DIY 나무 쪼개는 도구: 조립 지침

장작을 자르는 것은 육체적으로 강한 건강한 사람이라면 누구에게나 유용한 활동입니다. 그러나 때로는 짧은 시간에 준비해야하는 많은 양의 장작이 있습니다.이 경우 특수 도구를 사용합니다. 나무 쪼개는 도구는 거대한 나무 주괴를 절단해야 할 때 없이는 하기 어려운 장치입니다.

나무 쪼개는 도구는 장작을 사용하여 집을 데울 필요가 있는 개인 가정에서 특히 필요합니다. 자신의 손으로 그러한 도구를 만들 수 있으며 어렵지 않으며 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 단단한 나무로 작업하는 것은 매우 위험한 사업이며 부상을 입을 수 있으므로 필요한 안전 규정을 준수하면서 좋은 도구를 사용해야 합니다.

단단한 나무와 무거운 통나무를 쪼개는 데 도움이 되는 기계 장치는 에너지를 축적하는 경향이 있고 경제적이며 관리하기 쉽습니다. 이러한 장치로 작업할 때 근력이 필요하지 않습니다. 이 장치는 모든 통나무와 목재 주괴를 처리할 수 있습니다.푸시 모드에서 작동하며 최대 35cm 길이의 통나무를 처리할 수 있으며 물리적인 노력이 필요하지 않습니다.

푸시 액션 장치에는 내연 기관 구동 장치가 있으며 전기 모터에 연결할 수도 있습니다. 그들은 싸지 않지만 사용하면 소비해야 할 근육 노력이 거의 완전히 제거됩니다. 이 장치를 사용하면 집을 최대 350제곱미터까지 가열할 수 있으며 서리는 최대 섭씨 -35도까지 시베리아가 될 수 있습니다.

푸셔의 역방향 스트로크는 일반적으로 초당 7센티미터를 넘지 않습니다. 몇 시간 만에 한 사람이 반톤 이상의 장작을 준비할 수 있습니다. 젖은 나무로 작업하는 것은 불가능하며 따뜻한 계절에는 캐노피 아래에 나무 더미에 나무 블랭크를 두는 것이 좋습니다. 약 3개월 후에 나무는 원하는 조건에 "적합"할 것입니다. 생나무는 충분한 열을 제공하지 않으며, 열전도율은 훨씬 낮고(25%), 칼이 자주 끼고 때로는 매우 어렵습니다. 거기에서 추출합니다. 집에서 만든 나무 쪼개는 도구는 공장보다 나쁘지 않게 만들 수 있습니다. 즉, 공작물의 수평 및 수직 피드가 있습니다.

오리엔테이션의 경우 대략적인 금전적 절약이 무엇인지 말할 가치가 있습니다.

• 디젤 연료로 작동하고 직경 25cm의 잉곳을 20,000 루블에서 분할하도록 설계된 고체 장치;
• 최대 35cm의 공작물을 "처리"하고 4-5 조각으로 나눌 수있는 기계는 약 30,000 루블입니다.

나무 쪼개는 도구의 가장 단순한 디자인은 식칼 도끼입니다. 그와 함께 일하려면 실제 경험이 필요합니다.경험이있는 나무꾼의 경우 식칼은 거대한 목재 블랭크를 처리하는 주요 도구가 될 수 있으며이 도구의 도끼 손잡이 크기는 최대 1 미터입니다. 최근 몇 년 동안 칼은 혁신적인 재료로 만들어졌으며 노동 과정에서 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.

장작을 대량으로 수확하기 위해서는 일반적으로 푸시형 목재 스플리터를 사용합니다. 랙 또는 유압 푸셔가 있습니다. 이러한 장치는 거대한 목재 블랭크를 식칼에 밀어넣고 식칼은 이를 여러 개의 작은 조각으로 나눕니다. 공작물 이송 속도는 초당 약 5센티미터입니다. 수직 디자인의 목재 스플리터는 안전 여유가 더 크며 더 작습니다. 이 장치의 단점은 다음과 같은 "어려움"이 있는 공작물이 배출될 위험이 있다는 것입니다.

• 많은 층;
• 많은 매듭;
• 다양한 잘못된 컷이 있습니다.

