자신의 손으로 유압식 목재 스플리터 만들기

나무를 베는 것은 상당한 육체적 노력이 필요한 활동입니다. 양이 적으면 신선한 공기에서 도끼를 "흔들기"가 유용하고 필요합니다.

매일 몇 입방 미터의 나무를 절단해야 하는 경우 상황이 훨씬 더 복잡합니다. 거대한 나무 주괴를 쪼개는 데 도움이 되는 특별한 도구가 필요합니다. 수압식 목재 쪼개는 도구는 장작 준비를 효과적으로 도울 수 있는 바로 그 장치입니다.

유압식 목재 쪼개는 도구의 인기에 대한 이유는 꽤 좋습니다. 이러한 장치에서는 일정 시간 동안 10톤 이상의 하중이 누적됩니다. 이 기술을 통해 엔진 및 기계 부품을 효율적으로 작동할 수 있습니다. 최소한의 에너지와 연료가 소비되는 반면 작업의 생산성은 증가합니다.

시장에는 10 ~ 300,000 루블의 가격으로 많은 공장 유압 목재 스플리터가 있으며 선택할 수있는 것이 많습니다. 그러나 자신의 손으로 유압식 목재 쪼개는 도구를 만들 수 있습니다. 이 장치는 여러 표준 노드로 구성됩니다.

• 베이스;
• 실린더가 놓이는 특수 스톱;
• 절단기;
• 압력을 생성하는 유압 장치;
• 오일 용기;
• 호스;
• 파워 포인트.

우선, 견고한 기초를 만들고 작동 중 주요 하중을 ​​지탱할 "8개"의 채널 또는 모서리에서 견고한 프레임을 용접해야 합니다. 프레임의 하단에는 잭이 장착되어 있습니다(자동차 가능). 맨 위 지점에서 커넥터 설치를 계획해야 합니다. 다양한 매개변수의 공작물을 처리해야 합니다.

나무 쪼개는 도구를 만들려면 실용적인 배관 기술이 필요합니다. 작업은 그다지 어렵지 않지만 모든 노드와 부품을 올바르게 맞추는 것이 중요합니다. 조립 후 여러 테스트 실행을 수행해야 합니다. 도구를 소유하고 금속을 다룰 수 있어야만 제대로 작동하는 공작 기계를 얻을 수 있습니다.

또한 설계 시 다음 사항을 고려하는 것이 좋습니다. 강력한 드라이브 (예 : 트랙터에서)를 넣고 충분히 큰 엔진 (2kW에서)을 추가하면 4-6 블레이드가있는 커터를 장착해야합니다.

수압식 목재 쪼개는 도구는 상당한 에너지 펄스를 생성할 수 있으며 이를 수행하는 데 일정 시간이 걸리므로 수압식 목재 쪼개는 도구와 다른 모든 도구의 차이점은 매우 빠르게 작동하지 않는다는 것입니다. 테크니컬 유체가 로드로 들어가고, 로드는 공작물이 있는 정지부를 커터로 밉니다. 동시에 발생하는 힘(축적에 의해)은 10톤 이상입니다.

유압식 목재 쪼개는 도구는 작업 측면에서 안전하고 매우 생산적입니다.

작업을 시작하기 전에 나무 주괴를 쉬게 하는 것이 좋습니다. 일반적으로 따뜻한 계절에 캐노피 아래에 2-3 개월 동안 배치됩니다. 이것은 목재가 상태에 도달하기에 충분합니다. 2-3 개월 이내에 과도한 수분이 증발 한 후 재료가 작업 준비가됩니다.

집에서 만든 유압식 목재 쪼개는 도구는 디자인이 간단하며 직접 만들 수 있으며 공장보다 나쁘지 않습니다. 예를 들어 직경이 30cm 인 잉곳으로 작업 할 수있는 좋은 장치는 30,000 루블에서 비용이 든다고 말할 수 있습니다. 판매중인 목재 스플리터가 있으며 40,000 루블에서 직경 40cm의 재료에 "대처"할 수 있습니다.

유압식 목재 쪼개는 도구의 장점:

• 뛰어난 성능;
• 소량의 에너지가 소비됩니다.
• 봉사하기에 안전합니다.

단점에 대해 말하자면:

• 실무 경험이 있는 사람이 이러한 단위를 처리할 수 있습니다.
• 장치의 구성 요소에 과도한 하중이 가해지면 기술 유체가 실린더에서 흘러 나올 수 있습니다.
• 장치를 설정하고 테스트하는 과정에서 "땜질"해야하지만 모든 것이 올바르게 완료되면 몇 년 동안 지속됩니다.
• 메커니즘의 역방향 푸셔의 속도는 초당 약 8m입니다. 한 사람이 몇 시간 안에 0.5톤의 장작을 준비할 수 있습니다.

