원형 톱에 관한 모든 것

톱이 일상 생활과 건설에서 없어서는 안될 도구라는 것은 누구나 알고 있습니다. 그러나 그 중에는 소비자라면 누구나 최상의 결과를 얻기 위해 알아야 할 그라데이션이 있습니다. 선택할 때와 차후 사용을 위해 이것을 고려하는 것이 중요합니다.

원형 톱은 많은 양의 목재, 라미네이트, 부드러운 금속 및 기타 몇 가지 재료를 절단하는 데 사용할 수 있는 강력한 장비입니다. 원형 톱을 정확히 발명 한 사람은 이제 말할 수 없습니다. 현대 독일과 영국 영토에 거주하는 많은 후보자가 있습니다.

두 가지가 분명합니다. 이 발명에 대한 작업은 18세기의 마지막 분기에 여러 곳에서 수행되었으며, 나폴레옹 전쟁이 끝난 후 현대 디자인에 가까운 원형 톱이 다소 널리 사용되기 시작했습니다.

메커니즘의 고성능은 정밀하게 지시된 직선 절단에만 적합하다는 사실에 의해 크게 가려집니다. 측면으로 약간의 편차는 기술적인 이유로 불가능합니다.

디자인의 유사성에도 불구하고 원형 톱의 특정 모델 간에는 다음과 같은 영향을 미치는 상당한 차이가 있습니다.

• 설치의 총 용량;
• 직장에서의 성과;
• 절단 재료의 두께;
• 도우미 함수 집합입니다.

수동 원형 톱은 다음과 같이 조립됩니다.

• 평평한 침대;
• 디스크가 수직으로 장착되는 드라이브;
• 핸들(장치를 시작하고 유지할 수 있음);
• 톱밥을 제거하는 노즐;
• 가이드 요소;
• 표면에 대해 주어진 각도로 절단 가능성을 설정하는 힌지 블록.

직경 600mm의 디스크가 표면에 들어가 분당 최대 5000회전의 속도로 회전합니다. 원형 톱에 배치된 전기 모터는 일반적으로 220볼트의 전압으로 계산됩니다.

장치를 사용할 때 결정적인 요소는 전원입니다. 800 ~ 1200W 인 경우 최대 4.5cm의 재료를자를 수 있습니다.이를 위해 단면적이 13-16cm 인 디스크가 설치됩니다.

그러한 제품의 저렴함은 그들의 유일한 장점입니다. 이러한 장치는 간단한 재료를 절단해야 하는 경우에만 사용할 수 있습니다. 모터 샤프트에서 작업 원으로 공급되는 전력이 1300 ~ 1800W 범위이면 최대 절단 깊이가 6cm로 증가합니다.

디스크 자체의 직경은 20cm로 증가하고 발전소의 전력이 2000W이면 최대 35cm 단면의 디스크를 설치할 수 있습니다.이 장치를 사용하면 너무 두꺼운 금속판도 절단할 수 있습니다.

이러한 종류의 대부분의 톱은 작업대에 단단히 고정될 수 있습니다. 이를 통해 소형 제재소를 만들 수 있습니다. 그러나 고급 기능은 높은 제품 비용으로 바뀝니다. 모든 원형 톱에서 가장 중요한 것은 고정자입니다.

수집기 전기 모터는 주로 이러한 톱질 시스템에 배치됩니다. 이러한 모터에서 블레이드 플랜지로의 힘 전달은 베어링이 포함된 샤프트를 통해 발생합니다.

어느 목공소에서나 ​​테이블 톱을 볼 수 있습니다. 대부분의 경우 다음 기술입니다.

• 톱질 나무 막대;
• 보드를 따라 또는 가로질러 절단합니다.
• 섬유판, 합판 및 기타 파생 재료를 절단합니다.

고정식 장비는 밀폐된 주조 베이스와 함께 장착할 수 있습니다. 결합 된 경량 장치도 있습니다. 절단의 정확도와 효율성은 이 유형에 의존하지 않습니다. 그러나 제품 비용, 기능 및 작업 편의성에 영향을 미칩니다.

고정 모델의 확실한 장점은 다음과 같습니다.

• 최소 진동 수준;
• 절단선의 높은 정확도;
• 설정의 심각도.

