드릴 머신: 무엇이며 어떻게 만들 수 있습니까?

전기 드릴은 다목적 도구입니다. 용도(구멍 뚫기) 외에도 다양한 작업에 사용할 수 있습니다. 결국 드릴 척을 사용하면 드릴뿐만 아니라 밀링 커터, 연삭 요소 및 선삭용 목재 블랭크까지 클램핑할 수 있습니다. 따라서이 도구에서 다양한 재료 및 부품을 가공 및 제조하기 위해 여러 유형의 본격적인 가정용 기계를 만들 수 있습니다.

공구를 손으로만 잡고 중량 드릴로 작업하면 기능이 크게 제한됩니다. 공구의 무게와 진동으로 인해 드릴을 원하는 위치에 단단히 고정할 수 없습니다. 그러나 안정적으로 부착 될 특수 프레임을 생각하고 설계하면 일반 핸드 드릴이 거의 산업 장비가 될 것입니다.

드릴에서 다음 유형의 기계를 독립적으로 만들 수 있습니다.

• 교련;
• 선회;
• 갈기;
• 연마.

또한 작업 또는 절단 요소를 교체한 후 기계를 교체할 수 있습니다.드릴링 및 밀링 머신, 터닝 및 연삭과 같은 투인원 기능을 제공합니다. 그것은 모두 설치 조건과 소유자의 요구에 달려 있습니다.

기계의 성능과 기능은 드릴 유형(전기 모터의 출력), 부착 방법에 따라 달라집니다. 이 경우 장비의 주요 작업 부분으로 작용하기 때문입니다.

자체 제작 조립에도 불구하고 각 기계를 사용하면 다양한 복잡성과 구성의 광범위한 부품을 생산할 수 있습니다. 장치를 올바르게 설치하면 정확성과 작업 속도면에서 전문 공장 제품보다 실질적으로 열등하지 않습니다.

장기간 중단없는 작동을 위해 설계된 고출력 드릴을 사용하는 경우 이러한 기계에서 다양한 요소의 대량 생산 또는 처리를 설정할 수 있습니다.

각 유형의 기계는 다른 작업의 성능을 제공하고 고유한 특성을 가지고 있습니다.

드릴링 머신은 목재, 금속, 플라스틱, 유리로 만들어진 평면 및 다면 요소 모두의 다양한 표면에 구멍을 형성하는 데 필요합니다. 구멍의 직경과 부품의 재질은 사용된 절단 요소의 유형인 드릴에 따라 결정됩니다.

장치의 작동 원리는 절삭 요소(우리의 경우 드릴)의 토크를 제공하는 메커니즘이 특수 프레임에서 가공할 표면에 직접 수직으로 위치한다는 사실에 기반합니다. 랙. 스핀들을 내리면 드릴이 표면에 들어가 구멍을 만듭니다.

수동 처리보다 기계 작업의 주요 이점은 구멍이 더 정확합니다. 고정 드릴은 명확하게 초점을 맞추고 올바른 위치로 향하게 할 수 있습니다.

선반에서 부품 처리는 전기 모터에서 회전하는 스핀들에 의해 제공되는 축을 중심으로 공작물의 급격한 회전으로 인해 발생합니다. 이 경우 드릴 척입니다. 절단 요소는 수행되는 작업 유형에 따라 회전하는 공작물에 수직인 측면에서 수동으로 공급되거나 내부를 관통합니다.

선반은 금속, 목재 또는 플라스틱 부품의 내부 및 외부 가공에 사용됩니다.

• 실 절단;
• 나사 절단 작업;
• 트리밍 및 처리 끝;
• 리밍;
• 전개;
• 보어.

공작물은 토크 요소(드릴 척의 노즐)와 클램핑 가이드 슬리브 사이에서 기계에 고정됩니다. 클램핑 슬리브는 특수 스키드에 배치되며 너트로 원하는 위치에 고정됩니다. 스키드의 길이는 장치에 설치할 수 있는 공작물의 크기를 결정합니다..

드릴은 프레임에 "단단히" 고정됩니다.

밀링 머신은 특수 커터, 톱니가 있는 도구인 밀링 커터를 사용하여 금속 및 목재 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 작동 중에 커터는 축을 중심으로 회전하여 공작물에서 외부 레이어의 일부를 제거하여 필요한 모양을 제공합니다.

커터의 도움으로 연삭 및 기타 작업이 수행됩니다.

• 절단;
• 선명하게 하는 것;
• 면함;
• 리밍;
• 스위프;
• 실 절단;
• 기어 제조.

연삭기의 도움으로 다양한 표면을 청소하여 매끄럽게 만듭니다. 연삭은 또한 공작물의 모양을 변경하여 예를 들어 목공 버전의 장비에서 원하는 구조적 외관을 제공하는 데 도움이 됩니다.

연삭 요소로 일반적으로 사포가 사용됩니다.. 표면이 거친 드릴 척에 특수 노즐이 고정되어 있습니다 - 연삭 블록.

연삭 재료 교체를 제공하는 노즐이 있습니다. 뒷면에있는 특수 벨크로를 사용하여 사포 한 장이 평평한 작업 표면에 고정됩니다.

연삭 공정은 연삭 코팅이 된 드릴 척에서 회전하는 노즐로 공작물을 처리하여 수행됩니다. 사포에 연마제를 분사하여 처리 중인 공작물에서 표면의 일부를 제거합니다.

