나무 판자 : 유형 및 도구

나무는 고대부터 인간이 가장 많이 사용하는 재료 중 하나입니다. 주택, 다양한 구조물이 건설되고 확장이 세워집니다. 나무는 다양한 제품과 물건의 기초로 사용됩니다. 하지만 "공예"가 고품질로 판명되려면 재료를 적절하게 처리해야 합니다. 현재까지 목재를 대패하기 위한 여러 가지 방법이 개발되었으며 각 방법에는 특정 기능과 몇 가지 단점이 있습니다.

나무 판자 - 칩을 제거하여 나무를 가공합니다. 작업 과정에는 구어체로 칼이라고하는 대패 커터가있는 특수 도구의 왕복 운동이 수반됩니다. 도구를 움직일 때마다 칩으로 굴러가는 나무 층이 제거됩니다. 커터의 역방향 스트로크는 다음 작업 스트로크를 위한 미니 준비가 특징입니다. 이 주기는 목재 표면이 필요한 모양과 부드러움을 얻을 때까지 지속됩니다.

재료는 작업에 하나 이상의 날카로운 칼이 있는 조정된 대패를 사용한 경우에만 고품질 표면을 얻습니다.

대패질 품질에 영향을 미치는 또 다른 요인은 나뭇결에 대한 칩 제거 방향입니다. 이 경우 3가지 옵션이 고려됩니다.

섬유를 따라 가공하는 방법이 자주 사용됩니다. 이 경우 목재 표면은 가능한 한 균일하고 매끄럽게 얻어지며 이는 고품질 요구 사항을 충족합니다. 횡방향 대패질을 처리하는 방법은 마감된 표면에 약간의 거칠기가 있기 때문에 결을 따라 나무 층을 제거하는 옵션보다 여러 면에서 열등합니다. 대부분의 경우 크로스 플래닝 방법은 목재를 황삭하는 데 사용됩니다.

가장 어려운 것은 엉덩이에 나무를 세우는 것입니다. 이 방법은 증가된 압력을 사용하여 나무 층을 수직으로 절단하는 것을 포함합니다. 그러나 기술이 없으면 완벽한 컷을 얻을 수 없습니다.

현재까지 수동 및 자동의 두 가지 주요 목재 가공 방법이 개발되었습니다. 두 번째 유형의 처리는 기계적이라고도합니다. 수동 방법은 가정에서 완전히 사용되는 반면 자동 버전은 생산 규모에서 사용됩니다. 그리고 기존의 유형을 완전히 이해하기 위해 각 기획 방법에 대해 자세히 알아보는 것이 좋습니다.

이 목재 가공 방법에는 육체 노동이 포함됩니다.목재 블랭크는 철저한 검사를 거쳐 섬유의 방향, 층 및 거칠기 수준이 결정됩니다.

수동 방법은 레이어를 평면화하도록 설계되었습니다. 간단히 말해서, 절단된 층과 비스듬한 섬유의 출구 쪽으로. 방향을 정확하게 결정하면 작업 과정이 더 간단해지고 표면의 거칠기가 최소화됩니다.

가공되는 재료가 단단히 고정되고 작업대의 바닥에 꼭 맞는 것이 매우 중요합니다. 그리고 그 후에 만 ​​​​작업의 주요 단계로 진행할 수 있습니다.

이 목재 가공 방법은 종종 생산에 사용됩니다. 이를 위해 전기 대패 인 특수 장비가 개발되었습니다. 주요 조건은 처리된 목재가 건조되고 먼지가 없어야 한다는 것입니다. 장비 자체에서 특정 매개 변수는 나무와 접촉하여 장치가 처리되는 재료를 망칠 수있는 날카로운 충격을 일으키지 않도록 설정해야합니다.

나무를 베기 위해 설계된 장비는 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 손 도구;
• 자동화 또는 기계화 도구.

먼저 최종면의 청정도를 수작업으로 여러 가지로 구분한다는 점을 명확히 할 필요가 있다. 거친 대패는 셔벨, 대패는 평균 품질, 깨끗한 대패는 접합기입니다.

수공구 모델은 모든 철물점에서 구입할 수 있습니다. 또한, 그들은 반드시 국가 인벤토리에 존재합니다.

수공구 하면 가장 먼저 떠오르는 것이 대패입니다. 거친 목재 샘플을 처리하여 평평하고 매끄러운 표면을 제공하는 데 사용됩니다. 하지만 대패날이 뭉툭하면 품질 기반을 확보할 수 없다.

또 다른 중요한 도구는 셔벨입니다. "검은색" 소재의 1차 가공용입니다. 그의 칼은 둥근 모양을 가지고 있어 나무 표면에서 층을 제거하는 과정을 크게 촉진합니다.