수평 나무 쪼개는 도구가 더 안전합니다. 작업자는 속도가 때때로 매우 빠르기 때문에 날아오는 나무 조각 아래로 떨어질 위험이 없습니다. 수직 장치에는 파편이 원형으로 분산되어 있으므로 안전의 관점에서 이 장치에 대한 질문이 있습니다. 유압식 목재 쪼개는 도구:

• 생산적인;
• 최소한의 에너지를 소비합니다.
• 안전한 작동

유압식 목재 스플리터에는 리턴 스프링이 없으며 전환 시간이 약 0.55초입니다. 공작물이 여러 조각으로 갈라지고 떨어질 수 있기 때문에 시간 간격이 상당히 중요합니다. 이러한 나무 쪼개는 도구에는 공통적인 단점이 있습니다. 엔진이 유체 커플링을 통해 작동하고 때로는 부하를 감당할 수 없다는 것입니다. 엔진은 일반적으로 표준 모드에서 작동하지만 약간의 연료를 소모합니다. 결합은 플라이휠에 부착됩니다(일반적으로 유압식이며 분수식도 있음). 이 레버는 푸셔가 있는 클러치로, 칼날에 초크를 공급합니다.

나사 식칼을 만들려면 다음이 필요합니다.

• 1.5kW의 발전소;
• 베어링이 장착된 샤프트;
• 안전 벨트;
• 나사 원뿔;
• 금속 6mm 두께;
• 모서리 6, 파이프 45mm.

다음 도구가 필요합니다.

• 실톱;
• 용접 기계;
• 터빈;
• 드라이버;
• 드라이버;
• 스코트랜드 인;
• 망치;
• 와이어 절단기;
• 펜치;
• 줄자와 삼각형 자.

작업을 시작하기 전에 도면과 조립 지침을 준비해야 합니다. 전기 모터가 있는 간단한 나무 쪼개는 도구는 집에서 조립할 수 있습니다. 이와 관련하여 차고에서 만들 수있는 유압식 목재 스플리터가 있습니다. 유압 시스템은 미니 굴삭기 또는 기타 장비에서 공급할 수 있습니다. 성능은 분할력에 의해 결정됩니다.

• 20cm 반 - 2tf;
• 스트레이트 레이어 - 2.7 tf;
• 25cm - 2.4tf;
• 30 cm를 4 부분으로 - 4 tf;
• 30cm를 8개 부분으로 - 5tf;
• 40cm를 8개 부분으로 - 6tf.

유압 펌프의 출력은 평균 4.5cm의 이송 속도로 결정되며 효율성이 계산되고 엔진이 선택되면 재고가 15% 더 많아야 합니다.

또한 액세서리는 여백으로 선택됩니다.

• 호스;
• 판막;
• 댐퍼.

더 안전한 작업을 위해 수직 칼은 아래에서 겹쳐지며 높이는 약 35mm이고 도구는 25mm 돌출됩니다. 이 디자인을 사용하면 바닥의 평평한면에 배치되는 경우 복잡한 나무 요소로 작업 할 수 있습니다. 샤프닝 각도는 다음과 같습니다.

• 부드러운 목재용으로 설계된 수직 칼 - 19도(칼 두께 3개);
• 견목(자작나무 포함) - 15도(칼 두께 3.8);
• 수평 칼 - 16도;
• 임팔러의 경사각은 26도 (최소 20도) 이하이고 칼의 두께는 2.6입니다.

랙 목재 스플리터는 더 간단하고 유압 장치보다 저렴합니다 (비용은 20,000 루블 이하). 직접 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 푸셔는 기어 랙을 사용하여 공급되며 샤프트에 대한 기어 연결은 초당 4.5cm 이하의 움직임이 발생하는 방식으로 작동합니다. 이렇게하려면 요소가 필요합니다. 이전 잭을 분해하기 만하면됩니다. 랙 목재 스플리터에는 유압 장치가 없으며 유지 관리에 최소한의 시간이 걸립니다.

이러한 유닛은 안전성의 관점에서 보다 바람직하다.작동 방식은 다음과 같습니다. 레버가 내려갔을 때 작동하고 리턴 스프링 요소가 레일을 들어올리고 뒤로 기울입니다. 이러한 장치의 단점은 이송 속도가 감소하면 정지가 급격히 증가하고 예기치 않게 0으로 떨어지는 것입니다. 공작물에 구멍이나 기타 결함이 있는 경우 장치에 너무 많은 하중이 가해지며 이는 자발적으로 발생하여 기계가 변형되거나 파손될 수 있습니다.

