마분지에 관한 모든 것

수리 및 마감 작업 및 가구 제조에 사용되는 모든 건축 및 마감재 중에서 마분지는 특별한 위치를 차지합니다. 우드 칩 폴리머 란 무엇이며이 재료의 종류는 무엇이며 어떤 영역에서 사용되는지 - 우리 기사에서 이러한 문제와 기타 문제에 대해 이야기 할 것입니다.

Chipboard는 "칩보드"를 의미합니다. 이것은 시트 건축 자재로, 접착제에 담근 분쇄 된 목재 칩을 압착하여 생산됩니다. 처음으로 그러한 합성물을 얻는 아이디어는 100년 전의 빛을 보았습니다. 처음에는 슬래브의 양면을 합판으로 덮었습니다. 앞으로 기술이 지속적으로 향상되어 1941년 독일에서 첫 번째 마분지 공장이 가동되기 시작했습니다. 제2차 세계대전이 끝난 후 목공 산업의 폐기물로 판자를 만드는 기술이 널리 보급되었습니다.

이러한 재료에 대한 관심은 다음과 같은 여러 기술적 특성으로 설명됩니다.

• 치수 및 모양의 안정성;
• 대형 시트 생산 용이성; 값비싼 목재 대신 목공 산업의 폐기물 사용.

마분지의 주요 특성을 고려하십시오.

• 강도와 밀도. 플레이트에는 P1과 P2의 두 그룹이 있습니다. P2 제품은 높은 굽힘 강도(11MPa)를 가지며, P1의 경우 이 수치가 더 낮습니다(10MPa). 따라서 P2 그룹은 박리에 대한 저항성이 더 큽니다. 두 그룹의 패널 밀도는 560-830kg/m3 범위에서 다양합니다.
• 습기 저항. 방수는 기존 표준에 의해 규제되지 않습니다. 그러나 이 재료는 건조한 조건에서만 사용할 수 있습니다. 일부 제조업체는 방수 제품 생산을 시작했으며 발수제가 도입되었습니다.
• 생체 안정성. 마분지는 매우 생물학적 불활성입니다. 판은 해충을 손상시키지 않으며 곰팡이 및 곰팡이가 번식하지 않습니다. 슬래브는 물에서 완전히 황폐화되고 붕괴될 수 있지만 그 후에도 썩음은 섬유에 나타나지 않습니다.
• 화재 안전. 마분지에 대한 화재 위험 등급은 목재와 마찬가지로 4번째 가연성 그룹에 해당합니다. 이 재료는 천연 나무만큼 빨리 켜지지 않지만 불은 더 천천히 퍼집니다.
• 환경 친화. 마분지를 구입할 때 배출에주의를 기울여야하며 페놀 포름 알데히드 증기의 방출 수준에 따라 결정됩니다. 주거용 건물에서는 방출 등급 E1의 자재만 사용할 수 있습니다.병원, 유치원, 학교 및 어린이 방의 경우 최소량의 페놀 포름 알데히드를 포함하는 E 0.5의 방출 등급을 가진 판만 사용할 수 있습니다.
• 열 전도성. 마분지의 단열 매개변수는 낮으므로 재료를 클래딩으로 사용할 때 이를 고려해야 합니다. 패널의 평균 열전도율은 0.15 W/(m•K)입니다. 따라서 시트 두께가 16mm인 경우 재료의 열 저항은 0.1(m2•K)/W입니다. 비교를 위해: 39cm 두께의 붉은 벽돌 벽의 경우 이 매개변수는 2.22(m2•K) /W이고 100mm 미네랄 울 층의 경우 0.78(m2•K) /W입니다. 그렇기 때문에 패널 클래딩과 에어 갭을 결합하는 것이 바람직합니다.
• 증기 투과성. 수증기 투과율은 0.13 mg/(m•h•Pa)이므로 이 물질은 수증기 장벽이 될 수 없습니다. 그러나 외부 클래딩에 마분지를 사용할 때 높은 증기 투과성은 반대로 벽에서 응축수를 제거하는 데 기여할 것입니다.

