목재 화재 방지에 관한 모든 것

목재의 화재 방지는 매우 시급한 작업입니다. 효율성 그룹 1 및 2의 바니시 및 함침을 포함하여 난연제로 목재를 특수 처리하면 화재 가능성을 크게 줄이고 인명과 재산을 구할 가능성을 높일 수 있습니다. 그러나 최고의 내화제만을 구입하여 올바르게 적용하는 것이 매우 중요합니다.

개별 부품의 설계를 위해 건물 및 구조물 건설에 목재를 사용하는 것은 매우 오랜 역사를 가지고 있습니다. 그러나이 우수하고 자연적이며 거의 안전한 재료조차도 "아킬레스 건"을 가지고 있습니다. 나무는 화염에 충분히 저항력이 없습니다. 문제는 특수 현대 기술을 사용하여 성공적으로 해결되었습니다. 나무의 화재 저항을 높이는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

이 범주에는 실질적으로 내화성이 있는 나무를 얻을 수 있는 처리 방법이 포함됩니다.이러한 구성의 사용은 연소 샘플의 최대 9% 손실을 보장합니다(특정 테스트 시간에). 표준 저항 한계는 2시간 30분입니다. 기본적으로 이러한 가공 방법의 목적은 공공 건물 및 증가된 책임이 있는 대상에서 목재를 보호하는 것입니다.

이 등급의 목재 재료는 화재 시 발화하기 어려운 것으로 간주됩니다. 대량 손실의 확산은 9 ~ 30%입니다. 다른 출처에 따르면 이 수치는 25%를 초과할 수 없습니다. 임시 내화 장벽 - 1시간 30분.

이 수준의 목재는 화염에 대한 보호 기능이 거의 없습니다. 또는 이 보호는 다소 조건부입니다. 테스트 중에 사용된 물질은 매우 약한 내화 효과만 제공하고 중량 손실은 변함없이 30% 이상이라는 사실이 항상 밝혀졌습니다. 다른 데이터에 따르면 그룹 3에는 점화 중에 질량의 1/4 이상을 잃는 목재가 포함됩니다.

습식 석고는 때때로 목재 제품의 내구성을 높이는 데 사용됩니다. 두꺼운 층에 도포해야 합니다. 마른 석고는 화염으로부터 안정적으로 단열됩니다.

• 벽;
• 별도의 파티션;
• 서까래;
• 나무 기둥;
• 난간;
• 극.

이 방법의 주요 장점은 저렴한 비용과 높은 수준의 보안입니다. 나무는 모든면이 단열 쉘로 둘러싸여 있습니다. 토치, 성냥, 라이터 또는 송풍기와 접촉 시 점화되는 것은 제외됩니다. 고온(예: 가정용 스토브)에 장기간 노출되어도 안전합니다. 그러나 그러한 보호에는 더 많은 부정적인 속성이 있습니다. 석고를 바르는 것은 매우 힘든 과정이며 미학적으로 좋지 않습니다.

특히 오랜 사용으로 인해 벗겨진 석고 보호막으로 인해 많은 문제가 발생합니다. 또한 얇은 제품에는 적합하지 않습니다. 마지막으로, 나무 자체가 보이지 않게 숨겨져 있습니다. 이는 디자인 측면에서 거의 장점이 될 수 없습니다. 그럼에도 불구하고, 이 화재 방지 방법은 주로 창고와 다락방에 있는 많은 오래되고 아주 오래된 건물에서 여전히 보존되고 있습니다. 거기에서 칸막이, 서까래, 때로는 천장 및 기술 선반이 석고로 보호되었습니다. 그러나 이제는 그러한 옵션을 고려할 가치가 거의 없습니다.

보다 현대적인 솔루션은 페이스트, 코팅, 매 스틱을 사용하는 것입니다. 본질적으로 그들은 석고와 동일한 작업을 수행합니다. 다만 마감이 조금 더 미학적으로 보기 좋고, 적용시 문제는 없습니다. 석회 대신 내화 바인더가 기본으로 사용되며 물이 추가됩니다. 필러의 다양성은 매우 큽니다. 이것은 점토, 미네랄 염 및 질석입니다.

