접착 보드에 관한 모든 것

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특성
제조 기술
나무의 치수와 종류
어떤 접착 어레이를 선택해야 합니까?
애플리케이션

현재 접착 보드는 건설 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이러한 목재 재료는 다양한 목재 종에서 생산될 수 있습니다. 그것은 특별한 기술을 사용하여 만들어집니다. 오늘 우리는 그러한 보드의 주요 특성과 그것들이 어떻게 만들어지는지에 대해 이야기 할 것입니다.

특성

접착 된 보드는 서로 접착 된 목재 표면, 때로는 빔으로 구성된 재료의 모양을 가지므로 그렇게 불립니다. 이러한 건재는 친환경적인 제품으로 손으로도 쉽게 가공할 수 있으며 특별한 내구성과 강도가 특징입니다.

이러한 목재는 내화성이 우수합니다. 그들은 난연성 물질에 속합니다.

이러한 목재 기초는 원칙적으로 생산 과정에서 방부제 및 기타 보호 솔루션으로 처리되어 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.

또한 이러한 유형의 보드는 비용이 비교적 저렴하므로 거의 모든 구매자에게 적합합니다.. 그러나 동시에 장기간 작동하는 동안 그러한 목재는 금이 가고 약간 변형 될 수 있음을 기억해야합니다. 이러한 베이스에는 내구성과 내구성을 감소시키는 몇 가지 자연적인 결함도 있습니다.

제조 기술

접착 재료의 생산은 여러 단계로 이루어집니다. 먼저 선택한 솔리드 보드를 별도의 부품으로 자른 다음 블랭크의 초기 처리를 수행합니다. 준비된 보드는 작은 요소에 허용됩니다. 그 후, 목재는 건조를 위해 가마로 보내집니다.

가공의 결과로 재료의 수분 함량은 10-13%를 초과해서는 안됩니다.

말린 블랭크가 다시 선택됩니다. 선택한 막대가 잘리고 모든 불규칙성과 기타 결함이 나무 표면에서 조심스럽게 제거됩니다. 나중에 재료는 신중하게 가공되어 제품의 형상을 조정할 수 있습니다.

제조의 마지막 단계에서 가공된 블랭크는 너비로 함께 접합됩니다. 결과는 사용 준비가 된 매끄럽고 깔끔한 목재여야 합니다.

접착 보드는 창고로 보내집니다. 거기에서 건물 접착제 혼합물이 최종적으로 경화되고 재료가 가능한 한 강해지고 내성이 생깁니다. 판매하기 전에 구조는 특수 방부제 및 기타 목재 보호 함침으로 마감해야합니다.

나무의 치수와 종류

이러한 구조는 다양한 유형이 될 수 있습니다. 별도로 다음 품종을 구별 할 수 있습니다.

소나무와 가문비나무로 만든 재료. 이러한 옵션은 가장 저렴한 것으로 간주되며 높은 수준의 습도, 온도 변화를 완벽하게 견딜 수 있습니다.

또한 이러한 종은 목재에 대한 곤충 손상을 방지하는 특수 수지 함량으로 구별됩니다.

낙엽송으로 만든 제품. 이 목재는 가장 내구성이 있습니다.

그들은 물의 부작용에 대한 우수한 내성을 자랑합니다.

낙엽송으로 만든 구조물은 실제로 곤충에 의해 손상되지 않습니다. 그러나 동시에 이러한 구조의 비용은 다른 접착 재료에 비해 훨씬 높을 것입니다.

삼나무 구조.Cedar 베이스는 매력적인 외관, 독특하고 깔끔한 자연 패턴을 가지고 있습니다. 이러한 보드는 다양한 마감 작업 과정에서 자주 사용됩니다.

이 나무 종은 중요한 살균 특성을 가지고 있습니다.

오크 보드. 오크 재료는 특별한 강도와 내구성을 가지고 있습니다. 그들은 다공성이며 아름다운 구조, 쾌적한 노란색 또는 황갈색을 가지고 있습니다. 이전 버전과 마찬가지로 오크 보드도 장식용으로 자주 사용됩니다. 삼나무는 상당히 단단하고 밀도가 높으며 상대적으로 무겁습니다.