일반 사용자는 종종 MDF와 마분지를 혼동합니다. 실제로 이러한 재료는 공통점이 많습니다. 목공 산업 폐기물, 즉 압축 목재 부스러기와 톱밥으로 만들어집니다. 차이점은 MDF 제조에 더 적은 양의 원료가 사용된다는 사실에 있습니다. 또한 입자는 리그닌 또는 파라핀의 도움으로 함께 접착되어 플레이트를 절대적으로 안전하고 환경 친화적으로 만듭니다. 파라핀의 존재로 인해 MDF는 습기에 매우 강합니다.

파티클 보드 제조에는 거의 모든 목공 폐기물이 사용됩니다.

• 표준 이하의 둥근 목재;
• 매듭;
• 석판;
• 테두리 보드의 잔해;
• 트리밍;
• 작은 조각;
• 부스러기;
• 톱밥.

생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.

작업 준비 단계에서 덩어리진 폐기물을 칩으로 분쇄 한 다음 큰 칩과 함께 두께 0.2-0.5mm, 길이 5-40mm, 너비 최대 5mm로 필요한 크기로 가져옵니다. 8-10mm.

둥근 목재에서 껍질을 제거하고 작은 조각으로 자르고 물에 담근 다음 섬유로 쪼개어 최적의 상태로 분쇄합니다.

준비된 재료는 고분자 수지와 혼합되어 주요 결합 성분으로 작용합니다. 이러한 조작은 특수 장치에서 수행됩니다. 그 안의 나무 입자는 부유 상태에 있고 수지가 확산에 의해 스프레이됩니다. 이 기술은 우드칩 작업면 전체를 접착제 조성물로 최대한 덮음과 동시에 접착제 조성물의 과소비를 방지하는 기술이다.

타르가 묻은 부스러기는 특수 디스펜서로 전달되며 여기에서 컨베이어에 연속 시트로 3층으로 배치되고 진동 프레스로 공급됩니다. 1차 프레싱의 결과로 연탄이 형성됩니다. 그들은 75도까지 가열되어 유압 프레스로 보내집니다. 거기에서 플레이트는 150-180도의 온도와 20-35kgf / cm2의 압력에 영향을 받습니다.

완성 된 시트는 높은 스택으로 쌓이고 2-3 일 동안 자신의 무게로 방치됩니다.이 시간 동안 플레이트의 가열 정도가 균일해지고 모든 내부 응력이 중화됩니다. 최종 처리 단계에서 표면을 연마하고 베니어판으로 만들고 필요한 크기의 슬래브로 절단합니다. 그 후 완제품에 마킹을 하여 소비자에게 발송합니다.

마분지 제조 기술이 발명 된 순간부터이 재료의 안전성에 대한 논쟁은 멈추지 않았습니다. 어떤 사람들은 마분지를 올바르게 사용하면 완전히 안전하다고 주장합니다. 그들의 반대자들은 제품의 피해를 입증하려고 합니다.

모든 신화와 의심을 폭로하기 위해 파티클 보드를 유독하게 만들 수 있는 이유를 자세히 살펴보겠습니다.

잠재적인 위험은 접착제의 일부인 페놀-포름알데히드 수지입니다. 시간이 지남에 따라 포름 알데히드는 접착제 조성물에서 증발하여 실내의 공기 공간에 축적됩니다. 따라서 작은 부피의 밀폐 된 방에 사람을 가두고 그 근처에 마분지를 놓으면 시간이 지남에 따라 가스가 방을 채우기 시작합니다. 조만간 농도가 최대 허용 값에 ​​도달 한 후 가스가 조직과 기관의 단백질 세포에 결합하기 시작하여 신체의 병리학 적 변화를 일으킬 것입니다.

그러나 주거 지역에는 일정한 공기 교환이 있다는 사실을 잊지 마십시오. 기단의 일부가 대기로 들어가고 거리의 깨끗한 공기가 그 자리에 들어옵니다.

