원형 톱용 연마 디스크

기계 또는 원형 톱의 연마 디스크 각도를 올바르게 선택하는 것은 모든 조작을 스스로 수행할 때 성공의 중요한 구성 요소입니다. 이 경우 치아의 날카로움을 복원하는 것이 특히 중요하므로 주인은 매우 신중하게 행동해야합니다. 자신의 손으로 납땜 된 나무로 톱날을 올바르게 날카롭게하는 방법에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다.

절단 요소의 품질 감소는 주로 치아의 선명도 감소와 관련이 있습니다. 원형 톱용 디스크 연마는 심각한 손상이 나타나 복구가 불가능해지기 전에 적시에 이루어져야 합니다. 마모 흔적을 결정하는 것은 마스터의 특별한 주의가 필요한 작업입니다.

도구가 특별한 방식으로 작동하는 경우 연마를 수행해야 합니다.

• 덥다, 담배를 피운다. 둔한 톱날은 엔진에 가해지는 부하의 강도를 증가시킵니다. 과열되면 집중적으로 열을 방출하기 시작하고 연기가 나며 심지어 고장날 수도 있습니다.
• 증가된 압력이 필요합니다. 이 기능은 주로 기계적 유형의 재료 공급이 있는 모델에 적용됩니다.톱질할 때 평소보다 더 많은 힘을 가해야 하는 경우 절단 날의 날카로움을 확인하는 것이 좋습니다.
• 작업물에 그을음, 기름 및 특정 불쾌한 냄새의 흔적을 남깁니다.

원형 톱날 디자인의 절단 톱니에는 4개의 평면이 있습니다: 2개의 측면, 전면 및 후면. 형식에서 이러한 모든 요소는 여러 그룹으로 나뉩니다.

• 직접. 이러한 톱니는 재료를 세로 방향으로 속도로 절단할 때 필요합니다. 절단의 품질과 정확성은 특별히 중요하지 않습니다.
• 비스듬한. 이 유형의 치아는 항상 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동된 경사면을 갖습니다. 대부분의 경우 이러한 요소는 디스크에서 번갈아 가며 가장자리를 가변 경사라고합니다. 목재, 플라스틱, 마분지와 같은 다양한 유형의 재료에서 특정 경사각이 설정됩니다. 마분지를 톱질할 때 최대값이 되며 전면 또는 후면 기울이기 옵션을 사용할 수 있습니다.
• 사다리꼴 형태. 원형 톱날의 이러한 이빨에는 1가지 큰 장점이 있습니다. 천천히 둔해집니다. 일반적으로 절삭 날에서 그 위에 위치한 직선과 결합됩니다. 이 경우 사다리꼴 요소는 거친 작업에 사용되며 직선은 깨끗한 절단을 달성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 디스크는 폴리머 시트, MDF, 파티클 보드의 가공에 사용됩니다.
• 원추형. 그들은 또한 라미네이트 및 기타 깨지기 쉬운 재료를 절단하기 위해 디스크에 사용되는 보조 장치입니다.요소의 특별한 모양은 치핑 및 기타 손상으로부터 표면을 보호합니다. 베벨 톱니의 앞쪽 가장자리는 일반적으로 직선 또는 오목하여 미세 톱질에 적합합니다.

톱날에 사용되는 톱니 유형에 따라 적절한 연마 각도 및 기타 매개변수가 선택됩니다. 각 요소의 개별 특성을 고려하지 않고 일반 경사에서 모든 요소를 ​​처리하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

원형 도구의 각 톱날에는 날카롭게 해야 하는 4개의 주요 각도가 있습니다. 그들은 치아의 모양과 함께 절삭날의 형상을 결정합니다. 각 개별 요소에 대해 표면 절단 각도를 측정하고 전면, 후면 부품을 직접 측정하는 것이 일반적입니다.

톱의 유형, 목적, 질량에 따라 가능한 옵션이 구별됩니다.

• 세로 절단용. 이러한 디스크는 15-25도에서 선명하게 하는 경사각을 사용합니다.
• 크로스 커팅용. 여기서 5-10도의 전면 각도가 사용됩니다.
• 만능인. 이 경우 경사각 영역의 공구 톱니가 15도 날카로워집니다.

경질 알로이 휠을 사용하면 말 그대로 육안으로 마모를 볼 수 있습니다. 이 경우 전면은 후면보다 더 집중적으로 지워집니다.