고정식 톱질 장치의 무게는 80 ~ 320kg입니다. 함께 이러한 특성을 통해 제재소 제재소에서 목공 산업에서 이러한 장비를 사용할 수 있습니다. 주요 부분(베드)은 강철 또는 일급 주철로 만들어집니다.

그러한 재료만이 필요한 강도를 제공합니다.

이 유형의 원형 톱은 또한 전기 견인에 의해 구동됩니다. 수동 장치의 특징은 구조에 관계없이 재료를 아주 고르게 절단하는 기능입니다. 이 장치는 목재, 플라스틱, 광물에 효과적으로 작용합니다.

전문가 수준의 원형 톱은 전력 증가가 중요하기 때문에 휴대가 거의 불가능합니다. 형성된 절단의 깊이와 재료가 통과하는 속도가 직접적으로 의존하는 것은 이러한 매개변수에 달려 있습니다. 모든 전문 장치는 소프트 스타트로 제작된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 진동을 제거하고 절단 정확도를 최대화합니다.

부드러운 목재를 가공하는 능력은 가능한 가장 낮은 디스크 회전 속도와 관련이 있습니다. 안정적인 자동화를 통해 디스크 속도를 최대한 유연하게 조정하고 과열을 방지할 수 있습니다. 작동 구성 요소에 전달되는 전력을 조정할 수 있습니다.

이 유형의 톱은 칼날의 깊이와 각도를 전문가용 톱만큼 정확하게 설정할 수 없습니다.

장치를 장기간 사용하면 요구되는 정확도를 견디지 ​​못합니다.이는 상대적으로 부드러운 재료를 90도 각도로 절단하는 경우에도 마찬가지입니다. 그리고 직장에서 흔들리는 탁자, 불안정하거나 제대로 고정되지 않은 받침대에서 문제는 더욱 심각해집니다.. 따라서 가끔 사용하는 경우에만 가정용 원형 톱이 정당화되기 때문에 테스트 절단을하고 모든 것을 신중하게 확인해야합니다.

또 다른 중요한 기능은 이 도구가 수동으로 작동된다는 것입니다. 디스크는 핸들을 사용하여 회전하는 샤프트에 직접 장착됩니다. 모든 유형의 톱에는 노치 깊이와 디스크 진입 각도를 변경할 수 있는 특수 지원 플랫폼이 제공됩니다.

일부 모델은 배터리로 작동됩니다. 제한된 전력과 작업 세션의 상대적으로 짧은 기간에도 불구하고 주전원과 관련된 부분적인 자율성은 이러한 장치를 많은 사람들에게 매력적으로 만듭니다.

그러나 이것은 모두 범용(다기능) 원형 톱에 주로 적용됩니다. 그리고 고도로 전문화된 옵션도 있습니다.

그 중 하나는 더블 디스크 버전입니다.

하이포이드 톱은 기존의 톱보다 눈에 띄게 무겁습니다. 오일은 일정에 따라 엄격하게 변경해야합니다., 전문 서비스 외에. 하지만 로터와 스테이터는 최대한 강력하게 제작되어 한 손으로 작업이 가능합니다. 특수 기어는 부드럽고 균일한 주행, 높은 신뢰성 및 정확도를 제공합니다.

턴테이블이 있는 톱은 연귀 도구로 변환할 수 있습니다. 몇 가지 기본 동작만 필요합니다.

앵글 톱이 사용됩니다.

• 건설 작업 생산 (캐노피, 프레임, 다양한 지붕용 블랭크 형성);
• 금속 플라스틱 창을 조립하는 동안;
• 도어 프레임이 설치될 때;
• 판금이 설치된 경우;
• 바게트 프레임에 공백을 만들어야 하는 경우.

콘크리트 작업에는 특별한 유형의 원형 톱이 필요합니다. 자연석 또는 다양한 유형의 마감, 장식용 타일을 처리해야 하는 경우 동일한 장치가 유용할 것입니다. 대상 재료의 경도로 인해 톱날에 다이아몬드 날을 장착해야 합니다.. 이러한 액세서리는 조각 목적으로 석재 블록을 준비할 때 보도 포장에도 도움이 됩니다.