나무를 대패하기 위한 기계 도구 목록에는 전기 대패가 포함됩니다. 가장 균일하고 매끄러운 표면을 얻기 위해 사용됩니다. 이 장치는 거친 목재 샘플을 처리할 수 있습니다.

기계 장치에는 여러 가지 긍정적인 측면이 있습니다. 그리고 무엇보다 부품을 최종 형태로 다듬는 속도입니다. 대패를 사용하면 특히 부품 수가 기능을 초과하는 경우 작업 프로세스가 매우 오랜 시간이 걸립니다.

현재까지 여러 모델의 전기 대패가 수요가 많습니다.

이 모델은 주로 목공 작업장에서 사용됩니다. 전기 모터, 교체 가능한 칼이 있는 커터, 이동식 및 고정식 스키, 헤드 및 핸들로 구성됩니다. 기술 운영의 본질은 다음 원칙에 따라 발생합니다.

• 전기 모터의 회 전자가 회전하기 시작합니다.
• 토크가 커터에 적용됩니다.
• 기획이 시작됩니다.

이 장치는 대패질 깊이 조정 기능을 갖추고 있습니다. 이 매개변수를 설정하려면 스키를 올리거나 반대로 내려야 합니다.

놀랍게도 이 기계는 거친 목재 샘플을 처리하고 제품의 최종 피팅을 위해 설계되었습니다. 홈 커터를 평평한 커터로 변경하면 충분합니다.

이 전기 대패 모델에는 거의 동일한 "채우기"가 있습니다. 유일한 차이점은 커터 대신 디자인에 나이프 샤프트가 있다는 것입니다.

나무를 베는 중요한 도구는 끌입니다. 그것의 도움으로 대패 및 기계화 장비가 도달 할 수없는 부품의 요소를 미세 조정할 수 있습니다.

목재를 대패하는 주요 본질은 재료의 매끄러운 표면을 만들어 톱질 후 발생하는 결함을 제거하는 것입니다. 톱질은 직선의 방향이 병진 운동의 방향에 해당하는 나무 절단이라고합니다. 이로부터 톱질과 대패질은 목재 가공의 주요 공정임을 알 수 있습니다.

톱질에는 넓은 판자를 스트립으로 나누는 작업이 포함됩니다. 톱질할 때 재료를 올바르게 배치하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 추가 처리에 훨씬 더 많은 시간과 노력이 소요됩니다.

나무를 대패하는 것은 모양과 크기를 변경할 수 있는 과정입니다. 나무는 원칙적으로 매우 까다로운 기초로 간주됩니다. 그렇기 때문에 처리가 여러 단계로 진행됩니다. 첫 번째는 목재 건조를 포함합니다. 나무가 축축하면 가까운 장래에 결과 제품의 모양이 사라집니다. 그런 다음 절단, 연삭 및 그 후 기계적 또는 수동 처리가 완료됩니다.

처리된 목재의 대패질 기술은 표면의 모양에 따라 다릅니다. 평면 대패는 정사각형 및 직사각형 단면의 세부 작업을 포함하며, 곱슬 대패는 곡선 윤곽선을 만드는 것이 특징입니다.

참고로 쓰레기는 버리지 않습니다. 재활용을 위해 보내진 후 건축 자재 등으로 변합니다.

나무를 베는 경험이 없는 사람은 이론을 익히고 몇 가지 마스터 클래스를 공부해야 합니다. 이 수업은 숙련된 장인이 복잡한 모양을 계획하는 방법을 보여줍니다. 전문가가 절단 층의 두께를 결정하는 요소를 알려주고 제품을 연마하는 방법을 설명합니다.

준비 작업은 목공과 마무리로 나뉩니다. 첫 번째는 균열 밀봉, 전체 표면 청소 및 연삭을 포함합니다. 그러나 목재 밀봉은 완제품이 다른 색상으로 칠해져야 하는 경우에만 수행된다는 점을 기억해야 합니다. 그러나 마무리 준비로 모든 것이 훨씬 더 복잡합니다. 이 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

• 나무 표면을 평평하게하는 것;
• 표백, 염색 또는 탈지하여 재료의 표현 질감을 얻는 것;
• 목재 경도 매개변수 강화.

다음으로 흙, 먼지에서 나무를 청소해야합니다. 그 후에 만 ​​​​다음 작업 단계로 진행할 수 있습니다.

마크업 없이는 아무것도 할 수 없습니다. 이 단계에서는 종이 도면에서 재료(이 경우 목재)로 치수, 부피 및 모양을 전송하는 작업이 포함됩니다.

마크업이 없고 본능에만 의존하면 아름답고 고품질의 제품을 만들 수 없습니다. 완성된 요소는 모양이 다를 수 있으며 서로 연결되어 있지 않으며 일반적으로 의도한 디자인과 일치하지 않습니다.

