목재 건조의 종류

환경 친화적 인 천연 나무는 항상 수요가 많고 인기가 있으며 높은 내구성, 아름다운 외관 및 합리적인 가격의 목재 제품으로 설명됩니다. 목재에 대한 예산 옵션이 있지만 그 중 엘리트 종의 낙엽 또는 침엽수 나무로 만든 값 비싼 옵션이있을 수 있습니다. 건축 외에도 목재는 가구, 가정 용품 또는 악기를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

목재 블랭크의 품질은 목재 종의 특성뿐만 아니라 건조 정도에 따라 다릅니다. 건조되지 않은 목재 블랭크를 작업에 사용하면 시간이 지남에 따라 완제품이 균열 및 변형되기 시작하여 원래 모양과 유용한 특성을 잃습니다. 추가 사용을 위해 원목 재료를 준비하려면 목재 건조 기술에 대한 다양한 옵션이 반드시 사용됩니다.

목재 통나무는 수분도가 높기 때문에 목재 건조라는 사이클을 거쳐야 합니다.. 블랭크에 함유된 수분은 자연적으로 점차 감소할 수 있지만 이는 오랜 시간이 걸리고 목섬유 내부에서 수축 팽창의 혼란스러운 현상을 유발하게 됩니다. 이러한 이유로 블랭크의 건조는 엄격한 통제 및 특정 조건에서 수행됩니다.

가공되지 않은 목재 구조는 썩고, 갈라지고, 휘어지는 경향이 있습니다. 이러한 불리한 현상을 피하기 위해 주어진 수분 수준 매개변수를 사용하여 목재를 상태로 가져오기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 건조 조건과 사이클 시간은 과도한 수분을 제거하는 방법에 직접적으로 의존합니다.

현대 목공 산업은 다양한 방법으로 목재 건조 문제의 해결에 접근하며 이러한 방법은 모든 종류의 목재를 건조하는 데 사용됩니다. 각 건조 방법의 기술 과정에 대한 설명은 다르지만 일반적으로 기술은 여러 단계로 구성됩니다. 현재까지 다음 유형의 목재 건조가 사용됩니다.

이 기술 덕분에 기판은 고주파 펄스의 영향으로 건조됩니다. 전자레인지 설비의 작동 원리는 전자레인지에서 작동하는 것과 유사합니다. 펄스를 사용하면 수분이 증기 형태로 남는 나무를 고르게 가열할 수 있습니다. 뜨거운 증기는 컷을 고품질로 건조시킬 수있을뿐만 아니라 높은 수분 함량의 작용으로 변형을 시작한 보드를 수평으로 만들 수 있습니다.마이크로웨이브 건조 챔버의 장비는 강제 환기를 통해 밀폐된 공간에서 과도한 수분을 제거할 수 있도록 설계되었습니다.

수확한 원목을 단시간에 건조해야 하는 경우, 인공 환기 및 지정된 온도 매개 변수로의 공기 가열이 수행되는 특수 챔버가 사용됩니다. 빠른 건조 방법의 단점은 목재 블랭크의 발화 위험이 있으므로 이러한 방식으로 목재를 건조하는 것은 다소 복잡한 과정으로 간주됩니다. 건조 과정이 집에서 수행되는 경우 목재 블랭크는 먼저 종이 층으로 싸인 다음 플라스틱 랩으로 싸여 있습니다. 이러한 권선에는 증기가 빠져나갈 수 있도록 구멍이 뚫려 있으며 포장지는 8시간에 한 번씩 건조기로 교체해야 합니다.

이 방법은 초기 젖은 공작물을 짧은 시간에 건조시킬 수 있지만 적외선으로 건조하는 과정은 에너지 집약적이며 고가이기 때문에 완제품의 비용이 증가합니다. 대형 공작물을 접는 적외선 건조 챔버는 크기가 크고 챔버를 전원에 연결할 수 있는 기능이 있어 일정한 여유 공간이 필요합니다. 젖은 목재를 통과하는 적외선은 목재를 가열하고 자연적인 미세 균열을 통해 자유롭게 돌아옵니다.

