묶어야 합니다. 너트가 있는 볼트는 패스너로 사용할 수 있습니다.

금속 클램프를 본체에 부착해야 합니다. 나사 타이는 장치 바닥에 장착됩니다. 후면 랙과 연결된 칼라(최대 2mm 두께)는 상당한 하중을 견딜 수 있는 단일 장치입니다. 스톱은 장치 뒤쪽에 고정되어 있습니다. 간격을 만드는 와셔는 디스크와 정지면 사이의 슬롯 크기를 조정하여 이동할 수 있습니다.

리노렘으로 전송을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이물질이 들어가면 걸리면 이러한 풀리가 미끄러져 부상의 가능성이 제거됩니다. 큰 치수의 풀리가 엔진에 배치되고 직경이 작은 풀리가 원형의 샤프트에 배치됩니다. 이 비율에서 최적의 회전 수가 달성됩니다.

전기 톱으로 원형 톱을 만들려면 톱 본체에 장착할 금속 캐노피가 필요합니다. 엔진은 이미 사용 가능하므로 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않을 것입니다. 또한 185x8000mm 크기의 두 채널이 필요합니다. 모서리(55 x 100mm)와 밑창을 위로 올리는 트리밍 레일 2개도 필요합니다. 제재소 바닥에 16mm의 구멍이 뚫려 있으며 그 사이에는 1m의 거리가 있어야합니다.

넥타이는 파이프로 만들어집니다(길이 - 255mm). 구조는 볼트로 고정됩니다. 랙은 별도로 만들어지며 제재소 본체가 부착됩니다. 모든 요소에 변형이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 랙 사이의 거리는 1미터를 넘지 않아야 합니다. 그런 다음 제재소에는 이동식 캐리지가 장착되어 있습니다. 620x55mm의 강판으로 만들어졌으며 모서리는 아래에서 금속에 용접됩니다. 작은 베어링이 트롤리에 장착됩니다. 두 모서리도 상단에 용접해야하며 전기 톱이 부착되어 있습니다.그런 다음 보 또는 통나무의 걸쇠로 작동하는 홀더가 만들어집니다.

드릴은 다재다능한 도구입니다 다음과 같은 단위를 만들 수 있습니다.

• 드릴링 미니 유닛;
• 선반;
• 풀 베는 사람;
• 터빈.

주유소의 자물쇠 제조공은 드릴로 윈치를 만들어 상당히 부피가 큰 화물을 들어 올리기도 합니다. 드릴은 건설, 특히 페인팅 작업에서도 활발히 사용됩니다. 농부들은 종종 드릴을 사용하여 묘목을 땅에 심습니다. 드릴의 원형은 컴팩트합니다. 도구를 만들려면 다음 요소가 필요합니다.

• 2-3cm 두께의 보드 기반;
• 수직 지지대;
• 디스크가 장착되는 샤프트;
• 드릴 형태의 전기 드라이브.

보드 대신 두께가 30mm 이상인 마분지 시트를 사용할 수도 있습니다. 이러한 재료에서는 310x255mm 크기의 직사각형을 잘라야 합니다. 또한 데스크탑의 경우 5mm 두께의 두랄루민 시트가 필요합니다. 이러한 재료는 허용 가능한 강성 계수와 동시에 무게가 가볍다는 점에서 좋습니다. 마커로 표시된 위치에 165x12mm 크기의 구멍이 절단됩니다.

드릴 자체의 패스너도 손으로 만들 수 있습니다. 톱 샤프트 어셈블리는 모든 건설 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작동 중에 많은 먼지가 발생하므로 보호 기능이 있는 베어링을 찾아야 합니다. 이렇게 하면 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 드릴의 원형 톱은 표준 알고리즘에 따라 조립됩니다.

• 모든 주요 부품은 베이스에 부착됩니다.
• 그런 다음 테이블이 마운트됩니다.
• 드릴이 연결되고 테스트 테스트가 수행됩니다.

장비는 다음과 같은 안전 규정을 준수해야 합니다.

• 작업 장소를 비워야 합니다.
• 공작물은 지연 없이 원활하게 작동해야 합니다.
• 기계에는 보호 스크린이 장착되어 있어야 합니다.
• 쓰레기가 기계에 쌓이지 않아야하며 제 시간에 제거해야합니다.
• 윤활을 위해 장치의 예방 검사를 수행해야 합니다.