표시하려면 연필, 자, 사각형 및 줄자와 같은 몇 가지 도구가 필요합니다. 복잡한 세부 사항은 나침반을 사용해야 할 수 있습니다.

나무를 수동으로 대패하는 방법을 사용하면 찌그러짐, 칩 및 기타 결함이 없는 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 작업을 위해서는 sherhebel, planer 및 jointer가 필요합니다. 외부 매개 변수와 이러한 도구의 작동 원리에는 공통점이 많다는 것을 누구나 알고 있습니다. 그들은 나무 바닥의 표면에서 얇은 칩을 제거합니다.

수공구로 작업할 때는 사용 규칙을 따라야 합니다. 편의와 안전을 위해 기기를 양손으로 잡고 처리할 표면에 힘을 가해 눌러야 합니다. 재료는 작업대 또는 그 유사체에 단단히 고정되어야 합니다.

대패질은 목재 전면에 위치한 영역에 적용되어야 합니다. 초기 섹션이 처리 절차를 거치면 마스터는 한 걸음 물러나서 재료의 추가 부분을 계획하고 완성된 베이스에 맞춰야 합니다.

활엽수로 작업할 때는 결을 약간 비스듬히 절단하십시오. 이 접근 방식을 사용하면 표면이 완벽하게 매끄러워지지 않지만 재료가 손상되지는 않습니다.

샌딩 절차 덕분에 나무 바닥은 완벽한 부드러움을 얻습니다. 만지면 거의 감지할 수 없는 작은 거칠기조차도 표면에서 제거됩니다.

수동 샌딩 방법은 입자 크기가 다른 사포를 사용하는 것입니다.한 조각을 손에 쥘 수 있지만 작동 중에는 찰과상을 입을 가능성이 높습니다. 나무 홀더를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

목재 샌딩 과정은 여러 단계로 진행됩니다.

• 거친 연삭. 작업에는 거친 사포가 사용됩니다. 그것의 도움으로 제품 표면을 평평하게 할 수 있습니다.
• 연마 작업. 이 경우 평균 입자 크기의 사포를 사용해야 합니다. 100이면 충분합니다. 거친 연삭 후에 형성된 파일을 표면에서 제거 할 수 있습니다.
• 마지막 터치. 작업을 위해 미세한 입자의 사포가 사용됩니다. 감지 할 수없는 결함을 제거하고 제품을 바니시 적용 단계로 가져옵니다.

스크래핑은 경목을 연마하는 데 사용됩니다. 이것은 연삭 작업의 종류 중 하나입니다. 수동 스크레이핑 방법에는 스크레이퍼의 사용이 포함됩니다. 즉, 칼날이 있는 판은 두께가 1.5mm이고 날카로운 작업 팁이 있습니다. 사이클링 기술은 실제로 매우 간단합니다.

어떤 사람들에게는 나무를 베는 것이 주요 직업의 한 요소이고, 다른 사람들에게는 취미나 열정입니다. 그러나 어떤 경우에는 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다.

목공의 기본 규칙은 날카로운 도구를 사용하는 것입니다. 그러나 인간에게 특별한 위험을 초래하는 것은 바로 날카로운 칼날과 칼날입니다. 그렇기 때문에 자신의 행동과 작업 진행 상황을 모니터링하는 것이 중요합니다. 수공구의 밑창은 평평하고 칩, 찢어짐 및 유사한 결함이 없어야 합니다.

대패를 사용할 때는 안전한 작업 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 도구를 분해할 때 왼손의 손가락으로 그 부분을 잡고, 손바닥과 다른 손가락은 칼이 있는 곳 뒤에 있는 장치의 바닥에 놓아야 합니다. 대패의 코르크를 때리는 것은 망치로만 해야 합니다. 금속 망치는 도구를 손상시킬 수 있으며 부러지면 칼날에 부상을 입을 가능성이 높습니다. 대패를 조립할 때 칼날은 쐐기와 함께 삽입되어야 합니다. 조립이 끝나면 나이프 설치를 확인해야합니다.

디자인에 멈춤이 없는 대패로 대패하는 과정은 각별한 주의가 요구된다. 어떤 경우에도 오른손으로 칼날을 누르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 고통스러운 찰과상이 나타납니다. 휴식을 취할 때 대패는 옆으로 눕혀야 하며 밑창은 멀리 떨어져 있어야 합니다. 따라서 칼의 가장자리가 악화되지 않고 자신을 자르고 도구를 다시 잡을 가능성이 없습니다.

가공되는 재료는 목재를 작업대에 단단히 눌러야 합니다. 데스크탑에서 편향과 미끄러짐이 없어야 합니다.

기계 장비의 경우 안전 규칙도 따라야 합니다.

아래 비디오에서 얼어 붙은 나무를 자르는 방법을 배울 수 있습니다.