콘크리트용 건설 원형 톱은 건식 절단용으로 설계할 수 있습니다. 이 도구를 사용하면 짧은 시간 동안만 작업할 수 있습니다. 즉, 벽돌이나 타일의 일부를 자르는 것이 가능합니다. 하지만 긴 건식 절단은 작업 부품의 빠른 마모로 이어질 것입니다..

집중적 인 사용에 대한 적응으로 인해 이러한 장치는 수명이 길고 정확한 절단이 가능합니다. 높은 기술적 특성 덕분에 대리석 절단도 가능합니다.

원형 톱에는 내부 절단 톱니가있는 디스크가 장착 될 수 있으며 그 유형은 특별한 역할을하지 않습니다.

원형 톱 제조업체에 대한 검토를 시작하면 유럽과 아시아 기업이 거의 같은 수준에 있다고 즉시 말해야합니다. 품질의 확실한 리더는 전통적으로 Husqvarna, Bosch, Hitachi, Metabo, Makita입니다. 현대자동차도 좋은 제품을 공급하고 있습니다.

러시아 공장에서 꽤 가치있는 제안을합니다. Zubr, Interskol, Soyuz, Energomash - 이러한 각 브랜드는 오랫동안 자리를 잡았습니다.

Ryobi, Stayer, Defort와 같은 좋은 2차 해외 브랜드의 제품을 구입하면 비용을 절약할 수 있습니다.

이 원형 톱은 가구를 만들고 다른 목적으로 나무를 톱질하는 데 유용합니다. 제공된 디스크에는 비교적 이빨이 적습니다. 그러나 이것이 그가 아주 깨끗하게 톱질하는 것을 막지는 못합니다. 이 모델의 확실한 장점은 가벼움과 컴팩트함입니다. 소비자들은 솔의 품질에 긍정적인 반응을 보입니다. 총 전력은 600와트입니다.

국내 제품 중 인터스콜 DP-210 / 1900M이 눈길을 끈다.. 이러한 톱은 건축용 목재 블랭크에 효과적으로 대처합니다. 그녀는 판금과 합판을 톱질하는 데 탁월합니다. 이러한 장치는 한 달에 4번 이상 무언가를 절단해야 하는 사람이 사용하는 것이 좋습니다.

Interskol 제품은 높은 톱질력, 상당한 절입 깊이, 부드러운 시동, 쉬운 그립이 특징이지만 테이블에 고정하는 것은 불가능합니다.

러시아 모델 "Zubr ZPD-1600", 저렴한 가격에도 불구하고 편리하고 강력합니다. 이 제품을 사용하면 5cm 두께의 보드로 작업할 수 있으며 도구는 안정적으로 작동합니다. 내한성 케이블이 장착되어 있습니다. 유일한 명백한 단점은 작업이 45도 각도로 수행될 때 디스크의 부적절한 보호입니다.

괜찮은 원형 톱은 DeWalt DWE560입니다.. 상당히 가볍고 저소음 장치로 간주됩니다. 나무는 쉽고 빠르게 자릅니다. 컷은 정확하고 깔끔하게 이루어집니다. 1350W의 출력을 가진 공구에는 직경 18.4cm의 디스크가 장착되어 있습니다.

일본 원형 톱 Makita 5477NB는 좋은 결과를 줄 수 있습니다.. 이 제품은 대부분의 Hitachi 모델보다 훨씬 더 고급입니다. 리뷰로 판단하면 도구의 높은 비용이 완전히 정당화됩니다. 프레임 하우스 건설에 유용합니다.

Makita 5604R은 종종 매력적인 선택입니다.. 이 원형 톱은 절단 깊이, 무게 및 편안함의 균형이 탁월합니다. 커팅 디스크는 30x5cm 단면의 낙엽송도 자신있게 가져갑니다.하지만 두께가 큰 원시 나무는 어려움을 겪습니다.

동일한 제조업체의 모델 5704R은 수요가 많습니다.. 소비자는 원형 톱을 수리하지 않고 작동 부품을 교체하지 않고도 몇 년 동안 사용할 수 있다는 점에 주목합니다.이 도구는 아마추어와 전문가 모두가 기꺼이 사용합니다.