유압 드라이브는 항상 더 부드럽게 작동하며 이송 속도가 0에 가까워지면 가장 큰 추력 계수가 발생합니다. 너무 강한 공작물이 유압 장치의 피드에 들어가면 쉬지 않고 스플리터에 밀려 손상을 입을 수 있습니다. 랙 앤 피니언 목재 스플리터(위의 모든 설명을 기반으로 함)의 경우 더 강력한 엔진이 필요합니다. 힘을 계산하기 위해 유압 드라이브에 존재하는 분할력을 간단히 이동할 수 있습니다. 직경이 20cm인 잉곳은 2.6tf이고 효율은 약 0.87입니다.

작은 장작의 경우 수직 나사 나무 쪼개는 도구가 적합할 수 있습니다. 이 장치는 생산성이 낮고 목재 블랭크의 다양한 결함을 두려워하지 않습니다. 작동을위한 전기 모터는 도르래의 드라이브가있는 세탁기에서 불과 2.8kW의 저전력 일 수 있습니다. 저전력 엔진을 사용하면 이러한 장치는 최대 직경 42cm, 높이 65cm의 요소에 "대처"할 수 있습니다.그것을 만들려면 세탁기의 엔진이 필요하며 그러한 발전소의 회전 속도가 적절할 수 있습니다. 단점은 절단기를 엔진 샤프트에 직접 장착하면 엔진 하우징이 리드할 수 있고 파손될 수 있다는 것입니다.

작업에서 주요 역할은 나사가 있고 160-1550rpm의 속도로 회전하는 원뿔 형태의 노즐에 부여됩니다(작동 주파수는 일반적으로 300rpm). 대부분의 사람들이 오른손잡이이고 오른손이 신체적으로 더 잘 발달되어 있기 때문에 조각은 왼쪽에서 이루어집니다.

스크류 스플리터의 공작물은 수직면을 따라 들어갑니다. 이동하는 동안 공작물 (움직임)이 손으로 수정됩니다. 이 질문의 공식화는 안전 공학 수준에 가장 좋은 영향을 미치지 않으므로 나사 나무 쪼개는 도구가 위험한 장치라는 사실을 고려해야 합니다. 작업자는 오른손 아래에 재료가 너무 적게 남아 있지 않은지 지속적으로 모니터링해야 합니다. 식칼이 걸리면 공작물을 감는 과정이 진행됩니다. 이러한 사고를 방지하기 위해 절단기 아래에 스페이서를 장착해야 합니다.

나사 장치의 조립 및 작동은 설계의 합리성과 이러한 노드의 위치에 따라 영향을 받을 수 있습니다.

• 쐐기 정지;
• 구동 풀리;
• 메인 샤프트 작업.

그리고 식칼 자체의 모양, 날카롭게하는 방법, 이러한 매개 변수는 확실히 장치 자체의 작동에 영향을 미칩니다. 웨지 스톱도 중요하며 장치의 안전을 결정하고 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 강조가 잘못 선택되면 엔진에 문제가 발생하고 전원 장치의 고전압으로 작동이 발생합니다.성능이 눈에 띄게 낮아집니다. 더 낮은 스톱이 없으면 식칼을 무게에 둘 수 없습니다. 웨지 스톱은 오른쪽 베이스에 부착되어 있습니다. 동시에, 그 길이는 노즈가 길이보다 나사산 거리의 1/4-1/2만큼 길어질 수 있습니다.

정지 매개변수는 유사한 섹션에서 절단기의 직경에 해당합니다(이 경우 나사산 부품의 4개 높이를 뺍니다). 생크와 스톱 사이의 거리는 약 1.8mm이지만 간격이 0.8mm이면 훨씬 좋습니다. 처음에는 식칼이 약간 "간섭"하지만 잠시 후 연삭이 발생하여 제품이 꽤 오래 지속됩니다.