유압식 목재 스플리터의 예비 부품은 쉽게 찾을 수 있으며 중고 엔진, 유압 장치에도 동일하게 적용됩니다.

유압식 목재 스플리터에는 리턴 스프링이 없습니다. 전환하는 데 0.56초가 소요되며 이는 작업물이 여러 부분으로 분할될 수 있는 다소 긴 시간입니다.

우드 스플리터 엔진은 유체 커플 링을 통해 작동하므로 때로는 부하에 문제가 있으며 이러한 강제 모드에서는 상당한 양의 연료가 소비됩니다.

기계식 클러치가 플라이휠에 부착되어 있으며 유압식(때로는 마찰)이 될 수 있습니다. 레버 자체는 푸셔가 있는 클러치이며 잉곳이 커터에 공급되도록 합니다. 장작을 자르기위한 유압 장치는 충분히 강력하며 모든 공작물에 대처할 수 있습니다.

유압식 목재 스플리터에서는 공작물을 미리 고정할 수 있어 안전 모드에서 모든 조작을 수행할 수 있고 더 나은 작업을 보장합니다. 엔진은 최대 6kW의 디젤 또는 가솔린이 될 수 있습니다.

유압식 목재 스플리터 드라이브에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 세로;
• 수평의.

두 장치 모두 매우 성공적으로 사용할 수 있으며 이를 위해서는 여유 공간만 필요합니다. 때때로 바퀴가 프레임에 부착되어 기계를 실내에서 이동할 수 있습니다. 커터 대신 X 블레이드를 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 공작물을 4 부분으로 나눌 수 있습니다.

잉곳의 높이는 프레임의 치수에 의해 제한되며 한 명의 작업자가 유압 장치를 작동할 수 있습니다. 세로 배열로 장치의 안정성이 감소합니다. 트랙터의 유압 시스템은 유압 펌프로 작동하는 데 적합할 수 있습니다.

작업 표시기는 공작물의 끝면에서 생성되는 압력입니다.

일반적으로 최대 200bar까지 계산됩니다. 다시 계산하면 대략 65~95kN이 됩니다. 이러한 표시기는 직경이 0.5미터인 모든 공작물을 분할하기에 충분합니다. 피스톤의 작동 스트로크는 220-420mm의 거리에 의해 결정되는 반면 드라이브는 일반적으로 2단 속도입니다.

• 직접적인 움직임 - 초당 3.5-8.5cm;
• 초당 1.5-2cm의 움직임을 되돌립니다.

가솔린 또는 디젤 발전소를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 수리하기 쉽고 더 기능적입니다.

침대는 넓고 평평한 표면을 기반으로 해야 합니다(20-50cm 두께의 철근 콘크리트 슬래브가 이상적임). 이 기계의 성능에 해당하는 잉곳으로만 작업하는 것이 허용됩니다. 작동 중에는 장치에 대한 예방 검사가 필요합니다. 못, 부속품, 나사 등의 이물질이 작업 영역에 떨어지지 않도록 해야 합니다.

유압식 목재 스플리터를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 1.8kW의 발전소;
• 고정 베어링이 있는 샤프트(아마도 3개);
• 고패;
• 원뿔;
• 금속 5mm 두께;
• 모서리 "4", 파이프 40mm.

다음 도구가 필요합니다.

• 쇠톱 및 퍼즐;
• 용접 기계;
• "불가리아 사람";
• 줄자 및 눈금자 삼각형.

작업 과정에서 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 초당 소비되는 나무 덩어리에 대한 충격 에너지는 상당히 중요하며 칩 확산 속도는 파편 확산 속도와 비슷합니다.

작업을 시작할 때 모든 패스너, 케이블, 조인트, 풀리를 확인하십시오. 절단 토치는 부식되지 않고 날카로워야 합니다.

직원은 헐렁한 작업복을 입고 머리를 제거하고 다음을 착용해야 합니다.

• 특수 장갑;
• 좋은 작업 신발.

작업을 시작하기 전에 도면을 수집해야 합니다. 도면은 World Wide Web에 있습니다. 장치를 조립하는 계획은 신중하게 해결해야하며이 문제에는 사소한 일이있을 수 없습니다.

차고에서 유압식 목재 스플리터를 만드는 작업을 할 수 있습니다. 사용 된 유압 시스템은 굴삭기 또는 트랙터에서 가져옵니다. 생산성은 공작물의 부피와 통나무의 분할에 따라 달라지며 분할에 소요되는 노력도 중요한 역할을 합니다.

