단열재 치수 ​​: 올바른 것을 선택하는 방법은 무엇입니까?

벽의 단열은 집을 난방하는 데 드는 예산을 크게 절약합니다. 이 기사에서는 단열재의 크기 요구 사항과 집에서 효과적인 단열재를 만드는 데 가장 적합한 재료에 대해 설명합니다.

모든 단열재의 주요 특성은 열전도율입니다. 집에서 최적의 온도를 얻으려면 표면에서 열을 반사하거나 건물 벽을 따라 전달되는 것을 방지해야 합니다. 이 기준에 따라 모든 히터는 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 예방 유형 - 이러한 제품의 열전도율은 매우 낮습니다.
• 반사 유형 - 여기서 적외선 수준은 여러 번 감소합니다.

그 형태는 공기로 채워진 폴리스티렌 거품을 나타내며 500x1000, 1000x1000 및 2000x1000mm와 같은 표준 크기의 판으로 더 압축됩니다. 재료 포장 - 고정 크기의 판 형태. 스티로폼은 폴리스티렌 2%와 공기 98%를 함유한 경질 폼 구조의 화이트 보드 소재입니다. 이러한 재료의 두께는 20mm에서 1000mm까지 다양합니다.

이 재료에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 거품과 접착제의 저렴한 비용;
• 폴리스티렌 폼의 설치는 매우 간단하며 이와 관련하여 전문가의 개입없이 작업을 독립적으로 수행 할 수 있습니다.
• 거품 플라스틱은 저렴합니다. 모든 철물점에서 쉽게 구입할 수 있습니다.
• 재료는 습기의 영향으로 파괴되지 않습니다.

히터로 폴리스티렌 폼을 장기간 사용하면 단점도 드러났습니다.

• 판매시 다소 낮은 품질의 재료가 있습니다.
• 재료가 연소될 수 있습니다.
• 발포 플라스틱은 10-15년 동안만 히터 역할을 합니다(제조업체 및 품질에 따라 다름).
• 재료는 통기성이 없습니다.

히터 작업을 시작하려면 이러한 유형의 재료를 다른 용도의 제품과 구별하는 여러 가지 작업을 수행해야 합니다. 우선 단열할 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 이렇게하려면 청소, 수평 및 프라이밍해야합니다. 그런 다음 발포판을 균일하게 배열하기 위해 수직선으로 표시를해야합니다. 그런 다음 폼을 접착제 용액으로 조심스럽게 윤활하고 벽에 부드럽게 바릅니다.

누워있을 때 폼을 세게 누를 필요가 없습니다. 매우 약하므로 손상이 발생할 수 있습니다. 스티로폼 판은 서로 가깝게 놓여 있습니다. 틈새는 장착 폼으로 채울 수 있습니다. 플레이트를 확실하게 고정하려면 다웰로 고정하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 히터 위에 보강 메쉬가 붙어 있습니다. 최종 마감이 함께 수행됩니다.

이러한 재료는 모든 특성이 폴리스티렌보다 우수하며 설치가 간단하고 자체 설치가 편리합니다.

이 단열재는 두께가 20mm인 방수 타일처럼 보입니다.재료의 기본은 발포 스티렌이며 과립은 고온을 사용하여 압력 하에서 처리됩니다. 거품 플라스틱 설치를위한 집 내부의 벽은 거품 플라스틱 설치와 동일한 방식으로 준비됩니다 (먼지를 제거하고 청소하고 표면을 평평하게하고 프라이밍해야 함).

마무리 작업:

• 외관 작업용 프라이머;
• 기본 마감재(아크릴 및 실리콘의 다양한 석고 사용 가능);
• 최종 질감 선택;
• 페인트 등.

가장 쉬운 방법 : 표면이 평평하고 마무리 퍼티가 적용되고 프라이밍되고 페인팅이 수행됩니다. 건설에서 재료는 두께 20-100mm, 너비 600mm, 길이 1200-2400mm로 사용됩니다.

모든 유형의 미네랄 울은 단열에도 적합합니다.

미네랄 울 속성:

• 불연성;
• 열전도율이 매우 낮습니다.
• 설치류는 미네랄 울을 먹지 않지만 거기에 정착하는 것을 좋아합니다.
• 서비스 수명은 30년에서 80년입니다.