흙손, 거친 브러시, 주걱을 사용하여 보호 물질을 배치 할 수 있습니다. 그러나 그러한 코팅의 미학은 너무 높지 않습니다. 그들은 주로 생산, 저장 및 보조 시설에 사용됩니다. 많은 수의 코팅, 페이스트 및 유사한 화합물이 개발되었습니다.그 중에는 팽창성 코팅, 과인산 코팅 등이 있습니다. 그러한 기금의 사용은 현대적인 기준에 따라 매우 효과적입니다.

클래딩으로 나무를 보호할 수도 있습니다. 결론은 나무는 불연성 물질로 덮여 있으며 불이나 열원과 직접 접촉하지 않는다는 것입니다. 이전 옵션과의 차이점은 이것이 완전히 미적 기술이라는 것입니다. 그러나 보호의 심각성, 기하학적으로 복잡한 구조를 덮을 수 없음, 방의 체적 흡수를 고려할 가치가 있습니다. 난연성 라이닝의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.

• 벽돌;
• 세라믹 타일;
• 내화 시트;
• 천연석.

나무를 화재로부터 보호하는 최고의 보호제인 많은 전문가들은 단순히 함침을 고려합니다. 하중을 증가시키지 않고 목재의 미적 매력을 감소시키지 않습니다. 접착된 적층 목재, 가구 및 마감 구조물 등 무엇이든 함침시킬 수 있습니다. 기하학적 모양, 목재 유형, 적용 특성은 중요한 역할을 하지 않습니다. 전형적인 함침 조성물은 물에 있는 염의 용액이다. 특정 구성에 대해 난연제라고 불리는 것은 이러한 혼합물입니다.

또한 함침에는 접착력을 높이는 성분, 특수 염료가 포함됩니다. 색상 구성 요소의 역할은 생각하는 것처럼 미학적이지 않습니다. 이미 처리된 영역과 아직 완료되지 않은 영역의 비율을 쉽게 제어할 수 있도록 하기 위해 필요합니다. 함침은 피상적이고 깊은 형식으로 수행될 수 있습니다. 두 번째 방법은 훨씬 더 복잡하고 함침욕을 사용해야 하며 현장에서 수행할 수 없습니다. 그러나 높은 비용과 복잡성으로 인해 보안이 향상됩니다.

페인트를 사용한 DIY 목재 보호 기술은 비교적 최근에 나타났습니다. 이 접근 방식은 비교적 얇은 외층으로도 안전성을 보장하는 현대적인 제형의 도입으로 가능했습니다. 좋은 염료는 적절한 의미에서 나무를 화재로부터 격리시킬 뿐만 아니라 표면의 그을음, 강한 열로부터도 격리합니다. 구조의 미적 특성에 영향을 미치지 않는 무색 보호 페인트도 있습니다.

중요한 매개변수:

• 소스 재료의 구조에 영향을 미치지 않습니다.
• 공공 장소 및 건축 유산의 대상까지도 마무리하기 위한 적합성;
• 방부성 특성;
• 습기로부터 목재를 보호하는 능력;
• 오히려 높은 가격.

이 나무의 수동 방화 방법도 꽤 자주 사용됩니다. 대부분의 경우 바니시는 재료의 낮은 가연성을 제공합니다. 그들은 순수한 나무 층에만 적합하지 않습니다. 동일한 구성으로 목재에서 파생된 재료 및 구조를 처리하는 것이 가능합니다. 무색 페인트보다 무색 바니시가 더 많으며 그 이하도 아니며 때로는 훨씬 더 신뢰할 수 있습니다.

그러나 표현적인 디자인 효과를 주는 불투명한 무광택, 반광택 바니시도 있습니다. 어떤 디자인 아이디어와도 매치할 수 있습니다. 실내 및 실외에서 목재 및 목재 제품을 바니시하는 것이 허용됩니다. 캐비닛 가구의 화재 방지를 위해 이러한 물질을 사용할 수 있습니다. 1액형 및 2액형 바니시가 있으며 특정 상황을 고려하여 선택해야 합니다.