• 220mm - 2tf;
• 스트레이트 레이어 - 2.8 tf;
• 240mm - 2.5tf;
• 320mm를 4개 부품으로 - 4tf;
• 8의 경우 320mm - 5tf의 부품;
• 8개 부품의 경우 420mm - 6tf.

유압 펌프의 강도는 이송 속도(평균 4.4mm)에 따라 다릅니다. 주요 매개변수를 계산한 후에는 엔진 검색과 같은 주제를 처리해야 합니다. 발전소는 20% 이상의 마진으로 선택해야 합니다. 또한 충분히 신뢰할 수 있는 액세서리를 선택해야 합니다.

• 파이프 및 호스;
• 수도꼭지;
• 밸브.

식칼은 매우 중요한 요소이므로 45도 각도로 적절하게 날카롭게 해야 합니다. 절단기는 과도한 변형을 피하기 위해 경화된 금속으로 만들어집니다. 커터도 견고해야 합니다. 통나무는 먼저 수직 커터를 "만나고" 직선 쐐기에서 날카롭게 됩니다(대칭). 수평면에 위치한 커터는 20mm의 거리에서 배경에 장착되며 상부 경사 쐐기에 "눕습니다".

직사각형 커터는 바닥에 장착되고 높이는 4mm이고 도구는 3mm 이하로 돌출됩니다. 이러한 설치를 통해 복잡성이 증가한 목재 블랭크로 작업할 수 있습니다. 모서리는 다음과 같이 날카로워집니다.

• 수직 침엽수 절단기 - 18도(3가지 절단기 크기);
• 빽빽한 나무 종 (자작 나무 포함) - 16도 (칼 두께 3.7);
• 수평면의 절단기 - 17도;
• 피어싱의 경사각은 25도 이하입니다(최소 레벨 22도, 커터 크기 2.5).

도면을 설계하고 작성할 때 우선 집에서 만든 기계의 기능이 결정됩니다. 집안일의 경우 수직 디자인의 유압식 목재 스플리터로 충분합니다. 이러한 기계의 생산성은 작지만 크기가 작고 사용하기 쉽습니다. 그런 다음 드라이브에 대해 생각해야합니다. 가솔린 엔진은 움직일 수 있지만 전기 엔진은 "시끄러운"것이 아니라 "깨끗한"것입니다.

다음으로 기계식 잭을 만드는 주제를 처리하는 것이 중요합니다. 거대한 공작물을 이동하는 데 필요합니다. 잭은 문자 T로 만들어진 크로스 멤버에 장착되며 프레임 바닥에 부착됩니다. 이 도구는 쐐기 장치 형태로 만들 수 있습니다. 이 블록에는 센터링 장치도 포함되어 있으며 향후 분할 축의 수직 이동을 설정합니다. 이를 위해 공작물의 축을 따라 표시가 만들어집니다.이 구멍은 쐐기 장치가 아래쪽 블록에 대해 90도 각도로 공작물에 들어가는 구멍입니다. 이 장치는 최소한의 에너지 비용으로 공작물 분할을 제공합니다. 동시에 칩의 품질이 향상되고 에너지 비용이 감소하여 연료 소비가 감소합니다.

수평 유압 드라이브의 경우 자동차 잭을 사용할 수 있습니다. 설치할 때 호스를 올바르게 연결하는 것이 중요합니다. 이 경우 장치는 휠 프레임에 장착됩니다. 스윙할 때 잭의 핸들이 공작물의 끝면에 작용합니다. 반대쪽 끝이 재료에 들어가 절단됩니다.

잭의 유압 시스템에서 압력이 감소하면 스프링 형태의 리턴 장치(양쪽)가 이를 원래 위치로 되돌립니다. 다른 칼인 X 형식을 사용하면 생산성이 100% 증가할 수 있습니다. 추가 펌핑 장치를 설치하면 작업 속도가 50% 더 빨라집니다. 펌프 장치에는 다음 구성 요소가 있습니다.

• 유압 실린더;
• 오일 용기;
• 펌프 NSh 34 또는 NSh 52.

따라서 선택을 해야 합니다. 유압식 목재 쪼개는 도구는 부피가 더 큽니다. 수직 유압식 목재 쪼개는 도구는 더 크지만 더 많은 힘을 가지고 있습니다. 어떤 모델이 바람직한지 결정하는 것도 필요합니다. 커터가 고정 위치에 있고 공작물이 공급될 때 더 자주 디자인을 사용합니다. 커터가 공작물에 "들어갈" 때 다른 원리가 사용되는 경우가 있습니다.

자신의 손으로 유압식 목재 스플리터를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.