이 등급의 단열재에는 세 가지 유형이 있습니다.

• 광재;
• 유리 섬유;
• 돌 양털.

이 재료는 여러 종류로 생산됩니다.

• 판 (매트) 형태로;
• 롤;
• 형태가 없는 형태로.

미니 플레이트는 일반 유리로 만들어집니다. 먼저 가열한 다음 얇은 섬유로 끌어들입니다. 이러한 제품의 가장 일반적인 치수는 1000x500mm입니다. 그러나 각 제조업체에는 자체 치수가 있습니다. 예를 들어, Isover 제품의 매개변수는 1170x610mm이고 두께는 40-150mm입니다.

또한 다층 벽의 단열을 위해 건축업자는 길이 - 1176mm, 두께 - 52-206mm 및 너비 - 614mm의 매개 변수와 함께 이 재료를 사용합니다.

이 단열재는 최신 세대의 단열재에 속합니다. 재료는 다양한 두께와 밀도의 셀 구조를 가진 탄성 폴리에틸렌 폼입니다. 그것은 매우 얇은 구조를 가지고 있습니다.이 재료의 두께는 2 ~ 10mm에 불과합니다. 1센티미터의 아이론은 열전도율이 벽돌 벽이나 8센티미터의 미네랄 울 단열재와 비슷합니다.

단열재는 열전도성을 담당하는 폴리에틸렌 폼과 열을 유지하는 알루미늄 호일로 구성됩니다.

Isolon은 수분을 전혀 흡수하지 않으며 부패하지 않습니다. 재료는 최대 30년 동안 지속됩니다. 이 단열재는 무독성이며 완전히 무취입니다. 환경 친화적이며 위생 기준을 준수하여 식품이 생산되는 장소에서도 사용할 수 있습니다.

재료는 다양한 크기의 롤 형태로 생산됩니다: 재료의 두께는 3.5-20mm, 길이는 10-30m이며, 한 롤은 6~36제곱미터를 포함할 수 있습니다. 재료의 m.

이 단열재는 다양한 유형의 점토로 만들어집니다. 일반적으로 콘크리트의 충전재로 사용됩니다. 그러나 요즘에는 벽을 단열하는 데에도 사용됩니다.

재료는 자갈과 쇄석 형태로 생산됩니다. 첫 번째 옵션은 타원형이고 두 번째 옵션은 날카로운 모서리가 있는 입방체입니다. 포장은 분수로 이루어집니다. 높을수록 단열 특성이 좋습니다.

팽창 점토 자갈의 분수 크기는 5-40mm입니다.

팽창 점토 조각 5-10mm는 팽창 점토 콘크리트 블록, 10-20mm - 바닥 및 천장 단열용, 분수 20-40mm - 지하실, 지붕, 난방 본관, 차고 바닥 ​​단열용으로 사용됩니다. 팽창 된 점토 쇄석은 자갈과 같은 크기입니다.

Penoizol은 액체 거품입니다. 특수 장비의 도움으로 건설 현장에서 직접 생성됩니다. 벽돌 거푸집이 만들어지고 페노이졸이 부어집니다.

이러한 재료는 발포 요소 수지를 사용하여 생산됩니다. 도포 및 중합 후에는 냉동 쉐이빙 폼과 유사합니다. 위의 모든 유형의 단열재와 비교하여 50 년의 서비스 수명을 갖는 penoizol은 보온성, 불연성, 내 습성 및 설치류 및 곰팡이 유기체에 대한 내성 측면에서 크게 유리합니다.

이 재료에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

• 밀도 - 입방 미터당 최대 710kg;
• 열전도율 - 최대 0.13와트;
• 최대 굽힘 강도 - 최대 1kgf / cm2;
• 최대 압축 강도 - 최대 3.5 MPa.

재료의 외관은 마분지와 유사하고 색상은 콘크리트 코팅과 같습니다. 재료의 이형은 바인더의 외피에 충전재를 포함하는 3차원 정사각형 블록 형태로 이루어집니다. 골재의 구성은 부스러기, 짚 및 톱밥(최대 90%), 시멘트, 염화칼슘, 용해성 유리 및 황산알루미나도 여기에 추가됩니다.

