압출 폴리스티렌 폼: 그것이 무엇이며 어떻게 사용됩니까?

현재 대부분의 건축 및 클래딩 작업은 발포재를 사용하지 않고는 완료되지 않습니다. 그 중 하나가 오늘날 인기 있는 압출 폴리스티렌 폼입니다. 오늘 우리는 그것이 무엇이며이 자료가 어떻게 사용되는지에 대해 자세히 이야기 할 것입니다.

오늘날 다양한 마감재의 범위가 너무 커서 그 풍부함에 넋을 잃을 수 있습니다. 따라서 많은 긍정적 인 품질을 가진 가장 인기있는 코팅 중 하나는 압출 폴리스티렌입니다.

이 제품은 1941년 미국에서 처음 빛을 발한 합성 기원의 특수 소재입니다. 현재 폴리스티렌은 다양한 용도로 사용됩니다. 기초, 지붕과 같은 구조물의 단열재로 사용되는 원료입니다. 또한 압출 폴리스티렌은 외관 석고와 잘 접촉합니다.

이 인기있는 재료의 이름에주의를 기울이면 유기 용매의 촉매 작용하에 스티렌이 축합되어 얻어지는 발포 폴리머 원료의 심층 가공 형태 중 하나라고 결론 지을 수 있습니다.

이 재료의 성능 특성과 장단점은 공정과 생산에 따라 결정됩니다.

• 먼저, 반응기에 배치된 작은 입자로 표시되는 공급원료를 취합니다. 고온 및 고압 조건에서 이러한 구성 요소는 특수 기체 구성 요소로 포화됩니다.
• 압력이 해제된 후 덩어리는 거품처럼 빠르게 팽창하기 시작합니다. 동시에 점차 냉각되어 고체에 필요한 모든 특성을 얻습니다.
• 뜨겁고 점성이 있는 덩어리가 압출기를 통과합니다. 이러한 작용으로 인해 폴리스티렌은 더 조밀해지고 다층 플라스틱과 유사해집니다.

이러한 작업 단계의 결과로 특수 압출 재료가 얻어집니다. 즉각적인 구조에서 폴리스티렌은 1-2%만 차지합니다. 나머지 구성 요소는 최소 열전도율이 특징인 수증기에서 정화된 공기입니다.

압출 폴리스티렌(EPS)의 주요 특징은 습기와 가스의 투과가 없다는 것입니다. 이 현대적이고 첨단 기술의 소재는 예를 들어 잘 알려진 미네랄 울과 같은 구조를 통해 수증기를 허용하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 폴리스티렌은 물로 채워지지 않고 단열 특성을 잃지 않습니다.재료의 설치가 완전히 정확하지 않고 단열재 표면에 이슬점이 떨어졌더라도 이러한 문제에 직면할 필요가 없습니다.

압출 폴리스티렌은 동일한 플라스틱으로 더 균질한 구조를 가지며 많은 닫힌 셀이 있습니다. 크기는 약 0.1-0.2mm입니다. 필요한 모든 구성 요소를 혼합하고 압출기를 통과한 결과 무색 또는 유색 시트를 얻을 수 있습니다. 완전히 건조된 후 이러한 재료는 의도한 목적에 사용할 수 있습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 스티로폼과 공통점이 많습니다. 이 제품은 화학 조성이 유사하며 주성분은 폴리스티렌입니다.

기능성 성분은 여기서 EPS와 폴리스티렌을 비교할 수 없습니다. 스티로폼은 생산 중에 압출기를 거치지 않지만 스티로폼의 경우 이것이 표준 절차입니다. 이 경우 압출은 이 재료에 완전히 다른 변형을 제공하므로 완전히 다른 성능 특성을 제공합니다.

오늘날 압출 폴리스티렌은 신뢰할 수 있는 신뢰할 수 있고 실용적인 소재로 알려져 있습니다. 그 관련성은 많은 긍정적 인 특성으로 인해 더 자세히 논의되어야합니다.

• 이 소재는 방수입니다. 액체와의 접촉이 좋지 않은 경우 발포 폴리스티렌 바닥이 채워져 습기가 더 이상 이동하지 않습니다.
• 압출 폴리스티렌 폼은 낮은 수준의 열전도율이 특징입니다.다른 단열 코팅과 비교하면 XPS의 열전도율이 작거나 같다는 결론을 내릴 수 있습니다(규칙의 유일한 예외는 폴리우레탄 폼임).
• EPPS의 특징은 낮은 증기 투과성입니다. 이 매개변수의 계수는 절연 부품 중 최소값으로 간주됩니다.
• 발포 폴리스티렌은 오랜 시간이 지나도 변형되지 않습니다.