이 공정을 구성하려면 넓은 여유 공간과 값비싼 특수 장비가 필요하기 때문에 이 옵션을 고가의 목재 건조 유형이라고 합니다. 대부분의 경우 진공 건조 기술은 삼나무, 참나무, 재, 너도밤나무와 같은 고귀한 수종을 건조하는 데 사용됩니다. 진공 방식의 건조 품질은 최고로 평가되지만 높은 에너지 비용으로 인해 최종 생산 비용이 크게 증가합니다.

이상적인 결과를 보장하지 않는 목재 블랭크를 위한 가장 장기적인 자연 건조 옵션. 이 경우 나무는 캐노피 아래 야외에 위치한 더미에서 건조됩니다. 수분 증발은 재료가 공기로 날아갈 때와 자연 온도에 노출될 때 발생합니다. 대기 건조 옵션을 사용하면 블랭크의 자연스러운 수분 균형을 유지할 수 있지만 목재가 뒤틀리지 않도록 특수 홀더에 단단히 고정해야합니다.

전도성 건조 방법은 열판의 사용을 기반으로 하며 그 사이에 원래의 목재 블랭크가 압력을 가합니다. 고온은 설정된 매개 변수에 따라 축축한 목재를 빠르게 건조시키고 최적의 수분 균형을 유지할 수 있습니다. 또한, 전도성 건조는 압력 하에서 발생하여 빌릿 변형 및 후속 균열 형태의 결함 가능성을 제거합니다. 프레스의 힘은 공작물의 두께, 습도 수준 및 목재 유형에 따라 선택됩니다.

특수 대형 건조실에서 목재 목재를 건조하는 것은 가장 저렴하고 일반적인 옵션으로 간주되어 원본 블랭크를 빠르게 처리할 수 있습니다. 챔버에서 온도 수준, 환기 공기 흐름의 이동 속도 및 습도 수준을 조정할 수 있습니다.. 대부분의 경우 목재 또는 마루판은 이러한 건조실에서 건조됩니다. 목재 가공 기간은 초기 수분에 따라 달라지며 평균 7-10일이며 재료의 수분 함량은 18-20%로 감소합니다.

이 기술은 물과 화학적으로 반응하지 않는 특수한 액체 조성의 사용을 기반으로 합니다. 이러한 성분으로 세레신, 각종 지방, 파라핀 및 기타 방수 성분을 사용할 수 있으며, 이는 공정 기술에 따라 100°C 이상으로 가열되어야 합니다. 가열 된 구성에 목재 블랭크가 배치되고 가열되면 목재에서 수분이 증발합니다. 이 기술은 노동 집약적이며 널리 사용되지 않습니다.

건조 과정이 끝나면 완전히 냉각된 목재 블랭크만 건조실에서 제거됩니다. 이 과정을 인위적으로 가속화하는 것은 불가능하며 자연스럽게 거쳐야 합니다. 다음으로 목재를 보존하기 위해 필요한 조치를 취해야 일정 수준의 수분을 공급할 수 있습니다. 목재를 보관할 때 여러 요구 사항을 준수하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

예를 들어, 빔이나 표준 보드를 저장해야 하는 경우 이러한 목재 열 사이에 작은 간격을 만들어 자유로운 공기 순환을 촉진하고 목재에 곰팡이 또는 곰팡이 포자가 나타나는 것을 방지합니다. . 말린 목재를 장기간 보관하려면 블랭크에서 껍질을 제거해야합니다. 나무 껍질에 해충이 있어 나무를 먹고 외관을 망치기 때문입니다.