이 제품은 비교적 조용하고 강력한 것으로 간주되어 나무를 깊은 곳까지 자를 수 있습니다. 리뷰로 판단하면 톱은 매우 신뢰할 수 있습니다.

스킬 툴 중 5740CA 톱이 눈길을 끈다.. 상당히 강력한(700W) 모터가 장착되어 있습니다. 샤프트의 가장 높은 비틀림 주파수는 4300rpm입니다. 전달되는 에너지로 인해 최대 4cm 깊이까지 절단됩니다.

설계자는 장치의 고품질 제어를 제공할 뿐만 아니라 인체공학적 모델을 만들 수 있었습니다.

브랜드 마커를 사용하여 직선 절단을 가능한 한 정확하게 표시할 수 있습니다. 원형 톱의 총 질량은 2.4kg입니다. 최대의 편의를 위해 이 도구에는 잘 읽히는 저울이 장착되어 있습니다.

엔지니어는 의도하지 않은 시작을 방지하고 제품의 강철 지지대의 안정성을 극대화하기 위해 주의를 기울였습니다. 셀을 통해 톱질해야 하는 경우 특수 회전 레버가 제공됩니다. 또한, 먼지와 톱밥을 포집하는 기구를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 일반 가정용 청소기나 특수봉투를 연결하여 사용할 수 있습니다.

절단선을 제어하기 위해 주의 깊게 조정된 조준경이 설치됩니다. 45도 각도로 나무를 톱질하면 디스크를 2.6cm 깊게 할 수 있습니다.

이 모델의 좋은 대안은 5265LD 원형 톱입니다.. 네덜란드 회사는 이 버전에 강력한 1250와트 모터를 장착했습니다. 이 상황에서 높은 토크를 얻을 수 있습니다.

샤프트는 분당 최대 5000회전의 속도로 회전합니다. 따라서 문제 없이 단시간에 절단하여 검증되고 정확한 절단이 가능합니다.

때때로 Dexter 톱도 좋은 선택입니다.. 이 회사의 제품은 심지어 배터리까지 매일 사용할 수 있습니다. 배터리는 별도로 구매해야 합니다. 소비자는 플라스틱, 석재 블록 절단에 교체 가능한 디스크를 사용할 수 있습니다.

자신있게 처리:

• 포장 타일;
• 세라믹 화강암;
• 가구 보드;
• 혀가있는 방습 보드;
• PVC, 마분지, 섬유판, 유리 섬유;
• 세라믹 타일 및 석고 보드 요소.

구입 한 배터리의 용량은 다른 시간에 충분합니다. 중간 크기의 포장 슬래브 30-35 조각을 안전하게 자르고 잘라낼 수 있습니다. 또한 한 번의 충전으로 40개의 판자를 상자에 넣을 수 있습니다.

최고 품질의 원형 톱조차도 보조 장치 없이는 완전히 사용할 수 없습니다.

그들의 도움으로:

• 운송을 용이하게 합니다.
• 변형된 부품의 더 빠른 교체;
• 다른 작업 단계가 단순화됩니다.

가방이 중요합니다. 기기를 새 위치로 이동해야 할 때마다 사용됩니다. 동시에 서비스 가능성이 보장되고 오염이 배제됩니다.

가방(및 케이스) 외에도 흑연 브러시도 큰 이점이 될 수 있습니다. 일상적인 사용에서는 갑자기 실패합니다. 이러한 브러시를 사용할 수 있게 되면 가정 공예가는 많은 시간을 절약할 수 있습니다.

제한된 먼지 확산은 통로를 오염시키지 않고 재료를 더 정확하게 절단하는 데 도움이 된다고 말할 가치가 있습니다. 일반적으로 가방은 특수 형식의 어댑터를 통해 도킹됩니다.

원형 톱용 액세서리 카탈로그에는 항상 다음을 포함하는 완전한 추가 장치 세트가 포함되어 있습니다.

• 각도계(특수 각도기);
• 리미터;
• 클램프(때로는 여러 개);
• 연결 요소;
• 피니셔.

리빙 나이프는 실제로 매우 중요합니다. 절단되는 공작물의 "역 비행"과 같은 위험한 상황을 방지하는 데 도움이 됩니다.