• 이 소재는 온도 상승을 두려워하지 않습니다. 이러한 조건에서 유용한 특성을 잃지 않고 실용적이고 효과적입니다. 작동 온도 범위는 -100~+75도입니다.
• 발포 폴리스티렌의 설치 및 분해는 간단한 문제이며 많은 사람들이 생각하는 것처럼 많은 시간이 걸리지 않습니다.
• 이 재료는 변형되지 않고 품질을 잃지 않는 긴 서비스 수명을 자랑합니다.
• 작동 과정에서 압출 폴리스티렌 폼은 파괴되지 않습니다.
• 압출 폴리스티렌 폼은 무기 용매를 두려워하지 않습니다.
• 무게가 가볍고 두께가 얇기 때문에 이 소재로 작업하는 것이 매우 쉽고 간단합니다.

• 이 재료는 비교적 저렴합니다. 많은 소비자가 그것을 감당할 수 있습니다. 이 경우 가격 대비 품질 비율은 기뻐할 수 없습니다.
• XPS를 놓을 때 추가 수력 및 단열 코팅을 사용하지 않고도 할 수 있으므로 비용을 크게 절약할 수 있습니다.
• 전문가에 따르면 EPS는 인체 건강에 위험하지 않습니다. 또한 그와 함께 일할 때 주인은 알레르기 반응을 경험하지 않습니다.
• 이러한 재료는 저온을 두려워하지 않으므로 가혹하고 변화무쌍한 러시아 기후에 이상적입니다.
• 압출 폴리스티렌 폼의 내구성은 부식되지 않는다는 사실로도 확인됩니다. 모든 건물 및 마감재가 이 품질을 자랑할 수 있는 것은 아닙니다.

보시다시피 EPPS에는 많은 장점이 있습니다. 이것이 오늘날 단열재 시장에서 선도적인 위치 중 하나를 차지하는 이유입니다. 그러나 이러한 실용적이고 신뢰할 수 있는 코팅에는 단점도 있으므로 구매하기 전에 이를 인지해야 합니다.

• 이 물질은 가연성입니다.
• 75도 이상의 온도에서 발포 폴리스티렌은 인체 건강에 위험한 유해 물질을 방출할 수 있습니다.
• 전문가에 따르면이 물질은 적외선과의 접촉을 두려워합니다.
• 많은 제조업체가 이 사실을 부인하지만 쥐가 EPS에 들어갈 수 있습니다.
• 다양한 용매와 상호 작용할 때 이 물질은 파괴될 수 있습니다.

나열된 단점이 당신을 놀라게하지 않으면이 현대적인 재료의 획득을 안전하게 진행할 수 있습니다. 이는 많은 영역에서 사용됩니다.

현재 압출 재료는 크고 잘 알려진 많은 제조업체에서 생산합니다. 일반적으로 다른 제품의 성능 특성과 특성은 거의 동일합니다. 이는 치수 매개변수에도 적용됩니다.

• 따라서 발포 폴리스티렌 판의 두께는 가장 자주 20 ~ 150mm입니다.
• 폴리스티렌 폼 보드의 표준 치수는 - 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm입니다.
• 열전도율의 범위는 0.03~0.032W/mS입니다.
• 압축 밀도 지수는 10% 선형 변형에서 150 x 1000 Kpa입니다.

• 수분 흡수율은 일반적으로 0.2~0.4%입니다.
• G3에서 G4까지의 가연성 등급.
• 증기 투과도 수준 - 0.013 Mg.
• 밀도 - 26-45kg / cu. 중.

현대 제조업체는 다양한 기술적 특성을 가진 압출 폴리스티렌 폼을 생산합니다. 현재 가장 인기 있고 널리 알려진 제품으로 세 가지 주요 브랜드가 있습니다.

• "페노플렉스";
• "테크노플렉스";
• 큰곰자리

이러한 제조업체의 EPS에는 어떤 특성과 속성이 있는지 자세히 살펴 보겠습니다.

