자신의 손으로 기계식 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법은 무엇입니까?

자신의 손으로 기계식 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법은 무엇입니까?
  1. 설계 및 작동 원리
  2. 수제 모델의 장단점
  3. 도구 및 재료
  4. 수행하는 방법?
  5. 안전 설명서

나무(장작)와 같은 열원은 고대부터 인류에게 알려져 왔으며 현재 거의 모든 곳에서 가스 난방이 사용되지만 오늘날까지 장작은 관련성이 있으며 많은 인구에게 수요가 있습니다. 그러나 겨울철 장작을 열원으로 준비하는 것은 나무를 운반하는 것뿐만 아니라 가공하는 것도 필요하기 때문에 힘든 작업입니다. 인간의 생각은 시간이 지남에 따라 이 과정을 개선했습니다. 장인들은 기계식 나무 쪼개는 도구와 같은 편리한 장치를 생각해 냈습니다.

설계 및 작동 원리

장작은 오랫동안 관련성을 잃지 않고 편리하고 경제적이며 환경 친화적 인 연료 유형으로 남아 있습니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다.

  • 오늘날까지 많은 집의 아웃백에는 난로 난방에 대한 대안이 없습니다.
  • 고객을 유치하기 위해 서비스를 제공하는 사우나, 목욕탕은 거의 항상 장작을 열에 사용하고 환경 친화적이며 특정 종의 장작을 사용한다는 것을 나타냅니다.
  • 오래 된 모닥불 없이는 소풍이 완료되지 않습니다. 요리와 따뜻함과 아늑한 분위기를 조성하는 데 모두 적합합니다.

처음에는 장작을 자르는 과정을 용이하게 하기 위해 다양한 유형의 수동 쪼개는 도구와 쐐기가 사용되었습니다. 그러나 작동 중에 그러한 원시 장치는 외상을 입었고 종종 단순히 통나무에 붙어 있기 때문에 효과가 없는 것으로 판명되었습니다. 따라서 그들은 나무 쪼개는 도구로 교체되었습니다. 이 간단한 메커니즘은 힘뿐만 아니라 많은 시간을 절약합니다. 그러나 장인들은 거기에서 멈추지 않고 장작을 수확하는 과정의 노력과 시간을 완전히 최소화하고 나무 쪼개는 도구의 기술을 개선하기로 결정했습니다. 이것이 기계식 나무 쪼개는 도구가 등장한 방식입니다.

이 아이디어는 수많은 산업 기업에서 채택되었지만 그러한 메커니즘은 저렴하지 않으므로 자신의 손으로 기계식 목재 쪼개는 도구를 만드는 방법에 대한 질문에 대한 대답은 여전히 ​​매우 관련성이 있습니다.

건축 유형에 따라 목재 쪼개는 도구는 가해지는 힘을 증가시키기 위한 단순한 지지대 또는 장작을 수확하는 과정을 용이하게 하는 여러 측면 메커니즘으로 구성됩니다. 측면 메커니즘에는 식칼이 부착된 어깨와 식칼이 놓이는 침대 프레임이 포함됩니다. 일반적으로 이러한 간단한 장치의 복합체는 장작 수확 작업을 용이하게 할 수 있는 메커니즘을 형성합니다.

수제 모델의 장단점

제조하기 쉽고 사용하기 쉽고 안전하고 목재를 땔감으로 가공하는 과정을 최대한 단순화할 수 있는 기계식 목재 쪼개는 도구의 가장 성공적인 모델 중 일부를 고려하십시오. 기계식 목재 스플리터는 여러 유형으로 나뉩니다. 그들의 긍정적인 측면과 단점을 고려하십시오.

기계화 나무 쪼개는 도구

큰 현금 비용이 필요하지 않기 때문에 가장 만들기 쉬운 간단한 드라이브가 있는 집에서 만든 나무 쪼개는 도구의 간단한 버전입니다. 필요한 부품을 찾지 못한 경우에도 구입은 어렵지 않습니다. 그러나 이러한 장치는 장작이 최소한으로 필요한 경우에만 가장 큰 이점을 가져올 것입니다. 이러한 나무 쪼개는 도구의 단점은 커터가 부착되는 긴 손잡이와 상당한 노력입니다. 그러나 그러한 원시적 인 기계식 목재 쪼개는 도구조차도 장작 준비 작업을 크게 촉진 할 수 있습니다.

스프링 클램프 목재 스플리터

압력 또는 스프링 목재 쪼개는 도구는 제조 재료에 대한 특정 비용을 의미하지만 작업자의 근육에 가해지는 부하를 크게 줄입니다. 역학은 동일하게 유지되지만 스프링용 선반이 랙에 추가됩니다. 스프링은 압축 상태에서 변형되지 않아야 하고 특정 탄성을 가져야 합니다(그림 2). 이러한 나무 쪼개는 도구의 프레임 높이는 일반적으로 65-80cm이며 디자인은 간단하고 공간을 거의 차지하지 않지만 단점이 있습니다.