오크는 곰팡이 및 곰팡이의 형성, 해로운 곤충의 출현에 강합니다.

튼튼한 목재는 이 나무로 만듭니다.

접착 성형 보드는 다양한 크기로 제공됩니다.. 값이 50x200, 50x150x6000, 50x300, 200x50, 50x150cm인 샘플이 표준으로 간주되며 두께도 다양할 수 있으며 대부분 제품은 25~50mm이며 두께가 10mm인 더 얇은 품종도 판매됩니다.

어떤 접착 어레이를 선택해야 합니까?

이러한 목재 구조물을 구입하기 전에 중요한 선택 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.

따라서 결합 유형에주의를 기울여야합니다.

인기 있는 옵션은 다음과 같습니다.

마이크로스파이크 연결. 이 경우 간격이 결국 숨겨지기 때문에 피팅 프로세스가 가능한 한 간단합니다. 그러나 프레스에 대한 압력이 충분하지 않으면 솔기가 너무 두껍고 눈에 띄게 나타날 수 있습니다.

"부드러운" 연결이 있는 성형 모델. 이 경우 제조 중에 레이어 사이에 가장 얇고 거의 눈에 띄지 않는 솔기가 형성됩니다. 그러나 이 접착 기술은 라멜라를 보다 신중하게 처리하고 피팅해야 합니다.

샌드위치 패널의 연결. 이 화합물은 폐기물이 거의 없는 완제품 생산이 가능하기 때문에 가장 경제적인 옵션으로 간주됩니다. 그러나 동시에 그러한 목재의 외부 디자인은 끝을 망칠 것입니다.

제품의 두께와 너비에 이중 접착. 이러한 연결은 30mm 보드를 사용하는 생산에 사용됩니다. 이러한 공백은 더 빨리 건조됩니다. 적절하게 맞으면 결과적으로 가장 내구성이 뛰어난 어레이가 됩니다.

접착 보드를 선택할 때 그들이 만들어지는 나무의 질감에주의를 기울여야합니다.

라멜라는 코어를 포함하지 않아야 한다는 것을 기억하십시오.

다른 옵션에는 모든 종류의 라멜라 결합이 있을 수 있습니다.

도킹 "가구 보드"가있는 모델은 길이가 작은 특수 블랭크입니다. 생성 과정에서 블랭크의 모든 매듭 및 기타 불규칙성이 반드시 제거됩니다.

단단한 라멜라로 덮인 가구 방패도 있습니다. 이 경우 제품은 첫 번째 버전과 동일한 제품이지만 동시에 두께가 5 ~ 8mm 인 양면 보드에 추가로 부착됩니다.

어떤 경우에는 임의의 또는 동일한 너비의 라멜라 세트가 사용됩니다.이 경우 필요한 치수의 목재 블랭크가 선택되며 표면에 작은 매듭, 긁힘 및 코어가 없어야합니다. 또한, 그러한 제품의 길이가 길수록 올바른 재료를 선택하는 것이 더 어려울 것이며, 또한 그러한 구조의 비용은 훨씬 더 높을 것입니다.

구매하기 전에 재료의 표면을 주의 깊게 검토하십시오. 저품질 목재로 만든 모델은 오랫동안 지속되지 않으며 곧 구조가 변형되고 붕괴되기 시작할 것입니다.

또한 선택할 때 모든 레이어가 잘 말린 나무로 만들어졌는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 제품의 내구성과 신뢰성이 충분하지 않습니다.

작동 중에 라멜라가 매개 변수를 변경한다는 것을 잊지 마십시오. 나무를 연결할 때 새로운 형태 만 부여되며 보호용 바니시로 처리 된 어레이조차도 특성이 변경됩니다.. 적절하게 접착된 구조는 모든 변화를 쉽게 견딜 수 있지만 치수는 여전히 다를 수 있습니다(주로 목재 섬유 전체에 걸쳐).