나무를 자르는 쐐기 란 무엇입니까?

장작을 쪼개기 위한 쐐기는 나이 때문에 너무 피곤해서 통나무를 작은 초크로 쪼개기에 상당한 힘을 가할 수 없는 사람들이 선택합니다. 산업용 쐐기는 편리하지만 단점이 있습니다. 높은 비용과 강철 품질에 대한 제조업체의 절감 가능성입니다.

간단한 축과 비교할 때 절단기는 손잡이가 약 70-80cm 더 깁니다. 이것은 도끼 날을 파도로 굽히지 않고 큰 통나무를 작은 조각으로 잘게 썰 수 있도록 큰 쪼개는 움직임의 진폭을 생성할 필요가 있기 때문입니다.

도끼의 가장 간단한 유사체는 우발적인 부상으로부터 사람을 보호하기 위해 만들어진 나무 쪼개는 도구입니다. 옛날에는 도끼로 빗나가면 사람의 손가락이나 손 전체를 앗아갈 수 있었습니다. 특별한 경우 매듭이 많은 쐐기를 쪼개기위한 손잡이의 길이는 단순한 도끼처럼 50cm가 ​​아닌 90-95에 이릅니다.

스프링 우드 스플리터는 보강 스트럿이 있는 채널 T자형 베이스인 고정 부품으로 구성됩니다. 쐐기 아래에 통나무를 놓고 사람이 손잡이를 눌러 아래로 움직입니다. 가중제는 로그를 두 부분으로 분해하는 데 도움이 됩니다. 스프링은 웨지를 원래 위치로 되돌립니다.

"당근"또는 원추형 나무 쪼개는 도구는 다음과 같이 배열됩니다. 작업 부분은 길이 20cm, 넓은 부분에서 너비 5-6cm로 약 30도의 원추형 각도를 가지고 있습니다. 이 디자인의 단점은 후자의 부서지기 쉬움으로 인해 나무 껍질을 피울 수 없다는 것입니다.

관성 목재 스플리터에는 큰 망치가 필요하지 않습니다. 사실, 그것들은 동일한 베이스에 고정된 여러 개의 강력한 블레이드입니다. 블레이드 홀더의 상단은 망치로 두드리는 모루 모양으로 만들어졌으며 그 결과 초크가 작은 장작으로 피어납니다.

단조 목재 쪼개는 도구는 십자형 또는 평평한 쐐기 형태로 만들어집니다. 그러나 첫 번째 것으로 모든 것이 명확하다면(초크를 두 개로 나누는 일반 납작한 날) 십자형으로 모든 것이 다소 복잡합니다. 그러한 제품을 위조하는 것은 쉽지 않으며 대부분 산업 조건에서 제조됩니다. 십자형 쐐기는 코어의 쐐기를 부수고 나무를 4개로 나눕니다.

대부분의 경우 수동 목재 스플리터는 다음과 같이 사용됩니다. 나무 조각이 삽입되면 쐐기 자체가 활성화됩니다. 스프링을 원하는 레벨로 설정하여 고정구를 절단 쐐기의 크기로 설정합니다. 스프링의 자유 이동 거리가 짧을수록 쐐기 끝이 손상될 염려 없이 초크가 더 짧아질 수 있습니다.

전기 나무 쪼개는 도구도 비슷한 방식으로 작동합니다. 시작하기 전에 미리 나무 조각을 놓아야 합니다. 엔진은 기어(감속기) 또는 기계적 변속기를 통해 전달되는 운동력인 드라이브를 작동시킵니다.

유압 액츄에이터를 사용하면 발에서 유체를 통해 기계적 힘을 전도하는 페달을 눌러 힘이 전달됩니다(대부분 오일이며 정상 조건에서 99.9% 비압축성임).오일 배출구가 있는 하나 또는 두 개의 용기로 구성된 시스템에서 순환합니다. 수력학의 장점은 사람의 다리에서 노력의 95%를 전달한다는 것입니다.