목재 목재를 건조하는 과정에서 블랭크에 목재 결함이 나타날 수 있으며, 이는 일반적으로 육안으로 보이는 숨겨진 것과 명백한 것으로 구분됩니다.목재 섬유의 자연 장력 응력이 허용 한계를 초과하면 균열, 곰팡이 또는 곰팡이 손상, 옹이가 빠지는 현상, 어두워지는 목재 변색 및 블랭크의 뒤틀림을 포함하는 가시적 결함이 형성됩니다.

숨겨진 결함의 출현은 목재 섬유에 응력이 형성된 후에 발생하며, 이는 공작물의 단면에 비해 수분이 고르지 않게 분포되어 촉진됩니다.. 또한 재료의 고르지 않은 건조도 숨겨진 결함으로 간주되며 건조 중에 블랭크를 쌓을 때 가장 자주 관찰됩니다. 목재에 균열, 주름 및 뒤틀림이 나타나는 것은 일반적으로 고르지 않은 건조로 인해 발생합니다. 이러한 결함은 블랭크의 끝 부분에서 볼 수 있으며 또한 보드 평면에 위치한 내부 또는 표면 균열의 형태로 나타날 수도 있습니다.

블랭크의 끝 부분에 균열이 나타나는 것은 다른 유형의 건조 결함보다 먼저 나타나는 가장 일반적인 유형의 결함입니다.. 이는 길이 방향에 위치한 목질 섬유의 높은 수분 전도성으로 인해 보드나 목재의 끝 부분에서 수분 증발이 발생한다는 사실로 설명됩니다. 수분 손실은 섬유의 수축과 장력을 유발합니다. 이러한 응력의 정도가 높을수록 반경 방향에서 가장 자주 나타나는 균열의 가능성이 커집니다. 적절하게 선택된 건조 모드는 목재 섬유의 인장 강도를 초과하지 않는 이러한 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

목재 재료의 균열 형성은 단계적으로 발생합니다. 이 과정이 시작될 때 얕고 작은 균열이 나타나며 그 방향은 재료 두께에 4-5mm 깊이로 배향됩니다. 이 단계에서 동일한 매개변수로 건조 공정을 계속하면 작은 균열이 확장되어 목재 구조 깊숙이 파고들어 공작물의 전체 섹션에 침투할 수 있습니다.

뒤틀림과 같은 결함은 목재에서 세로 및 가로뿐만 아니라 나선형이 될 수 있습니다.. 모든 유형의 뒤틀림은 하나의 공작물에도 나타날 수 있지만 그 중 하나만 발음됩니다. 대부분 20cm 이상의 넓은 표면적을 가진 목재는 가로 유형의 뒤틀림이 발생합니다. 특히 이 결함은 혼합 또는 접선 유형을 톱질할 때 볼 수 있습니다.

방사형 톱질을 사용하면 공작물이 거의 휘지 않습니다. 목재의 품질은 목재의 비틀림이나 세로 방향의 뒤틀림에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 이러한 결함은 원래 공작물에 목질 섬유의 롤 또는 비스듬한 층이 있는 경우 가장 자주 발생하지만 건조 과정이 시작되기 전에도 이러한 공작물을 거부하는 것이 좋습니다. 뒤틀림은 진행중인 목재 건조 공정의 기술을 위반한 결과입니다. 보관 과정에서 기판 사이의 스페이서 수가 충분하지 않고 이러한 스페이서의 높이가 다르기 때문에 이러한 결함이 형성될 수 있습니다.

건조 사이클이 끝난 직후 냉각되지 않은 재료를 건조 챔버에서 내리면 냉각 후 목재 블랭크가 뒤틀릴 위험이 있습니다. 이러한 결함의 출현을 피하려면 재료의 건조 공정 기술뿐만 아니라 보관 규칙도 준수해야 합니다.나. 이를 위해 목재 더미에서 2-3 개의 상단 열이 특수 공압 클램프에 고정되고 때로는 그 위에 가해지는 하중이 건조 된 보드 위에 고르게 놓입니다.