리빙 나이프는 날카롭게하지 않으며 이것은 톱날의 평면에 배치 된 특수 판의 이름입니다. 재료의 디스크 부품 중 하나의 걸림을 방지하고 내부 응력을 완화하거나 디스크 축에 대한 공작물의 이동을 수정하는 데 도움이 됩니다.

하지만 디스크가 날아갈 가능성을 줄이기 위해 특수 인서트도 필요합니다.. 그것은 나무, 합판 또는 플라스틱으로 만들어집니다. 인서트는 데스크탑 수준에 엄격하게 장착됩니다.

이러한 요소의 주요 임무는 공작물과 공작물에서 절단 된 부품이 임계 수준 아래로 조이는 것을 방지하는 것입니다. 거기에 있으면 커팅 유닛이 작업자 쪽으로 배출되는 것이 거의 불가피합니다.

또 다른 중요한 요소는 교차 절단에 사용되는 고정 장치입니다. 소위 크로스컷 캐리지는 중요한 상황에서 클램프로 공작물을 제자리에 고정합니다. 또한 캐리지를 사용하면 보호되지 않은 손으로 디스크에 위험하게 가까이 있는 조작을 거부할 수 있습니다.

안전 보장과 함께 가이드 캐리지는 작업 품질을 크게 향상시킵니다.

또 다른 필수 액세서리는 단열 케이스입니다. 모든 원형 톱과 함께 제공됩니다. 배송 세트에 이러한 케이스가 없으면 즉시 구매를 거부해야 합니다.

푸셔로 돌아가서이 요소의 디자인에는 방진 고무가 포함되어 있다고 말해야합니다. 이러한 재료는 표면에 대한 일반적인 증가된 접착력과 다릅니다.

중앙 스톱을 사용하여 절단의 양쪽에서 공작물을 제어하는 ​​설정을 지정할 수 있습니다. 잘 만들어진 부품은 모든 크기의 공작물을 처리할 때 작업자를 보호할 수 있습니다. 크로스컷 캐리지를 보완하기 위해 측면 평행 펜스를 사용할 수 있습니다.

이 요소의 역할은 절단의 균일성을 유지하는 것입니다. 피곤한 팔뚝의 비자발적 근육 수축에도 영향을 미치지 않습니다. 돈을 절약하기 위해 자신의 손으로 가이드를 만들 수 있습니다.. 길이는 대상 블랭크의 크기에 따라 결정됩니다. 물론 모든 세부 사항은 가능한 한 조심스럽게 고정해야합니다. 기본 안전은 이것에 달려 있습니다.

그러나 특정 장치로 원형 톱을 보완하기 전에 올바른 선택을 해야 합니다. 우선, 기어박스가 있거나 없는 장치가 필요한지 여부를 결정할 가치가 있습니다. 첫 번째 경우 톱날은 이전에 모터로 ​​구동되는 기어 박스 샤프트에 배치됩니다. 두 번째에는 중간 링크가 없습니다.

기어가 없는 톱은 더 작고 가벼우며 저렴합니다. 필요한 경우 다른 장소로 옮기는 것이 더 쉬울 것입니다. 물론 가정의 경우이 옵션이 더 쉬울 것입니다.

다음 순간은 디스크의 성능입니다. 활성(치아가 이동 방향으로 향할 때) 또는 수동(방향이 반대인 경우)이 됩니다.

능동 디스크는 나무를 자르는 데 도움이 되는 반면 수동 디스크는 부드러운 금속을 위해 설계되었습니다. 때때로 활성 카바이드 블레이드가 있는 톱을 판매 중인 것을 찾을 수 있습니다. 이러한 장치는 수동 장치만큼 효율적이지는 않지만 상당히 단단한 공작물을 절단할 수 있습니다.

절단 부분에 관계없이 모터의 힘에주의를 기울여야합니다. 약한 것은 800W 이하의 힘을 발생시키는 원형 도구입니다. 1500 와트의 힘으로 가장 강력한 작업.

이 지표가 증가함에 따라 재료의 허용되는 강성과 두께가 증가합니다.

그러나 가끔 사용하면 최대 1000와트의 톱으로 자신을 제한할 수 있습니다. 절단 직경은 디스크 자체의 크기에 의해서만 결정됩니다.