  • 이러한 나무 쪼개는 도구는 타악기로 복잡한 작업을 해야 하므로 부상 위험이 높아집니다.
  • 그것은 크게 촉진하지만 장작을 최소한으로 수확 할 때 노력을 줄이지는 않습니다.

수직 관성 목재 스플리터

기계식 목재 스플리터를 위한 또 다른 간단한 옵션입니다. 이러한 목재 스플리터의 장점은 제조가 쉽고 재료 비용이 저렴합니다. 또한 이 나무 쪼개는 도구는 부드러운 나무 작업을 즐겁게 도와줍니다. 이러한 나무 쪼개는 도구에는 몇 가지 단점이 있습니다. 점성이 있는 종류의 나무로 작업하는 데는 쓸모가 없습니다. 나무 쪼개는 도구가 통나무에 끼어 작은 크기의 나무 쪼개는 도구를 사용하면 문제가 될 것이기 때문입니다.

전기 기계 나무 쪼개는 도구

기계식 목재 스플리터를 사용하여 목재를 고체 연료로 바꾸는 과정에서 작업을 최대한 쉽게하기 위해 사진과 같이 전기 드라이브를 설치할 수 있습니다 (그림 4). 그러나 이러한 목재 쪼개는 도구의 제조에는 특정 비용, 전기 역학에 대한 지식, 도면을 읽을 수 있는 능력 및 전기 용접의 사용이 필요합니다.

도구 및 재료

자신의 기계식 나무 쪼개는 도구를 만들기 위해, 필요할 것이예요:

  • 파이프;
  • 금속 프로파일;
  • 도끼 또는 칼.

수직 관성 목재 스플리터를 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 직경이 다른 두 개의 금속 파이프;
  • 받침대 용 판 형태의 무거운 금속 조각;
  • 직접 실행 도구 - 커터.

가장 효과적인 유형인 전기 기계식 목재 쪼개는 도구를 집에서 조립하려면 원뿔을 만들어야 합니다. ST-45 실린더로 제작되었습니다. 길이 - 14.5cm, 직경 - 55mm. 틸트 각도 30도. 그런 다음 선반에서 깊이 2mm의 나사산이 결과물에 적용됩니다(7mm 간격). 제작된 부품을 모터축이나 기어박스 축에 놓고 핀으로 고정합니다. 샤프트의 다른 쪽에는 축에 베어링이 장착되어 있으며 체인용 별표 또는 벨트용 풀리가 부착되어 있습니다. 원뿔은 프레임 베드 표면에서 10-15cm 높이에 있습니다.

제조 재료:

  • 실린더 ST - 45;
  • 전기 모터;
  • 침대 조립용 금속;
  • 벨트 또는 체인;
  • 시동 장치;
  • 보호 케이스 제조용 강판.

장점 - 수확 과정에서 최소한의 노력. 단점 - 집에서 이러한 나무 쪼개는 도구를 조립하는 데 비용이 많이 듭니다.필요한 자재 구매뿐만 아니라 터너, 전기 기사 및 용접공의 서비스에도 돈을 쓸 필요가 있습니다.

수행하는 방법?

가장 쉬운 방법은 기계화된 나무 쪼개는 도구를 만드는 것입니다(Scheme 1). 조립은 매우 간단합니다. 절단 부품은 프로파일이 있는 금속으로 만들어진 밑창이 있는 수직 막대에 장착되지만 막대가 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이동 장치는 스탠드에 구멍이 있는 두 개의 용접된 이어와 마운트와 절단기를 회전시키는 샤프트 역할을 하는 금속 래치 핑거로 구성될 수 있습니다.

압력 또는 스프링 우드 스플리터는 제조에 조금 더 많은 노력이 필요합니다. 프레임과 수평이동암 사이에 선반을 커터로 용접하여 스프링이 설치되어 고정되며, 스프링의 두 번째 끝단이 나무 쪼개는 도구의 수평 암에 부착되어 커터(칼)의 타격을 흡수합니다. . 나무 쪼개는 도구의 집행 부분이 무거워진다는 사실을 고려하면 쪼개진 통나무에 미치는 영향은 최소한의 노력으로 이루어집니다(그림 2). 다만, 봄철에 복귀가 오기 때문에 노력이 필요하다. 이때, 칼날이 충격을 받았을 때 효과가 유지되고 나무를 쉽게 자를 수 있으며 동시에 구조물의 어깨 부분이 반동 중에 잡기가 더 쉽도록 장치에 사용되는 스프링에 주의를 기울여야 합니다.