이러한 블록의 크기는 다음과 같습니다.

• 500x200x250mm;
• 500x300x250mm;
• 500x400x250mm.

재료의 특징 중 높은 단열, 환경 친화, 생체 안정성, 높은 설치 속도 및 저렴한 비용에 주목할 가치가 있습니다.그러나 재료는 습기에 불안정하고 블록의 치수가 정확하지 않아 표면을 평평하게해야합니다.

재료는 포름알데히드 수지로 접착된 톱밥과 부스러기(90%)로 만든 압축 보드입니다. 10-22mm 두께의 시트로 제공됩니다. 이러한 재료의 치수는 2800x2620 및 1830x2070mm입니다.

제품의 사양은 다음과 같습니다.

• 재료 밀도 - 500-1000kg / cu. 중;
• 습도 - 최대 13%;
• 인장 강도 - 0.6 MPa;
• 최대 굽힘 강도 - 26 MPa;
• 수분 흡수 - 31%.

가스가 채워진 플라스틱 형태로 생산됩니다. 재질은 딱딱한 재질과 부드러운 재질로 나뉩니다. 이러한 제품의 구성에는 폴리에스터, 물, 유화제 및 디이소시아네이트가 포함됩니다. 이 소재는 흡음성과 내습성이 우수합니다.

셀룰러 구조의 신축성 있는 캔버스입니다. 롤과 번들, 시트로 모두 생산할 수 있습니다. 높은 수증기 차단성과 우수한 차음성이 특징입니다. 이 물질은 폴리에틸렌에 발포제를 첨가하여 얻습니다.

또한 사용되지만 훨씬 덜 자주 사용되는 다음 유형의 히터가 있습니다.

• 섬유판. 프레스 보드(길이 - 2400 또는 3000mm, 너비 - 1200 또는 600mm, 재료 두께 - 30, 50, 75, 100 및 150mm)로 생산됩니다. 이 물질은 화학적 및 생물학적 영향에 반응하지 않으며 화재에 강합니다.
• 에코울. 폐지 및 판지 생산에서 생산됩니다. 구조는 섬유가 큰 면모와 비슷합니다. 좋은 차음성이 다르며, 먼지가 솔기에 형성되지 않습니다. 그러나 수분을 잘 흡수합니다. 재료는 롤과 플레이트 모두에서 생산됩니다.

• 유리 양털. 미네랄울보다 섬유 길이가 길어 탄력과 내구성이 뛰어난 소재입니다. 또한 제품은 고온(최대 453C)에 견디며 부식되지 않습니다. 재료는 롤과 플레이트 모두에서 생산됩니다. 판으로 생산되는 제품의 치수는 길이 - 1000 또는 1200mm, 너비 - 500 또는 600mm, 두께 - 20, 40, 60, 80, 100, 120 및 150mm입니다. 롤도 다양한 크기로 제공됩니다. 이 물질은 타지 않고 좋은 흡음 특성을 가지며 가열될 때 인체 건강에 유해한 물질을 방출하지 않습니다.
• 세라믹 울. 이러한 재료의 기초는 알루미늄 또는 산화 규소입니다. 이러한 재료는 열전도율이 우수하고 고온에 강합니다. 제품은 블로잉 또는 원심 분리기에 의해 생산됩니다.

히터를 선택할 때 간단한 원칙에 따라야합니다. 평방 미터 단위의 롤 면적은 일반적으로 단열재 포장에 표시됩니다. 이 수치를 바탕으로 단열재에 몇 개의 롤이 필요한지 미리 알 수 있습니다. 그러나 예를 들어 미네랄 울은 항상 수축될 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

필요한 재료 양을 계산하려면 다음 계산을 수행해야 합니다.

• 집의 면적이 계산됩니다.
• 집의 부피가 계산됩니다 (높이는 천장에서 가져옴).
• 전체 금액에 2를 곱합니다(1층의 경우 바닥 및 천장).
• 얻은 값에 15%를 더해야 합니다.

히터에 대한 개요는 다음 비디오를 참조하십시오.