50mm 보드는 무엇이며 1 큐브에 몇 개 있습니까?

유사한 목재 재료와 같이 두께가 5cm인 모서리 및 모서리가 없는 보드는 작업을 시작하기 전에 신중한 계산이 필요합니다. 1m3에 있는 가장자리 없는 판자 조각의 수는 같은 양의 가장자리 있는 판자보다 식별하기가 조금 더 어렵습니다.

50mm 두께의 보드는 주로 침엽수 림의 표준 크기입니다. 특히 가문비 나무, 삼나무 또는 소나무가 생산됩니다. 드문 경우지만 이 두께의 오크 또는 린든 대산괴가 생산됩니다. 절단이 끝나면 보드를 조심스럽게 샌딩합니다. 결과적으로 절단 된 보드는 평면이 될뿐만 아니라 연마됩니다.

판재 배치를 계획하고 연마한 후 제재소는 준비된 목재 재료를 강제 건조실로 옮깁니다. 여기에서 온도와 수십 섭씨의 영향을받는 보드에서 보드는 원래 물의 가장 큰 부분을 잃습니다 (중량 기준). 건조 후에는 수분이 17% 이하인 비교적 건조한 것으로 간주됩니다(GOST 및 산업 표준에 따름).

"Fifty dozen"은 막대 또는 통나무와 함께 상당한 변형 효과에 저항합니다. 종종 기존 조건에 대한 추가 조정이 필요하지 않습니다.그것은 벽의 건설 및 장식, 목조 건물의 층간 천장 및 기타 작업에 사용됩니다.

다른 유사한 크기와 마찬가지로 두께가 50mm인 보드는 유사한 특정 특성을 가지고 있습니다.

절단 된 모서리 보드는 너비와 두께가 일정한 치수가 특징입니다. 가공의 다음 단계는 제재소에서 방금 생산된 각 표본을 연마하는 대패질입니다. 처리의 마지막 단계는 고객의 요청에 따라 각 인스턴스의 측면에 긴 스파이크와 홈을 절단하는 것으로 구성된 홈 가공입니다.

가장자리가없는 형태의 목재 재료에는 가장자리가 있으며 그 사이의 너비 (10 ~ 25cm)가 항상 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 이 특징은 전날 잘려진 특정 나무의 줄기의 다양한 직경과 두께와 연결됩니다. 이상적인 나무 줄기가 없기 때문에 가장자리가없는 재료의 두께는 예를 들어 10에서 20cm까지 다양 할 수 있습니다.이 경우 재료를 쌓고 목공베이스로 운송하기 전에 재료의 평균 직경에 따라 다시 계산됩니다. 이 스택에 포장된 트렁크.

최대 20cm의 두께로 자라며 최소값이 최대 10cm인 톱질한 소나무 줄기의 평균값은 약 15cm입니다. 이 제품의 아종은 창고, 다용도실과 같은 장식을 포함하여 사무실 건물 건설에 사용됩니다. 가장자리가 없는 보드는 가장자리가 있는 보드보다 항상 눈에 띄게 저렴합니다. 전면 및 후면 부품의 경우와 같이 "카본 페이퍼 아래" 측면 가장자리를 절단하는 처리는 제공되지 않습니다.

대부분의 목공 공장과 제재소는 즉시 길이를 4m와 6m로 설정합니다. 두 번째 값은 가장 일반적입니다. 4m 크기는 대부분의 주거용 건물에 덜 보편적입니다. 필요한 경우 6m를 4m 및 2m 부품으로 절단합니다. 후자는 종종 시장에서 충분하지 않습니다. "50"의 표준 너비와 두께는 변경되지 않습니다.

다음 매개변수는 1입방미터의 보드 수에 영향을 줍니다.

• 제품의 길이와 너비;
• 목재 재료의 품질 및 건조 정도;
• 나무 종.

젖고 떠 있는(하류) 목재에는 단단한 목재 무게의 최대 절반에 해당하는 많은 양의 물이 있습니다. 원시에는 45% 이하의 물이 포함되어 있습니다. 평형(자연) 상태는 물이 나무 조각 질량의 최대 4분의 1이어야 한다는 것을 기억하게 합니다. 마지막으로 마른 나무에서는 그 양(중량 기준)이 1/6에 가깝습니다. 또한, 목재 종은 또한 충분히 건조된 목재 측면에서 최종 밀도를 갖습니다.

에지 톱보드의 한 입방체에 몇 개의 조각이 있는지 다음을 수행하여 알아내십시오.

