자신의 손으로 드릴 스탠드를 만드는 방법?

드릴 용 스탠드가 있으면이 장치를 사용할 가능성의 범위를 크게 늘릴 수 있습니다. 그런데 자신의 손으로 쉽게 할 수있는 특수 스탠드에 드릴을 배치하면 실제 다기능 기계를 얻을 수 있습니다.

일반적으로 다양한 작업을 수행 할 수있는 다기능 드릴 스탠드는 특정 구성 요소로 구성됩니다. 첫째,지지 프레임이 필요합니다. 모든 요소가 고정됩니다. 둘째, 고정하는 데 사용되는 드릴 가이드인 스탠드가 있어야 합니다. 이 요소를 사용하면 핸들 및 기타 요소로 드릴 자체를 이동할 수 있습니다. 셋째, 드릴링 부품의 수직 이동을 조정하는 위의 핸들이 중요합니다. 마지막으로, 기계가 훨씬 더 기능적인 것으로 밝혀진 추가 노드도 있습니다.

예를 들어 수직 드릴링만 수행하는 경우 측면이 500mm인 시트로 충분합니다.훨씬 더 복잡한 작업이 예상되는 경우 길이를 1000mm로 늘리고 너비를 동일하게 유지해야 합니다. 랙은 특수 지지대로 고정된 프레임에 수직으로 배치됩니다. 일반적으로 이 두 부품은 나사 연결로 결합됩니다.

DIY 드릴 스탠드에는 장점과 단점이 있습니다. 우리가 장점에 대해 이야기한다면 저렴한 것부터 시작하는 것이 좋습니다. 상점에서 기성품을 구입하는 것보다 직접 디자인을 만드는 것이 훨씬 경제적입니다. 또한 이미 가정에 있는 것으로 랙을 조립할 수도 있습니다. 구식 또는 미사용 장비의 다양한 예비 부품. 그림은 인터넷에서 무료로 쉽게 찾을 수 있으며 반복하기 쉬운 교육 비디오도 찾을 수 있습니다. 마지막으로 마스터의 특정 요구 사항을 충족하고 기존 유사품이 없는 고유한 디자인을 만드는 것이 금지되지 않습니다.

단점에 관해서는, 첫 번째는 제조의 상대적 복잡성입니다. 용접이나 선반과 같은 특수 장비 없이는 일부 부품을 만드는 것이 불가능합니다. 이 경우 전문가에게 연락해야하므로 지출 금액이 확실히 늘어납니다. 수제 랙의 다음 단점은 구조의 일부가 잘못 고정되었다는 사실로 인해 백래시가 자주 발생한다는 것입니다. 백래시는 차례로 추가 작업 실행에 부정적인 영향을 미칩니다.

예를 들어, 비스듬히 구멍을 뚫는 것은 불가능합니다.

랙의 재료 선택은 결과 기계의 추가 기능에 따라 결정됩니다. 그것의 도움으로 드릴 만 계획한다면 일반 나무 블록으로 구조를 조립할 수 있습니다. 스탠드가 더 움직이고 기능적으로 밝혀지면 강철로 세부 사항을 만드는 것이 좋습니다. 드릴용 침대는 전통적으로 두께가 20mm를 초과하는 나무 시트 또는 두께가 10mm 이상인 금속판으로 만들어집니다. 재료의 특정 선택과 두께는 사용된 드릴의 힘에 따라 달라집니다. 또한 필요한 크기의 합판을 추가로 추가하여 강화할 수 있으므로 표면이 완벽하게 평평하고 사용하기에 더 편리합니다.

드릴 자체가 놓일 스탠드도 금속 또는 나무 판으로 만들어집니다. 가이드 외에도 드릴링 도구를 고정하기 위해 클램프를 만들어야합니다. 캐리지는 다시 나무 또는 금속으로 만들 수 있습니다.

이러한 시스템에는 일반적으로 적절한 프레임, 스탠드 및 핸들이 장착된 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이 경우 드릴은 돌려야 하는 확대기 핸들의 도움으로 움직일 것입니다. 작동하기 전에 전구와 렌즈가있는 탱크를 제거하고 빈 곳에 드릴 용 클램프를 설치하면 충분합니다.

또한 스티어링 랙에서 기계를 만드는 것도 가능합니다. 이 경우 부품은 VAZ, Tavria 또는 Moskvich와 같은 국내 자동차 산업의 자동차에서 가장 많이 사용되며 랙 및 리프팅 메커니즘의 역할을 합니다. 기초는 스스로해야합니다. 수제 디자인의 장점은 저렴한 가격과 기업에서 구매하거나 폐기물 중에서 자체적으로 찾을 수있는 재료의 가용성입니다. 이전에 사용하던 부품은 문제가되지 않습니다. 이러한 특정 기계의 단점 중 하나는 외관상 보기 흉하고 정확도가 너무 뛰어나지 않다는 것입니다.