발포 폴리스티렌 "Penoplex"는 많은 매장에서 볼 수 있으며 수요가 많은 인기있는 국내 제품입니다. 이러한 재료는 토목 및 산업 건축 모두에 사용됩니다. 이 회사의 발포 폴리스티렌의 주요 특성에 대해 알아 보겠습니다.

• EPPS "Penoples"의 두께는 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15cm가 될 수 있습니다.
• 시트의 치수는 - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm입니다.
• 열전도율 수준은 0.03–0.032 W / m C입니다.
• 압축 강도는 -0.2–0.5 MPa입니다.
• 수분 흡수 수준은 0.4%를 초과하지 않습니다.
• 재료의 가연성 등급 - G4.

Ursa는 러시아에 대표 사무소가 있는 대규모 국제 기업입니다. 현재 이 제조업체는 3가지 종류의 압출 폴리스티렌 폼을 생산합니다. Ursa 재료는 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

• 재료의 두께는 3, 4, 5, 6, 8 및 10cm입니다.
• 모든 XPS 시트의 길이와 너비는 동일하며 60 x 125cm입니다(예: 50 x 600 x 1250mm와 같은 다른 치수도 판매 중입니다).
• XPS 시트의 열전도율 수준은 -0.032–0.034 W / m C입니다.
• 압축 강도는 0.25 ~ 0.5 MPa입니다.
• 재료는 0.5%의 수분을 흡수합니다.
• 가연성 등급 G4.

Technoplex는 다음 매개변수로 폴리스티렌 폼 시트를 생산합니다.

• 두께는 3, 4, 5, 10cm가 될 수 있습니다.
• 모든 시트의 표준 치수는 60 x 120 또는 58 x 118cm입니다.
• 열전도율이 높은 것이 특징입니다.
• Technoplex의 재료는 Penoplex의 원료보다 0.2% 더 나쁜 수분을 흡수합니다.

이 브랜드의 제품은 우리나라에서 수요가 많으며 모든 주 표준을 준수합니다. 이러한 회사의 고품질 발포 폴리스티렌은 우수한 성능, 긴 서비스 수명 및 쉬운 설치로 인해 수요가 많습니다.

물론 이들은 오늘날 인기 있는 제품을 생산하는 모든 주요 제조업체와는 거리가 멉니다. 예를 들어, 오늘날 KTpleks, Ecotherm, Onda LLC, TechnoNikol(인기 있는 제품은 XPS) 및 기타 많은 제품의 수요가 적지 않습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 긍정적인 품질과 성능 특성으로 인해 다양한 분야에서 사용됩니다.

• 이 재료는 개인 건설에 매우 유용합니다. 그것의 도움으로 주택 바닥의 내부 및 외부 단열재가 생성됩니다. 또한 지붕, 통신선, 지하실까지 단열할 수 있습니다. 종종이 재료는 방수 작업 과정에서 사용됩니다.
• XPS는 국가 산업 건설에서 널리 사용되는 재료입니다. 각종 건물, 지하시설물, 각종 간선의 고품질 단열재로 이상적입니다.

• 발포 폴리스티렌은 도로나 대형 활주로를 놓을 때도 유용합니다.
• EPPS는 냉장고 및 냉장고 생산에 사용됩니다.
• 압출 폴리스티렌 폼은 상업용 건물 건설에 자주 사용되는 훌륭한 재료입니다. 여기에는 대형 채소 가게, 농장, 다양한 크기의 온실 및 온실이 포함됩니다.

이 인기 있는 재료가 무엇에 사용되든 주요 초점은 벽 천장, 기초 및 지붕의 단열재입니다.

압출 폴리스티렌 폼은 우수한 성능뿐만 아니라 긴 수명과 쉬운 설치/해체로 인해 매우 인기가 있습니다. 전문가 팀에 의지하지 않고 자신의 손으로 다양한 기지에 설치할 수 있습니다.

많은 사람들이 폴리스티렌 폼으로 집 바닥을 단열하기로 선택합니다. 배치 방법은 기본 재료, 유형 및 적용되는 즉각적인 요구 사항에 따라 크게 달라집니다.

XPS는 그러한 바닥 위에 라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 세라믹 또는 리놀륨을 설치할 계획일 때 1 층에 위치한 1 층에 종종 놓여 있습니다. 확장 폴리스티렌은 멋진 셀프 레벨링 바닥의 미래 배치에 적합합니다.