• 제품의 길이, 너비 및 두께를 서로 곱하여(모든 값은 미터 수로 변환되며 치수는 종종 밀리미터로 표시됨)
• 1 입방 미터를 결과 부피로 나누고 다시 입방 미터로 변환합니다.

결과 숫자는 1 입방 미터의 부피를 차지하는 스택의 제품 수입니다.

예를 들어, 6 * 0.25 * 0.05m 크기의 보드는 0.075m3의 부피를 차지합니다. 하나의 "큐브"에 있는 이러한 보드의 수는 13개의 전체 사본입니다. 14 번째 연속 톱질을 피하기 위해 3 입방 미터를 주문할 수 있습니다. "50"형태의 나무 m. 그런 다음 3m3 스택의 이러한 보드는 정확히 40개입니다.입방 미터의 배수는 "추가" 표본을 조각으로자를 필요가 없습니다.

두 번째, 덜 중요한 특성은 표면의 몇 평방 미터가 동일한 보드로 덮일 것인지 알아내는 것입니다. 여기에서 계산을 위한 초기 데이터는 주어진 표준 크기 제품의 길이와 너비입니다. 예를 들어, 동일한 표본은 모두 길이 6m, 너비 25cm이며, 이러한 보드 중 하나는 예를 들어 회의실이나 연단에 깔린 바닥의 1.25m2에 해당합니다. 계산의 정확성을 위해 각각 동일한 크기의 3입방 미터의 목재 재료에 포함된 40개의 이러한 보드는 같은 방에 건축되는 같은 층의 50제곱미터에 해당합니다.

결과적으로 1m3당 16.66제곱미터의 늘어선 바닥이 있습니다. "원형이 아닌"값을 염두에 두어야합니다. 여러 버전의 계산을 통해 이러한 성가신 것을 피할 수 있으며 때로는 물체를 완성하거나 제작하는 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

가장자리가 없는 나무의 사본 수를 세는 방법은 거의 동일한 방법을 사용하지만, 방금 레이어로 절단된 나무의 요철로 인한 보드 너비의 평균을 고려합니다. 커팅 보드의 복사본 수를 계산하는 것과 달리 가장자리가 없는 보드의 경우 이러한 추정치는 대략적인 것으로 판명됩니다. 예를 들어 두께가 5cm이고 너비가 20-30cm인 가변 너비의 보드는 40개당 3m3의 거의 동일한 부피를 차지합니다.

사용하는 패스너의 종류에 관계없이 - 못 또는 셀프 태핑 나사, 보 또는 통나무의 각 고정 지점에있는 보드는 드릴로 뚫어야합니다. 그 직경은 못 또는 자체의 직경과 거의 같습니다. 태핑 나사. 예를 들어, 못의 작업 부분의 직경이 5mm이면 사전 드릴링을 위한 드릴을 1mm 줄여야 합니다. 이 경우에는 4mm입니다.

사실은 미리 드릴링하지 않고 못으로 보드를 못 박으면 박는 못 근처에서 균열이 생깁니다. 결과 균열은 고르지 않은 윤곽을 취하여 보드의 모양을 완전히 망칠 것입니다. 비슷한 직경의 셀프 태핑 나사는 비슷한 효과를 줄 것입니다. 나선형 홈이 목재 재료를 양방향으로 열 수 있습니다.

못(또는 셀프 태핑 나사)의 길이는 주로 베이스(빔)의 두께에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 빔이 단면 측면이 10cm인 빔(또는 동일한 직경의 로그가 지지 베이스 역할을 함)인 경우 5cm에 8cm가 추가됩니다. 이 경우 못 또는 나사의 최종 길이는 13cm입니다. 드릴뿐만 아니라 못(또는 셀프 태핑 나사)을 신중하게 선택하는 목적은 "50" 일렬로 놓여 있습니다.

통나무를 방이나 다른 방의 드래프트 (콘크리트) 바닥에 놓는 경우 처음에는 미리 구멍을 뚫은 셀프 태핑 나사 또는 앵커 볼트로 콘크리트에 부착합니다. 또한 이러한 빔을 고정한 후 셀프 태핑 나사(또는 볼트)의 접시머리가 어느 곳에서도 돌출되지 않는지 확인합니다. 초안 바닥과 통나무는 방부제 함침으로 덮여 있습니다. 그런 다음 보드 자체가 그 위에 놓입니다. 결과 바닥은 내화성 함침으로 덮여 있으며 바니시 또는 페인트로 칠해집니다.

50mm 보드는 무엇이며 1 큐브에 몇 개인지는 아래 비디오를 참조하십시오.