기계 장치나 유압 장치가 없는 기존 스플리터로 작업할 때는 절단되는 통나무에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 큰 덩어리를 자르려면 최대 4kg의 거대한 도구가 필요합니다. 실제로 가중제는 질량이 부족한 집에서 만든 칼에 용접됩니다.

자신의 손으로 가장 간단한 식칼을 만들려면 다음을 수행하십시오(이 도구는 직경 25cm의 강철 프레임으로 만들어짐).

1. 내부에 고정 된 강철 받침대에 고정을 위해 구멍이 뚫립니다.
2. 직경 25cm의 철제 링이 상부에 설치됩니다.
3. 지지대 사이에서 위쪽을 향한 블레이드가 고정되어베이스에 용접으로 부착됩니다.
4. 블레이드에 부착 된 링에 초크가 설치됩니다.
5. 그런 다음 위에서 식칼이 큰 망치로 명중됩니다.

스프링 우드 스플리터를 만들려면 다음 단계를 따르십시오.

• 도면에 따르면, 분관이 용접된 플레이트는 스페이서가 고정된 위치에서 전문 파이프에서 용접된 T-베이스의 하부에 용접됩니다. 베이스와 플레이트 사이의 각도는 직선입니다.

• 나무 쪼개는 도구의 움직이는 부분은 다음과 같이 조립됩니다. 상단에는 경첩이있는 받침대에 움직일 수있는 강철 크로스바가 고정되어 있습니다. 이 크로스바의 한쪽 끝에는 분기 파이프가 있습니다. 두 노즐은 같은 축에 있어야 합니다.

• 자동 스프링이 노즐 사이에 배치되고 이 노즐에 의해 올바른 위치에 유지됩니다.크로스바의 다른 쪽에는 뾰족한 강철 쐐기가 용접되어 아래를 향하고 수평으로 겨냥된 핸들이 있습니다.

• 메이크웨이트는 레일이나 덤벨의 조각이나 조각과 같은 쐐기 위에 용접됩니다. 스프링 우드 스플리터 제조를 완료하고 실제로 테스트합니다.

전기 콘 스플리터를 제조하려면 다음 지침을 따르십시오.

• 홈 깊이가 2mm이고 회전 사이의 거리가 7mm인 원추형 요소에서 나사산이 절단됩니다. 원뿔 모양의 요소 내부에 잘 묻힌 보이드가 잘립니다.

• 가공물 부분에 나사산이 없는 부분에 최대 3개의 구멍을 뚫습니다. 탭을 사용하여 나사산이 절단됩니다. 그런 다음 베어링을 카르단 베어링에 넣고 용접합니다. 카단은 소품 중 하나의 볼 베어링에 설치됩니다. 외부 고체 입자로부터 카단을 보호하는 슬리브가 장착되어 있습니다.

• 베어링이 있는 두 번째 지지대는 슬리브에 닿을 때까지 카단에 장착됩니다. 카르단의 한쪽 끝에서 원뿔이 장착됩니다. 절단 된 구멍을 통해 볼트로 고정됩니다. 카단의 다른 쪽 끝은 너트로 고정된 도르래에 완전히 고정됩니다. 베어링 지지대는 벨트를 통해 목재 스플리터에 연결된 전기 모터가 부착된 프레임에 고정됩니다.

휴대용 식칼의 손잡이는 중간 크기의 나무로 만들어집니다(경도에 따라). 오크 및 기타 특히 밀도가 높은 목재는 사용할 수 없습니다.스플리터를 제조할 때 블레이드는 최대 60도까지 날카로워집니다. 이것은 가장 단단한 목재를 절단하기에 충분합니다. 둥근 샤프닝은 축축하고 젖은 목재를 위해 설계되었으며 직선형 - 완전히 건조되었습니다.

비디오에서 목재 스플리터 Zigzag EL 452 F를 검토하십시오.