이러한 바닥을 단열하려면 바닥을 올바르게 준비해야합니다. 충분히 강해야 합니다.

기초가 준비되면 마른 자갈의 첫 번째 층이 그 위에 놓여 있습니다 (쇄석 대신 자갈을 사용할 수 있음). 이러한 코팅의 높이는 약 30-40cm이어야 하며 이 층도 적절하게 수평을 유지하고 압축해야 합니다.

그런 다음 잔해 위에 화강암 스크린이나 지중해 모래 층을 배치해야합니다. 이 층의 높이는 10cm를 초과해서는 안되며 위에서 수평을 유지해야 합니다. 프로세스를 제어하려면 건물 수준을 사용해야 합니다.

기계적 부하가 높지 않은 방에서는 발포 폴리스티렌 보드를 모래 바닥에 직접 놓을 수 있습니다. 이 경우 가장자리에 도킹 홈이 있는 재료를 구입하는 것이 좋습니다. 플레이트의 조인트는 특수 금속 접착 테이프로 미리 접착하는 것이 좋습니다.

XPS 시트의 두께는 3 ~ 10cm가 될 수 있습니다. 모두 생활 조건과 집 기초의 단열 수준에 따라 다릅니다.

단열재를 바닥에 놓을 때는 표면을 방수재로 덮어야 합니다. 다음으로 강화 시멘트 - 모래 스크 리드를 만들어야합니다. 항상 표면의 평탄도를 확인하십시오. 스크 리드가 완전히 건조 된 후에 만 ​​​​바닥 덮개를 놓을 수 있습니다.

바닥에 심각한 기계적 응력이 가해지는 방에 발포 폴리스티렌을 놓을 계획이라면 단열재를 설치하기 전에 콘크리트 스크 리드 (모래 및 자갈 쿠션 및 방수)를 설치해야합니다. XPS 보드는 완전히 건조된 후에만 바닥에 놓을 수 있습니다.

콘크리트 바닥을 단열하려는 경우 표면이 균일한지 확인해야 합니다. 균열과 균열도 제거해야합니다.

콘크리트 바닥이 지하실이나 지하실의 바닥이라면 방수 필름 위에 단열재를 놓는 것이 좋습니다.

콘크리트 바닥에 불규칙성이 있으면 먼저 제거하고 모든 균열과 균열을 닫아야합니다. 평평한 모래 시멘트 스크 리드를 만드십시오. 후자가 마르면 XPS를 그 위에 놓고 이미이 층에 방수 처리해야합니다. 절연 보드는 세라믹 타일용으로 설계된 특수 접착제에 놓는 것이 좋습니다. 방수 위에 스크 리드가 더 만들어집니다.

발포 폴리스티렌으로 단열재는 발코니 또는 로지아의 아파트 바닥이 될 수 있습니다. 모든 작업은 위와 동일한 원칙에 따라 수행되어야 합니다. 그러나 온도가 5도 이상 유지되는 경우에만 유약이없는 지역에서 바닥 배치를 시작할 수 있음을 명심해야합니다.

유약이 칠해진 부분은 이 곳의 온도가 5도 미만이어도 작업을 시작할 수 있습니다. 그러나 스크 리드가 끝까지 건조되고 그 위에 발포 폴리스티렌 판을 놓을 수 있도록 수리 영역을 추가로 단열해야합니다.

고품질 단열은 바닥뿐만 아니라 지붕에도 필요합니다.이 경우 압출 폴리스티렌 폼을 사용하는 것도 허용됩니다. 이 경우 판은 지붕 재료 아래에 올바르게 배치되어야합니다.

모든 구성 요소의 배열 순서는 무엇이어야 하는지 고려하십시오(우리는 내부에서 외부로 봅니다).

• 먼저 장식 코팅 (지붕 자체)이옵니다.
• 그런 다음 단열재 및 환기 재료를 지지하도록 설계된 내부 상자를 따릅니다.
• 수증기 차단 필름;
• 단열재;
• 방수 필름;
• 추가 환기 및 지붕 설치에 필요한 외부 선반;
• 지붕 덮음.

또한 EPPS 지붕 단열재는 이미 완성된 구조물에 만들 수 있습니다. 이를 위해 수행해야 할 작업을 고려하십시오.

