현무암 슬래브 또는 미네랄 울 중 어느 것이 더 낫습니까?
현무암 슬래브 또는 미네랄 울 중 어느 것이 더 좋습니다. 이 질문은 자신의 집을 짓거나 개선하려는 많은 사람들이 묻습니다. 이 재료는 플레이트, 롤로 생산되어 설치가 편리하고 빠릅니다. 미네랄 울이 석면과 구성 및 기타 특성이 어떻게 다른지 이해하려면 히터를 비교하는 것이 도움이 될 것입니다.
구성이 어떻게 다른가요?
현무암 슬래브 및 미네랄 울은 추가 흡음 기능이 있는 일반 단열재 그룹에 포함됩니다. 제조 기술에서 부착 방법에 이르기까지 공통점이 많지만 차이점이 있습니다. 이 재료는 특정 크기의 매트 또는 모듈 형태로 생산되며 대부분 직사각형 모양입니다. 제조를 위해 유리 또는 현무암 섬유가 사용되며 특수 바인더를 사용하여 공통 덩어리로 결합됩니다. 그러나 생산 기술과 원자재 선택에 미묘함이 있습니다.
석판의 특징
현무암 슬래브는 상당히 조밀하고 얇은 매트에 압착된 일종의 돌솜입니다. 재료는 gabbro-basalt 그룹의 암석을 녹여서 얻습니다. 카바마이드와 페놀-포름알데히드 수지, 역청 바인더를 사용하는 면모와 달리 여기에서는 벤토나이트 점토를 사용하여 섬유를 연결합니다. 다음과 같은 속성이 있습니다.
- 자연적 기원;
- 환경 청결;
- 무독성;
- 화학적 내성;
- 수화로 부피를 증가시키는 능력;
- 덩어리, 덩어리에 대한 저항.
현무암 슬래브의 충전제로 사용되는 벤토나이트 점토는 안전성, 저자 극성, 강성 및 밀도를 제공합니다. 이 재료는 다른 모든 유형의 섬유 단열재와 크게 다릅니다. 또한 사용되는 원료는 설치류를 유인하지 않으며 곰팡이 및 곰팡이에 강합니다.
플레이트는 습기를 두려워하지 않으며 사용 된 원료의 특성으로 인해 상당한 작동 부하를 견뎌냅니다.
미네랄 울과 그 차이점
특수 장비를 사용하여 처리된 용융 유리, 슬래그에서 미네랄 울을 생산할 수 있습니다.. 결과 섬유의 길이는 최대 5cm, 두께는 15미크론 이하입니다. 석영베이스는 질서 정연한 구조를 가지고 있습니다. 종종 유리 제조와 동일한 원료가 생산에 사용됩니다. 녹는 동안 얇은 실이 덩어리에서 빠져 나오는 동시에 입자가 폴리머 에어로졸로 처리됩니다.
광물성 또는 유리면의 경우 결합제로 페놀알데히드를 기반으로 하는 요소 변성 수용액이 사용됩니다. 섬유 제조 중에 분무되어 롤에 들어가는 덩어리를 형성하는 것은 이러한 물질입니다.여기에서 재료가 형성되고 최종 중합되고 냉각되고 압축되어 조밀한 탄성 판으로 변합니다. 완제품은 강성 정도에 따라 매트에서 압연 유리 펠트까지 나뉩니다. 미네랄 울은 원료 선택에 따라 색상이 다를 수 있습니다. 외국 제조업체의 경우 플레이트는 가장 자주 회색 분홍색 음영으로 칠해지고 러시아 상대는 노란색 또는 크림색 흰색입니다.
구조의 섬유는 취성을 유지하므로 이 재료는 절단 및 설치 중에 주의해서 취급해야 합니다.
기능 비교
석재와 미네랄 울과 같은 재료의 차이점은 성능 특성에 큰 영향을 미치는 특성에 있습니다. 몇 가지 기본 매개변수에서 이들 사이를 비교할 수 있습니다.
- 열 및 방음 특성. 현무암 슬래브에서는 섬유가 선형으로 배열되지 않고 무작위로 배열되어 많은 수의 공기 주머니를 형성하기 때문에 다른 유사한 재료보다 높습니다. 열전도율은 0.032에서 0.048 W/m*k까지 다양합니다. 유리솜은 또한 상당히 높은 단열 능력을 가지고 있습니다. 성능은 0.041 W / m * k에 이릅니다.
- 탄력성과 밀도. 여기서 유리솜은 분명한 장점이 있습니다. 밀도가 115kg/m3이고 압축 강도가 40-45kPa 범위입니다. 현무암 슬래브는 40%의 압축률과 60%의 탄성으로 인해 재료가 변형에 덜 민감하기 때문에 더 무겁고 작업하기가 더 어렵습니다. 그러나이 속성을 사용하면 단단한 단열재 위에 석고 조성물을 즉시 적용 할 수 있습니다.