원형 톱에 장착된 날을 연마하는 것은 오직 특별한 도구를 사용하여. 작업 중 정확도를 높이기 위해이 프로세스를 크게 단순화하는 특수 기계가 사용됩니다.또한 파일과 고정용 바이스, 나무 조각과 같은보다 원시적 인 도구를 사용할 수도 있습니다.

원형 톱을위한 승리 솔더링 또는 일반 목재 톱날이있는 원은 상당히 손으로 날카롭게 할 수 있습니다치아의 날카로움을 회복합니다. 사실, 작업을 수행할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 그것들은 수동으로 또는 기계를 사용하여 연마 방법의 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 더 높은 정밀도는 기계화된 처리를 제공합니다, 그러나 그것을 위해서는 특별한 장비를 구입해야합니다.

톱날에서 치아의 선명도를 복원하는이 방법을 선택할 때 사용 가능한 도구가 사용됩니다. 특별한 평평한 모양의 스탠드를 준비하는 것만 중요합니다. 디스크를 손에 쥐고 부상을 입지 않도록 할 필요가 없습니다.

스탠드의 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 처리 된 표면과 축 수준의 일치;
• 수직 평면에 기어 원을 배치할 가능성;
• 스위블 조인트.

스탠드는 마운트 역할을 할 뿐만 아니라 다양한 각도에서 톱날의 이빨을 날카롭게 하고 작업 중 안전을 보장합니다. 컬러 마커로 표면을 미리 표시하면 더 높은 정확도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 또한 원이 스탠드에 대해 눌러지는 바이스가 사용됩니다.

다방향 톱니는 원의 2개 측면에서 처리해야 합니다.. 이 경우 디스크는 먼저 표시된 면과 수평으로 장착된 다음 회전됩니다. 동작이 반복됩니다.필요한 경우 혼합 유형의 치아가있는 디스크에서 날카롭게하면 각도를 변경할 수 있습니다.

수동 또는 전기 구동 장치가있는 특수 장비가있는 경우 톱날에서 치아의 날카로움을 복원하는 문제가 쉽고 빠르게 해결됩니다. 특수 연삭기는 치수가 작고 이동성이 뛰어나고 기능적입니다. 그들은 가정 작업장에서 사용하도록 조정할 수 있습니다.

원형 톱에서 원을 날카롭게하는 기계를 선택해야하며 사용 된 연마재의 재료에주의하십시오. 최상의 옵션은 다음에서 만들어집니다.

• 탄화규소(녹색);
• 다이아몬드 분말로 코팅된 CBN.

성공적인 스프레이 옵션, 코팅과 같은 기타 복잡한 요소도 작동 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계를 사용하더라도 성공적인 샤프닝을 보장하기 어렵습니다.

연삭 장비로 작업하는 것은 가능한 한 간단합니다. 마스터는 잠금 장치가 있는 특수 지지대에 준비된 디스크를 고정한 다음 여러 작업을 수행하기만 하면 됩니다.

• 1개의 치아는 마커 또는 분필로 표시됩니다.
• 처리가 수행되는 필요한 각도가 측정됩니다. 특별한 요구 사항이 없으면 15도의 보편적 경사가 선택됩니다.
• 0.05~0.15mm를 제거하여 샤프닝을 시작합니다. 필요한 선명도를 얻을 수 있도록 각 치아를 순차적으로 처리합니다.

초경 디스크를 연마할 때 권장됩니다. 치아의 앞면과 뒷면에 동시에 금속을 연마하십시오. 기존 강철 및 합금으로 작업할 때 적은 노력으로 작업을 수행할 수 있습니다. 앞면만 선명하게 하면 됩니다.

승리한 디스크로 작업할 때는 먼저 먼지와 흙을 제거해야 합니다. 기계적 응력을 가하지 않고 외부 개재물을 제거하는 것이 중요합니다. 이 경우 치아의 작업 평면은 순차적으로 처리됩니다. 한 곳에서 20-25 번 이상 보낼 수 없습니다. 기계는 일반적으로 단 한 번의 패스로 무딘 모서리를 제거합니다. 디스크가 마모되면 새 디스크로 교체하기만 하면 됩니다.

톱날을 날카롭게 하는 방법에 대한 지침은 아래를 참조하십시오.