전문가 급 모델의 경우 범위는 7.1 ~ 15cm입니다.물론 가정용으로 이러한 장치를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 비싸고 특별한 이점이 없습니다. 오히려 일상 업무에서 이러한 이점을 평가하는 것은 효과가 없습니다.

디스크의 비틀림 빈도는 다음에 직접적으로 의존합니다.

• 성능 수준;
• 재밍의 위험(더 높은 속도에서는 감소됨);
• 절단선의 직진성.

비틀림 속도는 낮은 모터 출력에서도 높은 값에 도달할 수 있습니다. 이 속도를 조정할 수 있는 톱이 선호됩니다. 디자이너가 이 조정을 잘 해준다면 다양한 재료를 문제 없이 처리할 수 있을 것입니다. 수지는 상대적으로 천천히 절단됩니다. 그렇지 않으면 절단된 가장자리가 녹을 것입니다..

때로는 비스듬히 다른 재료를 절단해야 합니다. 그러한 옵션에 대해 비용을 지불하는 것은 의미가 없습니다. 마찬가지로 사람들이 원형 톱을 적절하게 사용할 수 있을 만큼 기술적으로 훈련을 받으면 이 액세서리를 스스로 만들 수 있습니다.

중요한 작업은 전동 톱으로만 수행할 수 있으므로 전원을 공급하는 방식은 무관심하지 않습니다. 배터리 시스템은 더 가볍고 컴팩트하지만 길고 힘든 작업에는 적합하지 않습니다. 그들은 건설 현장, 지붕, 지하실 및 어떤 이유로 안정적인 전원 공급이 불가능한 기타 장소에서 널리 사용됩니다.동일한 다른 특성을 가진 톱의 총 비용은 거의 다릅니다.

권장되는 보조 옵션:

• 레이저 마커;
• 조명 장비;
• 예기치 않은 시작 차단기;
• 톱밥 수집기;
• 소프트 스타트.

판재와 각종 판재를 깔끔하게 절단하기 위해서는 일반 디스크 대신 50~60개의 톱니가 있는 절단 블록을 넣는 것이 좋습니다. 품질 막대가 그다지 높지 않은 경우 치아가 40개 있는 디스크로 제한할 수 있습니다. 가능하면 재료를 아래로 향하게 놓으십시오. 이것이 불가능한 경우 사전 절단에 의존하거나 분할을 방지하기 위해 오버레이를 배치하거나 가이드 레일을 사용합니다.

거의 모든 원형 톱에는 널링 나사 또는 특수 레버가 장착되어 있습니다. 이러한 요소는 블레이드를 고정하는 볼트를 푸는 데 도움이 됩니다. 원하는 각도를 새로 설정했으면 볼트를 다시 조여야 합니다.

작업장을 완벽한 질서로 유지하는 것은 매우 중요합니다. 실수로 디스크를 방해하는 외부 도구는 디스크를 손상시키고 마스터에게 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 장식과 보석없이 꽉 끼는 옷에서만 원형 톱으로 작업하는 것이 가능합니다. 또한 술에 취하거나 조명이 어두운 곳에서 작업을 피하십시오.. 작업장은 가능한 한 건조해야 합니다. 약간의 습도로 인해 감전되기 쉽습니다.

파편을 배제할 수 없으므로 고글을 착용하고 이상적으로는 마스크를 착용하는 것이 좋습니다. 원형톱으로 장시간 작업하기 전에 시끄러운 작업을 위해 귀마개 또는 특수 헤드폰을 사용하는 것이 필수적입니다.

작업을 시작하기 전에 작업물에 못, 나사 또는 이와 유사한 것이 있는지 주의 깊게 검사해야 합니다. 최상의 경우 블레이드가 금속과 충돌하면 톱이 실패합니다. 최악의 경우 운영자가 고통을 겪을 수 있습니다.

공작물은 클램프나 바이스로 조심스럽게 고정해야 합니다.

디스크를 교체하기 전에 전원에서 톱의 플러그를 뽑거나 배터리를 제거하십시오.

원형 톱을 선택하는 방법은 아래 비디오에서 배우십시오.