목재 칩 재료의 반대자들이 제시한 또 다른 주장. 연소의 경우 마분지는 독성 물질을 방출한다는 것입니다. 정말이야. 그러나 유기 물질은 연소될 때 최소한 이산화탄소와 일산화탄소를 방출하며 이산화탄소가 고농도에서만 위험한 경우 일산화탄소는 소량으로도 죽일 수 있음을 잊지 마십시오. 이와 관련하여 스토브는 합성 의류, 가전 제품 및 가전 제품보다 더 위험하지 않습니다. - 모두 화재 시 사람에게 심각한 해를 끼칠 수 있는 유독 가스를 방출합니다.

마분지에는 여러 유형이 있습니다.

• 프레스 마분지 - 강도와 밀도가 증가했습니다. 가구 및 건축 공사의 구조 재료로 사용됩니다.
• 적층 마분지 – 종이-수지 코팅으로 코팅된 프레스 패널. 적층은 표면의 강도를 크게 증가시키고 내마모성을 증가시킵니다. 원하는 경우 천연 재료와 라미네이트의 유사성을 향상시키는 패턴을 종이에 인쇄할 수 있습니다.
• 방습 마분지 - 습도가 높은 방에서 사용합니다. 그 특성은 접착제에 특수 소수성 첨가제를 도입하여 제공됩니다.
• 압출 보드 - 누른 것과 동일한 정확도를 갖지 않습니다. 그 안의 섬유는 판의 평면에 수직으로 배치됩니다. 이러한 제품은 관형 및 스트립 일 수 있습니다. 그들은 주로 방음에 사용됩니다.

프레스 플레이트는 몇 가지 기준에 따라 더 세분화됩니다.

• 밀도별 - 그룹 P1 및 P2로. 첫 번째는 범용 제품입니다. 두 번째는 가구를 만드는 데 사용되는 재료를 결합합니다.
• 구조별 - 플레이트는 일반 및 미세 구조가 될 수 있습니다. 라미네이션의 경우 표면이 마무리를 더 잘 인식하기 때문에 후자를 선호하는 것이 좋습니다.
• 표면 처리의 품질 - 광택 및 광택이 없을 수 있습니다. 그들은 1 학년과 2 학년의 판으로 나뉩니다. 각각에 대해 허용되지 않는 결함 목록이 GOST에 규정되어 있습니다. 최고 품질의 제품은 1등급에 속합니다.
• 마분지 표면을 개선할 수 있습니다. - 베니어판, 광택, 옻칠. 판매시 장식용 라미네이트 및 비 라미네이트 제품, 플라스틱 코팅이 된 모델이 있습니다.

전 세계적으로 승인된 매개변수에 대해 보편적으로 인정되는 표준은 없습니다. 따라서 대부분의 제조업체는 너비 120cm, 길이 108cm의 최소 치수 제한만 준수합니다. 그러나 이것은 규제 제한과 관련이 없습니다.

따라서 이러한 매개 변수가 평균 트럭 본체의 치수에 해당하기 때문에 최대 길이 3.5m, 너비 190cm 미만의 패널을 운송하는 것이 훨씬 쉽습니다. 다른 모든 것들은 운송하기가 훨씬 더 어려울 것입니다. 그럼에도 불구하고 판매시 최대 580cm 길이와 최대 250cm 너비의 마분지를 찾을 수 있으며 제한된 수량으로 생산됩니다. 판의 두께는 8mm에서 40mm까지 다양합니다.

실습에서 알 수 있듯이 다음 크기의 가장 일반적인 시트:

• 2440x1220mm;
• 2440x1830mm;
• 2750x1830mm;
• 2800x2070mm.

각 플레이트에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

• mm 단위의 치수;
• 등급;
• 제조업체 및 생산 국가;
• 표면 범주, 강도 및 내습성 등급;
• 방출 등급;
• 끝의 처리 정도;
• 승인된 표준 준수;
• 패키지의 시트 수;
• 제조 일자.

마킹은 직사각형 내부에 적용됩니다.

마분지를 선택할 때 신뢰할 수있는 제조업체를 선호하는 것이 좋습니다. 오늘날 러시아 최고의 마분지 제조업체는 다음과 같습니다.

