파이프 말뚝에 관한 모든 것

이 기사는 파이프 시트 말뚝에 대해 간단하고 간결하게 알려줍니다. 직경 219mm 및 기타 크기의 파이프에서 시트 파일 장치가 설명됩니다. 관형 용접 시트 파일의 GOST 정보가 제공되며 이러한 제품의 생산 기술도 설명됩니다.

파이프 파일 또는 더 확장된 관형 시트 파일은 한 쌍의 자물쇠 블록이 있는 파이프의 조합입니다. 반드시 공간적으로 결합되어야 하는 이러한 잠금 장치는 주요 관형 윤곽에 용접됩니다. 일반적으로 끝 부분에 부착됩니다. ShTS라고도 하는 용접된 관형 시트 파일은 개별적으로가 아니라 파이프 시트 파일 구성표라는 어셈블리의 일부로 더 자주 사용됩니다. 이러한 엔지니어링 개체는 직렬로 연결된 블록으로 만들어지며 하나씩 토양에 잠겨 있습니다.

해결해야 할 기술적 문제에 따라 제품에 다음을 추가로 장착할 수 있습니다.

• 부벽;
• 스트럿;
• 특수 스트래핑 벨트;
• 앵커 부품.

관형 구성요소는 길이를 따라 끊김이 없는 일체형 디자인이어야 하지만 내부에 공동이 있어야 합니다. 이러한 유형의 구조는 강하고 굽힘력에 매우 잘 견딥니다.중요한 것은 모든 방향에서 동일한 강성도 다르기 때문에 안정적으로 작동할 수 있다는 것입니다. 차이점은 그러한 모델이 직선형이고 곡선형이라는 사실과 관련이 있습니다.

상당한 높이의 파이프 말뚝에는 특수 앵커, 즉 내구성있는 강철로 만든 막대가 있어야합니다. 이러한 앵커 포인트는 인접한 토양 덩어리에 고정됩니다. 앵커의 깊이는 붕괴가 제외되는 방식으로 계산됩니다. 링 모양은 sopromat의 규범을 완전히 준수합니다.

러시아에서 사용되는 관형 용접 시트 파일은 2010년에 채택된 GOST 52664 표준을 반드시 준수해야 합니다. 제조업체는 콘텐츠 측면에서 덜 엄격하지 않은 한 이러한 종류의 파이프 제품에 대한 자체 사양을 개발할 권리가 있습니다. 기준은 다음과 같습니다.

• 전기 용접된 직선 솔기 또는 이음매 없는 열간 압연 파이프의 사용;
• 성형 프로파일, 절단 열간 압연 또는 이종 압연 제품에서 잠금 장치를 얻는 단계;
• 엄격하게 지정된 완전성;
• 동일한 표준 크기의 제품만 배치의 일부로 의무적으로 배송됩니다.

최신 파이프 파일은 컴퓨터 시뮬레이션 방법을 사용하여 신중하게 계산됩니다. 이것이 그들이 Larsen 시트 파일 및 기타 전통적인 디자인보다 훨씬 앞서 있는 이유입니다. 이러한 제품을 얻는 프로파일 유형은 주문 시 및 프로젝트 문서에 특별히 지정됩니다. 완제품의 전반적인 강도도 표준화되어 편차가 허용되지 않습니다.대형 공급 업체는 주문에 따라 대형 제품 (약 수십 미터 길이)을 공급할 수 있습니다.

새 관형 구조와 새로 단장한 관형 구조 모두 파이프에서 시트 파일을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이미 언급했듯이 이 목적을 위해 솔리드 압연 및 전기 용접 파이프 부품을 모두 사용할 수 있습니다. 먼저 재료가 준비되어 원하는 상태로 만들어집니다. 그런 다음 용접에 의해 양쪽에 텅 앤 그루브 잠금 장치가 용접됩니다. 어떤 경우에는 파이프 다웰의 모양이 문자 C이지만 훨씬 더 자주 솔리드 요소가 사용됩니다. C 자형 버전은 구조를 해부하여 얻습니다. 특별한 해부가 기지를 따라 진행됩니다. 파이프 요소는 머리로 강화됩니다.

추가 스크리드는 또한 제품의 전체 강도를 증가시킵니다. 해부 및 모놀리식 두 유형 모두 어려운 조건의 영역에 동일하게 적합합니다. 시트 파일이 거푸집 형성에 완벽하게 적합하다는 사실을 고려하여 윤곽도 계산되었습니다. 수십 명의 엔지니어가 수년 동안 이 문제를 해결하기 위해 노력해 왔습니다. 부식 방지 처리는 완제품의 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.

프로파일은 강철 카테고리(등급)에서 만들 수 있습니다.

• St3ps;
• St3sp;
• St3ps3;
• St3sp3.

러시아 표준에서 제공하는 강도 등급:

• C235;
• C245;
• C255;
• C275;
• K50;
• K52.

기기 측정 중에 파이프 파일이 원래 파이프보다 덜 강하지 않은지 신중하게 확인합니다. 표준에 따르면 미리 준비된 용접 조인트의 사용이 허용됩니다. 그것들은 반드시 횡단면이어야 합니다.이 경우 용접은 보편적 인 방법에 따라 직접 접촉과 전기 아크 모두 허용됩니다. 자체 및 인접 요소와 관련된 강도의 조인트 편차는 허용되지 않습니다.

주요 제조업체의 파이프 파일은 직경이 219, 426 또는 820mm입니다. 이것이 바로 우리 회사가 제공할 수 있는 것입니다. 파이프 조인트 사이에는 최소 3m의 거리가 유지됩니다. 완제품을 수락하는 과정에서 다음을 반드시 확인해야 합니다.

• 끝 평면의 왜곡 수준;
• 용접 이음새(필요한 경우 도구 보강 평가 포함);
• 파이프와 잠금 장치의 접합 상태(선택적 결함 감지);
• 주요 공작물 표면의 잠금 장치 위치의 정확도;
• 조인트에서 모서리의 기하학 및 상호 위치 지정.

특수 스탠드는 산업 조건에서 ShTS 프로파일을 얻는 데 사용됩니다. 표준 또는 고객 요구 사항에서 달리 명시적으로 제공하지 않는 한 대부분의 경우 트로프 형식 세미 프로파일 잠금 장치가 사용됩니다. 필요한 경우 세로 축에서 전체 형식 프로파일을 절단하여 생성되는 플랫 시트 파일의 절반 프로파일이 사용됩니다.

유사한 제품은 다음과 같이 사용됩니다.

• 물 장벽에 불침투성;
• 유압 구조물의 토양 크리프 리테이너;
• 트렌치 또는 굴착 주변의 임시 장벽;
• 자율 물체에서 엔지니어링 및 건설 활동을 수행하기 위한 보조 수단.

사용 규칙은 다음과 같습니다.

• 모래에 - 미터보다 깊은 구덩이가 있습니다.
• 사질 양토 - 1 ¼ m 이상의 깊이에서;
• 점토 - 깊이 1.5m;
• 특히 밀도가 높은 토양에서 - 2m 이상의 깊이에서.

파이프 말뚝은 특수 기계가 있어야만 사용됩니다. 가장 중요한 역할은 다음과 같습니다.

• 코프라;
• 그 말뚝이 놓이는 표준 플랫폼;
• 망치질 진동 망치, 유압 망치 또는 진동 플런저.

이러한 디자인은 자원을 절약하고 환경 친화적입니다. 그들은 기술적으로 효율적입니다. 파이프 파일, 옹벽의 도움으로 다양한 유압 및 운송 구조가 장착됩니다.