- 수분 흡수 계수. 현무암 섬유에서는 2%를 초과하지 않습니다. 유리솜의 경우 이 수치는 최대 15%로 훨씬 높습니다.
- 증기 투과성. 석판의 지수는 0.3 mg / (m2 * h * Pa)이며 공기의 통과 또는 수분 증발을 방지하지 않지만 접촉시 수분 흡수의 영향은 없습니다. 미네랄 울은 흡습성입니다. 따라서 수분을 흡수하여 축적할 수 있으며 증기 투과성은 0.5 mg / (m2 * h * Pa)에 이릅니다.
- 연소성. 현무암 슬라브와 미네랄 울은 모두 내화성 그룹의 재료에 속합니다. 불연성이며 융점이 높습니다. 따라서 현무암은 적어도 녹기 시작하려면 2시간 동안 1000도까지 가열해야 합니다. 유리솜의 경우 이 임계값은 +300도로 설정됩니다.
히터의 특성을 연구할 때 상당한 차이가 있음을 염두에 두어야 합니다. 예를 들어 유리 섬유는 내진동성이 높고 현무암은 구조에 특징적인 날카 롭고 부서지기 쉬운 요소가 없습니다.
물, 산성 및 알칼리성 환경에 담글 때 내화학성 측면에서 석재 단열판도 동등하지 않습니다.
무엇을 선택하는 것이 더 낫습니까?
건축에 적합한 단열재를 찾는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 미네랄과 현무암 중에서 선택할 때 단열재의 성능 특성뿐만 아니라주의를 기울일 가치가 있습니다. 다른 요인도 덜 중요하지 않습니다.
- 가격. 현무암 석판은 상당한 투자가 필요한 더 비싼 재료입니다. 미네랄 울은 더 저렴하지만 구매할 때 외부 요인으로부터 보호하기 위해 필름 구매와 관련된 관련 비용이 있습니다. 총 비용은 상당히 비슷하지만 여전히 많이 절약할 수는 없습니다.
- 목적. 내부 단열은 기후 요인의 영향을 받지 않습니다.여기에 미네랄 울을 사용할 수 있습니다. 외벽을 피복할 때 가장 좋은 해결책은 습기나 온도 변화와 접촉해도 크기와 특성이 변하지 않는 현무암 슬래브입니다.
- 흡습성. 증기 투과성 측면에서 현무암 슬라브는 광물에 비해 눈에 띄게 우수합니다. 그래서 습도가 높은 방에서 사용하는 것이 좋습니다.
- 환경 친화. 여기에 가열하면 증발하는 유해하고 유해한 물질을 포함하지 않는 현무암 슬라브가 확실히 선두에 있습니다. 그들의 생산에는 페놀 유도체가없는 벤토나이트 점토가 사용됩니다. 미네랄 울은 환경 친화적이지 않습니다.
- 인생 시간. 미네랄 울을 포함한 모든 유형의 유리솜은 수명이 8-10년입니다. 이 기간 동안 제품은 크게 줄어들지 만 변경 사항이 훨씬 더 빨리 느껴질 수 있습니다. 현무암 슬래브는 최대 반세기 동안 그 특성을 유지합니다.
- 다른 재료와의 호환성. 석재 모듈은 보편적이며 벽돌, 콘크리트, 목재, OSB, 블록으로 만든 벽의 표면에 사용하기에 적합합니다. 그들은 지붕 구조와 천장의 구성에 사용됩니다. 미네랄 울에는 설치류를 유인하는 구성 요소가 포함되어 있어 목조 구조에서 문제가 될 수 있습니다.
- 저자극성. 유리 섬유를 함유한 재료는 알레르기 반응을 유발할 수 있습니다. 어린이 방이나 판의 구성 요소에 과민 반응을 보이는 사람들이 있는 가정에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 스톤 울 및 기타 현무암 제품에는 이러한 단점이 없습니다.
설치 및 작동이 쉬운 히터를 선택할 때는 항상 편안함과 안전의 모든 요구 사항을 완전히 충족하는 옵션을 우선적으로 선택해야 합니다. 그러면 선택한 단열재가 오래 지속되고 더위의 추위 또는 과도한 난방으로부터 집을 보호합니다. 현무암 슬래브는 보다 현대적인 솔루션으로 간주되기 때문에 높은 비용에도 불구하고 주거용 및 상업용 건축용으로 선호되는 선택인 것 같습니다.
댓글이 성공적으로 전송되었습니다.