• 서까래에 방수 재료를 설치하십시오.
• 그런 다음 특수 옷걸이에 단열재를 고정하십시오.
• 수증기 장벽으로 단열재를 닫으십시오.
• 화격자를 서까래에 못 박으십시오(이 프레임 구조는 모든 단열재를 유지하고 환기 영역 역할도 함).
• 마지막으로 마감재를 설치합니다.

폴리스티렌 폼의 도움으로 기초를 단열할 수도 있습니다. 이렇게하려면 특정 기술을 고수해야합니다. 그러한 작업에 필요한 모든 단계에 대해 알아 봅시다.

• 먼저 기초를 올바르게 준비해야합니다. 건설 중인 건물과 완성된 건물 모두에 대해 이러한 구조물을 단열하는 것이 가능합니다. 기초가 완전히 굴착되어 먼지, 그리스, 건축 잔해 및 기타 결함이 없는지 확인하십시오.
• 기초에 오래된 방수가 남아 있으면 폐기해야합니다.
• 이러한 베이스는 외부와 내부 모두에서 절연될 수 있지만 외부 절연이 더 효과적인 것으로 간주됩니다.
• 올바른 스티로폼을 선택하십시오. 기초의 경우 밀도가 35kg / cu인 재료를 구입하는 것이 좋습니다. m.이 경우 가연성 등급은 그렇게 중요하지 않습니다.

• 기초 방수에 참여하십시오. 따라서 지하수가 출현하는 동안 재료가 젖는 것을 방지할 수 있습니다.
• 방수는 어떤 방식으로든 단열재 아래에 설치할 수 있습니다. 유일한 예외는 특수 역청 충전재를 사용하여 베이스를 분리하는 것입니다. 용제와 접촉하는 XPS는 심각하게 손상되고 파괴될 수도 있습니다.
• 다음으로 폴리스티렌을 기초(지하 구성요소)에 부착해야 합니다. 이 경우 단열 보드는 발포 폴리스티렌용으로 특별히 설계된 특수 접착제에 부착됩니다.
• 접착제 혼합물은 판의 둘레를 따라 여러 스트립의 중심에 적용해야 합니다. 그런 다음 약 1 분 정도 기다렸다가 폴리스티렌 폼을 바닥에 눌러야합니다. 몇 분 정도 기다렸다가 다음 부품 설치를 진행하십시오.

• 접합부에 뒤틀림이 없도록 레벨을 사용하여 플레이트를 고정하는 것이 좋습니다.
• 더 두꺼운 단열재가 필요한 경우 발포 폴리스티렌을 하나가 아닌 두 층으로 설치할 수 있습니다.이 경우 두 번째 레이어가 첫 번째 레이어의 타일 사이에 남아 있는 조인트를 덮도록 플레이트를 접착해야 합니다. 설치 후 재료의 틈이 남아 있으면 일반 장착 폼으로 닫아야합니다.
• 다음으로 단열재 자체를 보호해야 합니다. 폴리스티렌 폼을 설치류의 기계적 손상 및 공격으로부터 보호하려면 강화 메쉬 또는 특수 실드로 위에서 이 재료를 보완하는 것이 좋습니다. 이러한 구성 요소는 못을 사용하여 기초 둘레에 고정되어야 합니다.

• 집이 젖은 땅에 있다면 배수가 잘 되어야 합니다. 그것은 기초의 전체 둘레에 설치되고 저지 또는 특수 우물로 꺼집니다.
• 다음으로 지하실을 단열해야합니다. 기초의이 부분에도 추가 단열이 필요합니다. 이제 습기와 습기의 침투로부터 보호되는 미리 준비된 표면이 XPS 재료를 놓을 준비가 되었습니다. 그들은 동일한 접착제에 부착되어야 합니다.
• 며칠 후 발포 폴리스티렌 플레이트를 특수 패스너로 바닥에 추가로 고정하는 것이 좋습니다(넓은 캡이 있는 못이 이에 적합함).
• 이 작업이 끝나면 토양 단열을 직접 진행할 수 있습니다 (이 과정은 위에서 설명했습니다).

내부에서 폴리스티렌 폼으로 벽을 단열하려면 특정 기술을 준수해야 합니다. 이 작업과 관련된 단계를 살펴보겠습니다.