수동 페인팅 또는 기타 난연층의 도포는 좁은 영역에서만 가능합니다. 상당한 양의 표면에서 이 방법은 비실용적이며 많은 귀중한 리소스를 차지합니다. 단순 공압식 분무기는 특히 점성이 있는 난연성 혼합물에 적합하지 않습니다. 에어리스 방식으로 도료를 공급하는 특수 도장기만이 정상적으로 작업이 가능합니다. 혼합물은 펌프에 의해 공급된 다음 압력을 증가시켜 호스를 통해 특수 노즐로 배출됩니다.

노즐은 제트가 작은 물방울 덩어리로 부서지는 방식으로 만들어집니다. 결과적으로 표면이 가능한 한 고르게 덮입니다. 피스톤 또는 다이어프램 유형 펌프는 펌핑 페인트를 담당합니다. 대부분의 경우 펌프의 움직임은 전기 모터에 의해 제공됩니다. 때때로 동일한 기능이 기화식 내연 기관 또는 공압 시스템에 의해 수행됩니다.

난연제는 일반적으로 몇 년 동안 지속됩니다. 그러나 적어도 10년 동안 특성을 유지하는 매스틱과 페이스트가 있습니다. 제조업체가 보증 기간을 선언하지 않았거나 관련 정보가 손실된 경우 처리 날짜로부터 12개월 이내에 작동이 허용됩니다. 난연제의 지속시간이 명시되어 있지 않은 이상 이 기간은 보증기간과 동일하다고 가정합니다.

36개월 이상의 서비스 수명이 선언되더라도 3년마다 재치료할 가치가 있습니다. 화재의 부정적인 결과는 그들과 "농담"하기에는 너무 심각합니다. 이미 언급한 대로 지침이 없는 경우에는 매년 새로운 치료를 수행해야 하며 이 요구 사항은 정부 법령에 명시적으로 기록되어 있습니다.

화재 예방 성능을 확인하려면 항상 육안 검사로 시작하십시오. 균열, 균열, 처리가 불량한 장소가 없어야합니다. 또한 도구적 통제는 파괴적인 방법으로 수행됩니다. 비상점검이 필요한 경우에는 PMP 1 시험장치 및 그 유사품을 사용한다.. 특수 프로브는 층의 두께를 결정하는 데 도움이 됩니다.

또한 칩을 가져 와서 가연성 정도를 평가하는 것이 좋습니다. 특히 어려운 경우에는 새로운 화합물이 순환에 도입되기 전에 복잡한 실제 테스트가 수행됩니다. 그 순서는 GOST 16363-98에 설명되어 있습니다. 이 테스트에서 보호 기능이 있는 함침은 체중 감소를 최대 13%까지 줄여야 합니다. 본격적인 검사 및 효과 결정은 연방 인증 서비스 또는 SRO의 승인 된 조직 등록부에 입력 된 특수 프로필 구조에 의해서만 수행 될 수 있습니다.

검사 빈도는 난연제 지침에서 제조업체가 제공한 일정에 따라 결정됩니다. 그러한 일정이 없다면 함침기가 선언한 보증 기간에 초점을 맞추는 것이 더 정확합니다. 가공 후에는 흠뻑 젖지 않은 부분이 없어야 합니다. 다른 유형의 균열, 칩 및 기계적 결함도 없어야 합니다. 적용된 레이어 자체가 화재 안전 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

위반 사항이 발견되면 컨트롤러가 명령을 내립니다. 식별된 결함을 설명할 뿐만 아니라 다음 관리 방문 날짜도 설정합니다.편차가 발견되지 않으면 화재 방지 작업이 작성됩니다. 소방당국뿐만 아니라 고객과 계약자의 동의가 있어야 합니다. 그러한 행위가 없으면 소방 작업은 허용되지 않습니다!