기계 제조에서 드릴은 한 위치의 프레임에 고정되고 고정되며 공작물은 수동으로 공급됩니다.

토크를 생성하는 요소와 그에 따른 각 공작 기계 유형의 주요 작동 부품은 드릴입니다. 처리 유형은 주로 카트리지에 설치된 노즐에 따라 다릅니다. 따라서 조립하려면 동일한 재료가 필요합니다.

선반을 조립하려면 그라인더:

• 직사각형 금속 또는 나무 받침대, 프레임;
• 클램핑 슬리브;
• 드릴 척에 부착될 클램핑 헤드스톡;
• 클램핑 슬리브용 스키드;
• 드릴 고정용 시트.

드릴링, 밀링 머신 조립 재료:

• 정사각형 침대;
• 고정 드릴이있는 스핀들이 움직일 금속 스탠드;
• 랙의 직경에 해당하는 스프링;
• 공작물 테이블;
• 테이블 고정용 핀.

필요한 도구:

• 드라이버;
• 펜치;
• 나무 또는 금속용 쇠톱;
• 패스너 - 볼트, 나사, 너트;
• 용접 기계.

가공 유형에 따라 가정용 기계를 교체 할 수 있고 드릴에 설치된 노즐이 결정적인 역할을 할 것이라는 점을 고려하면 가정용 장치에 대해 수평 및 수직의 두 가지 주요 옵션을 고려할 것입니다.

수직 기계의 조립 순서는 다음과 같습니다.

• 10-20mm 두께의 금속이나 나무 조각에서 50x50cm의 정사각형 바닥을 잘라냅니다.
• 가장자리에서 정확히 1-2cm 떨어진 중앙에 랙 장착을 위해 구멍을 뚫습니다. 랙의 지름은 5cm 이상이어야 합니다.
• 스탠드를 설치하고 수평으로 중앙에 놓고 용접 전극으로 용접하십시오. 나무 기계를 만들고 스탠드가 나무라면 셀프 태핑 나사로 단단히 고정하십시오.
• 랙에 놓일 가동 요소에 금속 클램프로 드릴을 고정하여 하강 / 상승 스핀들을 형성합니다.

• 랙에 스프링을 놓습니다. 길이는 랙의 2/3 이상이어야 합니다.
• 드릴을 스탠드에 올려놓고 스핀들을 내릴 때 드릴이 떨어질 위치를 표시합니다.
• 이 위치에 따라 침대에서 2 개의 구멍을 십자형으로 자릅니다.
• 공작물이 부착 될 나사산 핀의 중공에 테이블이 설치됩니다. 너트는 아래쪽에서 핀에 나사로 고정되어 테이블을 원하는 위치에 고정합니다. 외부에서 너트로 테이블을 핀에 부착하여 테이블 표면에 가라앉혀 공작물을 놓는 것을 방해하지 않도록 할 수도 있습니다.
• 너트로 고정한 후 핀의 바깥쪽 길이가 테이블의 윗면과 같은 높이가 되도록 하는 것이 중요합니다.

수평 기계를 조립하는 알고리즘은 다음과 같습니다.

• 직사각형 침대를 자르십시오 - 치수는 개별적으로 결정됩니다.
• 한쪽 모서리에 공구의 크기에 해당하는 상부에 구멍이 있는 드릴용 시트를 고정합니다.
• 클램프로 드릴을 고정하십시오.
• 베드를 따라 핀용 구멍을 뚫고 가장자리를 따라 두 개의 금속 모서리를 설치하여 클램핑 슬리브가 움직일 수 있도록 합니다.
• 클램핑 슬리브의 너비는 가이드 앵글(슬라이더) 사이의 거리와 정확히 일치해야 합니다. 아래에서 나사 핀이 나사로 조여져 중공에서 움직입니다.
• 슬리브를 드릴 척에 가깝게 이동하여 공작물을 고정하기 위해 특수 주축대를 설치할 위치를 결정합니다.
• 중앙에 금속 원뿔 모양의 핀이 있는 주축대를 슬리브에 부착합니다.
• 슬리브는 아래에서 핀에 나사로 조여진 너트로 원하는 위치(공작물 클램핑용)에 고정됩니다.

두 버전 모두 침대에 특수 조절식 다리를 제공해야 합니다.

침대가 작업대나 테이블에 평평하게 놓여 있으면 수평 기계의 클램핑 슬리브 또는 수직 기계의 작업 테이블을 조정하고 잠글 수 없습니다.

침대, 클램핑 슬리브, 랙과 같은 금속 요소로만 이러한 기계를 만드는 것이 좋습니다.목재 구조는 조립이 더 쉽지만 수명이 짧습니다. 경미한 기계적 손상(우발적 충격)에도 실패할 수 있습니다.

또한 나무 기둥은 더 적은 압력을 견딜 수 있으므로 그러한 기계에서 단단한 재료에 구멍을 뚫기가 더 어려울 것입니다.

특히 내구성이 강한 소재를 가공해야 하는 경우가 있으므로 드릴에 임팩트 기능이 있는 것이 좋습니다.

핸드 드릴의 힘과 회전 속도는 산업 기계의 전기 모터보다 훨씬 낮다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 엔진을 태우지 않도록 도구에 과부하를 주어서는 안됩니다.

자신의 손으로 드릴로 기계를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.