• "몬젠스키 DOK";
• "체레포베츠 FMK";
• "Sheksninsky KDP";
• 식물 "Pfliderer";
• "Zheshart FZ";
• "식티프카르 FZ;
• "인트라스트";
• "카렐리아 DSP";
• MK "샤투라";
• "MEZ DSP 및 D";
• "Gangway-plitprom";
• "이지 DSP".

마분지는 건축, 장식 및 생산의 다양한 영역에서 사용됩니다.

방출 등급 E0.5 및 E1의 마분지는 내부 클래딩에 사용할 수 있습니다. 이 재료는 경도가 높습니다. 광택 플레이트는 페인트 및 바니시 재료로 칠할 수 있으며 원하는 경우 벽지, 타일 또는 석고로 칠할 수 있습니다. 마분지 건물을 마무리하기 전에 표면을 아크릴 성분으로 프라이밍하고 낫 모양의 메쉬로 접착해야합니다.

미적 파티션은 마분지에서 얻어지며 금속 또는 나무 프레임에 장착됩니다. 정적 하중 및 강성에 대한 이러한 파티션의 저항은 프레임 자체의 특성과 고정의 신뢰성에 직접적으로 의존합니다.

그러나 마분지의 두께는 내충격성에 영향을 미칩니다.

시설을 건설하는 동안 보행자나 지나가는 차량을 손상으로부터 보호하기 위해 부지를 울타리로 막아야 하는 경우가 많습니다. 이 장벽은 닫힌 영역을 나타내므로 구조가 휴대 가능합니다. 금속 프레임과 6 ~ 12cm 두께의 마분지 클래딩으로 구성됩니다. 표면에 경고 레이블을 만들 수 있습니다. 페인트가 가능한 한 오랫동안 작용하고 외부 역 요인의 영향으로 벗겨지지 않도록 표면을 프라이머로 처리하므로 아크릴을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 양면에 판을 가공하고 끝 부분을 추가로 코팅해야합니다.

이러한 응용 프로그램의 경우 소수성 구성 요소가 함침 된 방수 유형의 마분지 만 사용할 수 있습니다. 거푸집 공사의 강도와 강성은 스페이서의 올바른 설치와 슬래브의 두께에 직접적으로 의존합니다. 콘크리트를 부은 면적의 높이가 클수록 거푸집 공사의 하부에 가해지는 압력이 커집니다. 따라서 재료는 가능한 한 두꺼워야 합니다.

마분지는 고강도를 특징으로 하므로 다양한 가구 제조에 사용됩니다.준비된 가구 모듈은 나무 질감의 종이 겹친 필름으로 붙여 넣거나 라미네이트로 덮습니다. 이러한 가구의 모양은 단단한 나무로 만든 유사한 블록과 거의 구별할 수 없습니다. 캐비닛 가구를 만들려면 일반적으로 두께가 15-25mm인 마분지가 사용되며 밀링에는 두께가 30-38mm인 플레이트가 사용됩니다.

캐비닛 모듈은 마분지뿐만 아니라 조리대도 만들어집니다. 이 경우 두께가 38mm 이상인 마분지를 사용합니다. 원하는 모양의 조각을 시트에서 잘라내고 끝 부분을 커터로 처리하고 광택을 낸 다음 베니어판이나 종이로 붙여 넣은 다음 라미네이션 및 바니싱을 수행합니다.

30 및 40mm 두께의 마분지를 사용하여 창틀을 만들 수 있습니다. 부품을 먼저 크기에 맞게 절단한 다음 끝 부분을 밀링하여 원하는 모양을 제공합니다. 그런 다음 종이로 붙여서 라미네이트합니다.

모든 종류의 용기는 마분지로 만들어집니다. 이 재료는 포장된 상품을 이동하도록 설계된 유로 팔레트를 만드는 데 널리 사용되었습니다.

이러한 용기는 일회용으로 간주되며 나무로 만드는 데 비용이 많이 듭니다. 마분지가 금속 및 목재보다 훨씬 저렴하기 때문에 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

많은 여름 거주자는 그러한 팔레트에서 정원 가구를 만듭니다. 그들은 특이한 정원 의자, 소파 및 그네를 만듭니다.

마분지에 대한 자세한 내용은 다음 비디오를 참조하십시오.