수직 정지는 생크의 2/3입니다. 76mm의 경우 한계는 52-62mm로 제한됩니다. 절단기가 나무에 상당히 깊이 들어간 후에 공작물을 당기는 것을 수동으로 차단해야 합니다. 칼이 이미 재료에 너무 깊숙이 들어갔다면 맨손으로 잡을 수 없습니다. 당겨 올린 아래쪽 부분이 스톱의 측면에 부딪힐 것입니다. 이 경우 파손 및 불량이 발생할 수 있습니다.

케이지와 메인 샤프트의 드라이브가 지침에 따라 만들어지는 방식으로 장치를 만들어야 합니다. 이 경우 아무 일도 일어나지 않고 손상도 없습니다. 나사식 목재 스플리터에서 회전을 위한 관성 충격은 풀리를 통한 전달에 의해 수행됩니다. 이 경우 "플러그"가 발생하면 풀리가 미끄러져야 하며 그렇지 않으면 사고가 불가피합니다.

이와 관련하여 체인을 사용하는 전송은 더 합리적이고 실용적이며 눈에 띄게 "개그"가 적습니다. 체인 자체에 무게가 많이 나가기 때문에 변속기가 더 단단하고 "장애물"을 극복할 수 있습니다. 블랭크에 매듭이 너무 많으면 강력한 구동 풀리 형태로 제공되는 드라이브를 설치해야 합니다.

나사 당근이 있습니다.이 장치는 뿌리 작물과 정말 비슷합니다. 이 장치는 장치 및 조립이 간단하여 소량의 장작을 수확할 때 작업할 수 있습니다. 또한 이 장치는 나무를 톱질할 수 있으므로 나사로 쪼개면 충분한 양의 톱밥이 제공됩니다. 농장에서 난방이 필요한 지역에 가금류 집이있는 경우 때때로 수요가 있습니다.

슬라이딩 스플리터가 있는 목재 스플리터는 또 다른 옵션입니다. 어깨는 1.6 미터를 고려합니다. 과부하는 최대 40kg입니다. 나무 쪼개는 도구가 고정되어 있으면이 경우 관성 레버로 작동 할 수 있습니다. 즉, 핸들로 들어 올린 다음 힘으로 공작물 위로 내릴 수 있습니다. 식칼이 동적이면 레버를 따라 쉽게 이동할 수 있으며 이 경우에는 누를 수 있습니다. 동시에 어깨가 크게 늘어납니다. 레버 우드 스플리터에는 다음과 같은 여러 기능이 있습니다.

• Arrow cleaver를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 구입하는 것은 어렵지 않습니다.
• 레버는 수평 위치에서 스프링에 고정됩니다.
• 스프링이 날아가지 않도록 잘 고정되어야 합니다.
• 종종 스프링은 움직이는 진자 가이드로 전달됩니다.

베이스에 메카니컬 유닛이 부착되어 있지 않다면 레버 암(목재 블랭크 크기의 2배 크기)보다 떨어지지 않는 지름으로 제작됩니다. 가이드를 따라 미끄러지는 고정 식칼로 "역학"을 만드는 것은 이치에 맞지 않습니다. 큰 망치로 있는 힘을 다해 식칼을 두드려도 막히는 경우가 많습니다.

종종 그들은 원뿔 모양의 나무 쪼개는 도구를 사용하는데, 이는 개인 가정에서(상대적으로 적은 장작이 필요할 때) 다소 무거운 주괴(직경 최대 55cm)를 처리할 수 있습니다.원뿔은 82-148mm의 크기로 만들어지며, 나무에 작은 층이 있는 경우 경사각은 약 16도, 층이 직선인 경우 19도입니다. 원뿔 높이의 1/3은 26-32도의 개방 각도를 변경합니다. 랙 잭을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 랙 잭은 매우 간단하고 안정적이며 무거운 하중을 두려워하지 않기 때문에 선호됩니다. 유압 장치로 해야 할 일이 더 많고 과도한 하중에 더 취약합니다.

자신의 손으로 세이버 형태의 나무 쪼개는 도구를 만들 수도 있습니다. 이러한 장치는 세이버라고도합니다. 여기 레버 암은 부드러운 나무 (소나무, 자작 나무)로 만든 최소 0.9 미터입니다. 이러한 나무 쪼개는 도구는 부드러운 수종으로만 작업할 수 있습니다. 또한 dachas에는 최대 직경 35cm의 공작물을 깰 수있는 겨울용 레버 작동 원리의 목재 스플리터가 있습니다. 이러한 장치의 성능은 낮지 만 저녁 식사를 위해 나무를 자르려면 그러한 장치로 충분합니다. 페달의 도움으로 슬라이딩 스톱이 상승한 다음 페달에서 해제되어 눌러져 공작물이 계층화됩니다.