• 먼저 근거를 준비해야 합니다. 바닥 표면을 철저히 청소할 필요가 있습니다.특히 페인트와 바니시인 경우 오래된 코팅을 제거하십시오. 그렇지 않으면 구성의 용매가 단열재의 구조를 파괴합니다.
• 다음으로 벽의 표면을 평평하게 해야 합니다. 바닥이 벽돌로 만들어지면 석고가 필요하고 콘크리트로 만들어진 경우 석고 없이 할 수 있습니다. 베이스의 미세한 레벨링을 위해서는 먼저 페인트 롤러로 아크릴 프라이머를 도포해야 합니다.
• 그 후, 층은 12-14시간 동안 건조됩니다. 퍼티로 벽의 모든 결함을 제거하십시오. 그런 다음 다른 프라이머 층을 적용하십시오. 따라서 벽 슬래브 준비가 완료됩니다.

• 이제 폴리스티렌 폼 플레이트 설치를 진행할 수 있습니다. 이렇게하려면 특수 접착제를 사용할 수 있습니다. 건조하거나 기성품일 수 있습니다.
• 브러시로 접착제를 바르거나 롤러를 사용하여 벽 표면을 따라 통과시킬 수 있습니다.
• 이 경우 플레이트를 바닥에서 시작하여 설치하는 것이 좋습니다. 우선 크기를 잘라야합니다.이를 위해 여전히 건조한 천장에 부착 할 수 있습니다. 뜨거운 끈이나 톱니 모양의 쇠톱으로 폴리스티렌 폼을 자르는 것이 좋습니다.
• 플레이트의 첫 번째 행은 전체 벽을 따라 설치해야 합니다. 그런 다음 다음 행의 설치를 진행할 수 있습니다.

• 접착제를 완전히 건조시키십시오. 34~42시간이 소요될 수 있습니다.
• 설치된 단열재는 다웰로 추가 고정하는 것이 좋습니다. 이 경우 벽은 EPS를 통해 직접 뚫어야 합니다. 그런 다음 은못을 결과 구멍에 망치로 박아야합니다. 단열재는 셀프 태핑 나사로 부착해야 합니다.대형 시트는 6곳에 설치할 수 있습니다.
• 이제 솔기를 밀봉하는 단계로 넘어가야 합니다. 치수가 30mm를 초과하면 나머지 폴리스티렌 폼 스크랩을 접착할 수 있습니다.
• 모든 작업이 끝나면 조인트를 마운팅 폼으로 처리해야합니다. 톨루엔이 포함되어 있지 않은지 확인하십시오. 이 성분은 플라스틱을 부식시킵니다.

• 이제 강화 레이어(예: 유리 섬유 메쉬)를 적용해야 합니다.
• 증기 및 방수뿐만 아니라 보호 코팅을 맨 위에 놓습니다.
• 마지막에는 석고와 같은 마감재로 벽을 덮습니다.

많은 사람들이 집 정면의 EPS 단열재로 눈을 돌립니다. 이 작업은 다음과 같은 방식으로 수행되어야 합니다.

• 첫째, 외부 벽은 특히 페인트 인 경우 이전 마감재뿐만 아니라 불필요한 모든 것을 철저히 청소합니다.
• 겹침에 불규칙성이 있으면 제거해야 합니다. 이는 균열이나 균열과 같은 다양한 손상에도 적용됩니다.
• 이제 폴리스티렌 판에 접착제를 바르고 (너무 두꺼운 층을 적용하지 마십시오) 이러한 부품을 바닥에 단단히 누르고 추가로 다웰로 부착해야합니다.
• 모든 정면 표면에 스티로폼 보드를 부착하십시오.
• 그 후 피복 된 바닥을 철저히 샌딩해야합니다.

• 설치된 단열재의 전체 영역에 보강 메쉬를 설치하십시오. 접착제 용액에 담그십시오.
• 다음으로 석고로 덮인 표면이 완전히 마를 때까지 기다리십시오. 그때까지는 작업을 시작할 수 없습니다.
• 완전히 건조된 후 베이스는 고품질 프라이머로 덮어야 합니다.
• 이제는 정면의 장식 디자인으로 직접 진행할 수 있습니다. 이러한 기지의 경우 온도 변화와 강수를 두려워하지 않는 고품질 및 고강도 코팅 만 구입하는 것이 좋습니다.

일부 히터(폴리스티렌, 압출 폴리스티렌 폼 및 PIR)에 대한 개요는 다음 비디오를 참조하십시오.