원형 톱을 만드는 것은 그리 어렵지 않으며 매듭을 맞출 때 문제가 발생할 수 있습니다. 완벽하게 작동하도록 올바른 요소를 선택하는 것은 중요한 작업입니다. 장치를 매일 사용하는 경우 샤프트에 자체 조정 베어링이 있어야 합니다. 베어링 자체는 클램핑 너트로 조정할 두 줄의 볼로 가장 잘 선택됩니다.

작업 표면에는 반드시 "그리드" 마크업이 있어야 합니다. 이 좌표계가 없으면 정확한 목공 작업이 매우 어렵습니다. 보호 덮개를 무시하지 마십시오. 작동 중에 기계적 손상으로부터 장치를 안정적으로 보호합니다. 원형 톱은 다른 재료로 작업할 때 다른 모드에서 작동하므로 이러한 프로세스를 제어하는 ​​장치를 갖는 것이 바람직합니다. 풀리를 재배열하여 속도를 변경할 수 있도록 샤프트에 여러 개의 홈을 만들어야 합니다.

바를 자르거나 여러 방향에서 여러 컷을 해야 하는 경우 "P" 구성이 있는 강조가 필요합니다. 바닥에는 30mm 두께의 보드가 있습니다. 12mm 두께의 측벽이 베이스에 나사로 고정됩니다. 따라서 스톱은 절단 지점에서 절단 디스크의 크기에 해당하는 크기의 빔에 설치됩니다. 양쪽에서 클램프로 빔에 눌러집니다. 빔이 너무 방대하면 재배열되고 다른 절단이 이루어집니다.

수요가 많은 에지 스톱도 있습니다. 그것을 만들기 위해서는 많은 시간과 마스터의 좋은 자격이 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 반드시 도면을 작성하십시오. 이 강조점은 합판(20mm)으로 만들어졌으며 스러스트 바도 이 소재로 만들어졌습니다. 생산 단계:

• 다웰의 세로 홈이 절단됩니다.
• 다웰은 스러스트 바에 장착됩니다.
• 만들어진 홈 사이에 스러스트 바를 고정하기 위해 다른 홈이 절단됩니다.
• 베이스에 다른 구멍이 만들어지며 그 크기는 원형 톱의 톱 커터에 해당합니다.

측벽 리미터가 장착되어 있으며 이를 단단히 고정하기 위해 클램프가 있어야 합니다. 공작물을 강조하기 위해 바가 홈에서 이동하고 클램프로 슬롯을 통해 고정됩니다. 침대에 눈금자 또는 줄자를 즉시 ​​고정하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 푸셔는 작은 공작물 작업에 편리합니다. 양쪽에서 부품을 고정하여 작업의 정확성을 보장합니다. 다음을 수행하는 것도 중요합니다.

• 엘리베이터;
• 웨지 나이프;
• 리프팅 메커니즘.

커패시터는 다음 구성표에 따라 계산됩니다. 1000와트는 작동형 커패시터의 경우 100마이크로패럿에 해당합니다. 시동 커패시터의 용량은 두 배 크게 주문해야 합니다. SB 시작 블록은 자동으로 원래 위치로 돌아가는 장치라는 점을 기억해야 합니다. 이것은 문자 그대로 시작 후 몇 초 만에 워크플로를 시작할 수 있기 때문에 매우 편리합니다.

작업 과정에서 전문가의 권장 사항을 따라야합니다.

• 금속 조각 (못, 셀프 태핑 나사 등)이있는 나무로 작업 할 수 없습니다.
• 재료 마킹은 특수 클램프 또는 기질이 있는 경우에만 가능합니다(특히 긴 판자와 목재에 해당됨).
• 2미터 길이의 판자와 목재는 두 사람이 다루어야 합니다.
• 디스크로 작업할 때 갑작스러운 움직임이나 충격을 가해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 장치가 걸리거나 파손될 수 있습니다.
• 재료의 치수가 42cm 인 경우 특수 푸셔를 사용하는 것이 좋습니다.
• 나무가 이질적 인 경우 (가지와 매듭이 있음) 작업 전에 녹여야합니다.
• 항상 장갑을 착용해야 합니다. 작동 중과 장치를 청소할 때;
• 기계에 목재 폐기물을 쌓지 마십시오. 화재 또는 합선의 원인이 될 수 있습니다.

다음과 같은 상황에서는 기계를 작동해서는 안 됩니다.

• 가이드 레일 없음;
• 케이싱 없음;
• 너무 넓은 간격(10mm부터);
• 작업자를 파손된 공작물로부터 보호하는 퓨즈(쐐기 절단기, 손가락 고정)가 없습니다.
• 리빙 나이프의 높이는 톱날의 높이(6mm에서), 설치 거리(17-110mm)를 초과합니다.

자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.