나무 쪼개는 도구는 물리적인 힘을 사용하여 수동으로 구동되는 잭으로 만들 수 있습니다.

다음 자료가 필요합니다.

• 유압 잭;
• 강판 5mm;
• 채널 또는 코너 번호 8;
• 뇌관;
• 스프링;
• 볼트와 너트.

도구 목록:

• 불가리아 사람;
• 용접 기계;
• 송곳;
• 삼각형 통치자;
• 채점자.

수직 마운트를 올바르게 고정하는 것이 중요합니다. 그들은 가장 큰 하중을 견딜 것입니다. 이러한 목적을 위해서는 8번 코너 또는 I-빔이 필요합니다. 그런 다음 나무 블랭크를 자르는 쐐기가 만들어집니다. 이 요소는 강철 또는 모서리로 만들어집니다. 또한 쐐기를 잘 연마하는 것이 좋습니다. 그러면 작업이 더 생산적입니다. 잭은 베이스보다 약간 위로 올려야 하는 하단 랙과 반대 방향으로 배치됩니다. 이렇게하려면 몇 개의 평평한 강판 스크랩을 용접해야합니다. 잭은 작동 중에 튀어나오지 않도록 잘 고정되어야 합니다. 요소는 너트가 있는 클램프로 추가로 고정됩니다.

요소를 원래 상태로 되돌릴 스프링도 필요합니다. 또한 강철로 가장 잘 용접 된 안정적인 침대를 만들어야합니다. 지지대를 잭에 단단히 고정시키기 위해 원형 파이프가 추가로 용접됩니다. 그리고 스프링용 패스너도 용접해야 합니다. 그들은 장치를 주로 구석에 놓고 두 개의 벽에 볼트로 추가로 "잡을" 수 있습니다.

나무 쪼개는 도구는 트랙터나 트럭의 바퀴 디스크로 만들 수 있습니다. 이러한 요소의 공동에 콘크리트를 부어 질량을 만들 수 있습니다. 단두대와 유사한 수직 마운트가 중앙 블록에 용접됩니다. 디스크가 회전하고 "단두대"가 떨어져 중앙에 부착 된 플레이트를 때립니다. 그러한 단위로 작업하는 것은 쉽지 않으며 실제 경험이 필요합니다.

작동 중에는 안전 조치를 준수해야 합니다. 나무 요소를 쪼개는 데 사용되는 에너지는 상당히 중요합니다. 칩의 확산 속도가 높을 수 있습니다. 드라이브를 시작하기 전에 모든 잠금 요소를 확인하십시오.

• 볼트 연결;
• 관절;
• 풀리 고정;
• 케이블;
• 엔진 지지대;
• 칼날은 칩과 부식 흔적 없이 양호한 상태여야 합니다.

긴팔 옷은 헐렁하고 무거워야 하며 다음과 같아야 합니다.

• 좋은 작업 부츠;
• 장갑;
• 안경;
• 헤드폰.

장비는 강력한 진동을 "두려워하지 않는" 평평하고 안정적인 표면에 위치해야 합니다. 철근 콘크리트 슬래브는 그러한 단위의 기초를 위한 이상적인 기초입니다. 기계는 장비의 형식에 해당하는 부품만 처리할 수 있습니다. 그리고 몇 가지 추가 팁:

• 기계를 3미터 이상 가까이에서 작동할 때는 접근하지 않는 것이 좋습니다.
• 작업 영역은 항상 종이나 PVC 재질로 만든 신호 테이프로 막아야 합니다.
• 장비는 직원의 감독하에 만 작동해야합니다.
• 작동 중에는 이물질이 장치에 들어가지 않도록 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
• 예방 검사 및 시험 발사를 정기적으로 수행해야 합니다.
• 장비 수리에 대한 모든 작업은 네트워크에서 엔진을 분리하여 수행됩니다.

자신의 손으로 나무 쪼개는 도구를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.