수직 관성 목재 스플리터를 조립하는 것은 매우 간단합니다. 먼저 첫 번째 파이프를 베이스 플레이트에 용접해야 합니다. 이러한 파이프의 길이는 미터보다 약간 더 큽니다(그림 3). 그런 다음 더 큰 직경의 튜브에서 식칼의 길이보다 긴 조각을 잘라야합니다. 그런 다음 칼을 더 큰 직경의 튜브 조각에 용접하여 기본 튜브에 올려 놓아야합니다.작동 원리는 매우 간단합니다. 절단기 아래의 받침대에 통나무를 놓고 다른 통나무나 큰 망치로 위에서 칩니다.

전기 기계식 목재 스플리터에는 엔진 자체 비용, 프레임 제조용 금속, 기어박스, 원뿔(실행 부품), 구성 요소 및 소모품이 필요합니다. 집행부(원뿔)의 도면은 아래와 같다(Fig. 5).

엔진이 프레임에 설치되고 기어박스에 연결되어 콘에 직접 또는 벨트 드라이브를 통해 움직임을 전달합니다. 이러한 전기 모터에 전원을 공급하려면 엔진에 대한 특수 매개변수와 요구 사항이 고려되기 때문에 특정 기술이 필요합니다. 모터 전력은 2kW 이상이어야하며 일반적으로 회전 수는 250 ~ 500입니다. 이러한 모터는 원추에 직접 연결할 수 있습니다.

적합한 엔진을 찾을 수 없어도 상관 없습니다. 이 경우 엔진 회전 수에 따라 회전 수를 늘리거나 줄이는 기어 박스를 구입해야합니다. 따라서 250에서 500까지의 회전 수를 가진 엔진은 콘으로 직접 설치할 수 있으며 기어 박스를 사용하는 엔진은 프레임 하단에 배치되고 벨트로 전달되는 것이 좋습니다.

안전 설명서

모든 유형의 기계 장치로 작업할 때는 항상 부상의 위험이 있습니다. 집에서 만든 나무 쪼개는 도구를 사용할 때 이 위험은 종종 감소하지 않지만 증가합니다. 항상 어떤 상황에서도 안전을 잊지 마십시오. 기계식 나무 쪼개는 도구를 사용할 때:

  • 톱밥이나 나무 조각이 눈에 들어가는 모든 종류의 부상으로부터 최대한 자신을 보호하기 위해 보호복, 신발, 고글 및 보호 헬멧을 착용해야 합니다.
  • 가공과 관련된 목재는 홈통이나 특수 홈에 단단히 설치되고 고정되어야 합니다.
  • 시야가 좋지 않거나 미끄러운 표면에서 작업하지 마십시오.
  • 기계식 목재 쪼개는 도구의 모든 요소는 서로 단단히 용접되고 고정되어야 합니다.
  • 절단기 또는 절단기에는 칩이나 균열이 없어야 합니다.
  • 다른 사람들과 가까운 곳에서 장작을 수확하지 마십시오.
  • 사용 중인 도구의 상태를 주의 깊게 모니터링하는 것이 중요합니다.

전기 구동 장치가 있는 메커니즘을 사용할 때는 우선 전기 부품과 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

  • 배선은 필요한 케이블 단면적과 일치해야 하며 도구를 사용하는 동안 가열되지 않아야 합니다.
  • 사용된 모든 부품(소켓, 전기 플러그, 시동 장비)은 눈에 띄는 손상이 없어야 하며 표준에 따라 전기 네트워크에 의해 전원이 공급되어야 합니다.
  • 메커니즘의 모든 움직이는 부분은 작업복, 머리카락 및 기타 물건이 들어가는 것을 방지하기 위해 보호 케이스와 창살로 울타리를 만들어야합니다.
  • 작업복은 꽉 끼고 안으로 들어가고 손상되지 않고 늘어지지 않아야 합니다.
  • 벨트를 사용할 때 자유 균형을 채우는 것이 가장 좋습니다.
  • 고글과 장갑은 온전해야 하며 고글은 시야가 좋아야 합니다.

나무 쪼개는 도구는 많은 양의 장작을 준비하는 데 없어서는 안될 조수가 되었습니다. 시간과 인력을 여러 번 절약할 수 있으며 공장 샘플과 달리 수작업 생산에 상당한 자금이 필요하지 않습니다. 그러나 합리적인 양의 육체 노동은 사람의 의지를 고상하게하고 교육한다는 것을 잊지 마십시오. 따라서 때로는 일반 도끼로 장작 준비의 작은 부분을 수행하는 것이 더 즐겁고 유용합니다.

자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

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