그건 그렇고, 집에서 만든 기계를 제조할 때 한 가지 중요한 규칙이 적용됩니다. 사용하려는 드릴이 더 강력할수록 전체 보조 구조가 더 강해져야 합니다. 스탠드가 나무로 만들어진 상황에서 이 재료는 다소 약하고 실내 습도가 변할 때 열화될 수 있으며 종종 반발을 받기도 한다는 점을 이해해야 합니다.

준비 단계에서 취해야 할 두 가지 주요 단계가 있습니다. 첫 번째는 인터넷에서 가장 적합한 디자인의 도면을 찾는 것입니다. 두 번째는 필요한 도구와 재료를 준비하는 것입니다.

예를 들어 드릴용 간단한 스탠드를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 두께가 20 밀리미터에 달하는 나무 판자;
• 중간 크기의 나무 상자;
• 가구용 가이드;
• 구조의 움직임 가능성을 담당하는 나사산 막대;
• 대략 20개의 나사와 30개의 셀프 태핑 나사;
• 나무 접착제.

또한 톱, 클램프, 드라이버, 사포 및 드릴 자체를 준비하는 것이 좋습니다.

원칙적으로 거의 모든 드릴 스탠드의 조립은 동일한 패턴을 따릅니다. 침대를 선택하고 모서리를 부착한 후 필요한 경우 랙에 대한 지지대가 고정됩니다. 다음 단계에서 랙 자체는 나사 연결을 사용하여 베이스에 연결됩니다. 그런 다음 각 레일을 랙에 장착해야하므로 가구 패스너를 사용하는 것이 편리합니다. 가이드는 측면 유격이 없어야 합니다.

캐리지의 치수는 드릴의 크기에 따라 다릅니다. 드릴링 장치는 두 가지 방법으로 고정할 수 있습니다. 첫째, 캐리지에 특별히 뚫린 구멍을 통과하는 클램프일 수 있습니다. 안정적인 고정을 위해서는 매우 단단히 조여야 합니다.

둘째, 장치는 브래킷인 특수 블록으로 고정됩니다.

그것은 일반적으로 나무 판으로 만들어지며 기본 캐리지에 90도 각도로 부착되고 금속 모서리로 강화됩니다. 블록 자체에서 드릴의 직경이 드릴의 직경보다 0.5밀리미터 작은 드릴용 원형 컷아웃과 드릴을 구멍에 고정하기 위한 슬롯을 만들어야 합니다. 구멍은 원통형 노즐 또는 간단한 지침으로 생성됩니다. 먼저 드릴의 직경을 측정하고 나무 판에 원을 그립니다. 원주를 따라 안쪽에 여러 개의 구멍이 만들어집니다. 톱이나 특수 도구를 사용하여 작은 구멍 사이의 간격을 잘라내고 결과 구멍을 파일로 처리합니다.

후자는 핸들과 도킹하거나 특수 홈을 사용하여 캐리지 바닥에 별도로 배치할 수 있습니다. 두 번째 경우 핸들을 누르면 고정 장치가있는 캐리지가 내려 가고 공작물이 각각 천공됩니다. 이때 스프링은 에너지를 저장하고 핸들을 놓으면 캐리지가 위로 돌아갑니다.

추가 노드를 사용하면 예를 들어 비스듬히 구멍을 뚫고 일종의 선삭 또는 밀링 작업을 수행할 수 있는 등 기계를 더 기능적으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 후자를 보장하려면 부품을 수평으로 이동할 수 있는 부착물이 필요합니다. 이를 위해 수평 테이블에 이동성이 부여되고 부품을 고정하는 특수 바이스가 장착됩니다. 예를 들어, 핸들로 작동되는 나사 기어 또는 핸들로 작동되는 기존 레버 기어일 수 있습니다. 즉, 두 번째 랙이 기계에 설치되어 있지만 이미 수평이며 드릴 대신 바이스가 그 위에 놓입니다.

호에 구멍이 있는 추가 회전판을 사용하면 비스듬히 드릴링할 수 있습니다. 이 회전 축에서 캐리지가 드릴과 함께 이동하고 축 자체가 프레임에 고정됩니다. 일반적으로 작업 헤드의 위치를 ​​​​고정할 수있는 구멍은 60도, 45도 및 30도 각도로 절단됩니다.회전 메커니즘이 장착된 이러한 기계는 추가 플레이트를 수평으로 돌리면 회전 작업에도 사용할 수 있습니다.

다음으로 추가 패널의 원 안에 각도기로 측정한 각도로 구멍을 뚫어야 합니다. 다음 단계에서는 두 부분의 축 구멍이 정렬되고 페인트로 고정됩니다. 그런 다음 랙의 확장 패널을 통해 3개의 구멍을 뚫어야 하며 첫 번째 구멍은 핀 또는 나사와 너트의 조합으로 원하는 각도로 고정됩니다.

자신의 손으로 드릴 스탠드를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.