바닥에 마분지 선택 및 설치

바닥 마분지의 선택 및 설치 지금 아주 핫한 화두입니다. 통나무의 리놀륨 아래에 판을 놓는 특성, 패널의 표준 두께를 고려해야합니다. 그러나 자신의 손으로 라미네이트 아래에 시트를 놓기 전에 리뷰를 읽고 다른 뉘앙스를 최대한 탐색해야합니다.

마분지를 바닥에 놓는 주요 특징은 이 절차가 매우 간단하다는 것입니다.. 요점을 알면 짧은 시간에 문제 없이 모든 작업을 완료할 수 있습니다. 마분지를 얻는 것은 목재 폐기물의 프레스 가공으로 인해 발생합니다 (동시 가열 포함). 대부분의 경우 톱밥과 부스러기가 언론에 속합니다. 연결을 더 효율적으로 만들려면 더 많이 적용하십시오. 수지와 특수하게 배합된 접착제의 조합.

이 솔루션은 판자길, 자동 수평 바닥 및 특히 쪽모이 세공 마루. 제조업체는 항상 이러한 코팅의 높은 기술적 품질을 언급합니다.그러나 또 다른 요점도 중요합니다. 필요한 경우 마분지 바닥을 쉽게 장식할 수 있으며 단순히 리놀륨, 라미네이트, 타일 및 기타 재료의 블랭크로 사용됩니다.

큰 어려움 없이 평평한 표면이 형성됩니다. 압축 강도는 특별한 하중이 없는 방의 전면 바닥을 덮기에 충분합니다. 이 제품은 항상 미생물에 내성이 있으며 곰팡이 및 기타 곰팡이 병소의 형성에 약간 취약합니다. 접착력도 괜찮은 수준입니다. 다음 사항을 고려해야 합니다.

• 파티클 보드의 가장자리는 매우 부서지기 쉽습니다.
• 장기간 또는 매우 강한 습기에 노출되면 구조가 파손됩니다.
• 마분지는 가연성이 높습니다.

그것도 고려할 가치가 있다 마분지는 다른 클래스에 속할 수 있습니다. 기본 원료의 매개변수는 엄격하게 표준화됩니다. 그러나 주어진 치수와의 편차는 여전히 허용되며 이는 필연적으로 완제품의 특성에 영향을 미칩니다. 매우 작은 원자재는 허용되지 않습니다. 왜냐하면 제품의 품질이 돌이킬 수 없을 정도로 악화되기 때문입니다. 그것을 고려할 가치가 있습니다 등급에 관계없이 접착제는 불쾌한 결과를 피하기 위해 표면에 매우 조심스럽게 분포되어야 합니다.

일부 회사는 불량 원료 사용으로 인해 함침 농도를 과대 평가합니다. 알데히드 기반 폴리머는 서로 다른 칩 사이에 더 나은 결합을 제공하는 데 실제로 도움이 됩니다.

특정 소비자 품질에 따라 목재 기반 패널은 다음과 같이 나뉩니다.

• 그루브 장착;
• 홈이 없음;
• 연마되지 않음;
• 가능한 한 조심스럽게 연마하십시오.
• 라미네이팅 필름으로 덮인;
• 물로부터 보호됨;
• 베니어판;
• 적층 (종이 시트로 코팅);
• 화재에 대한 저항력이 증가하는 것이 특징입니다.

파티클 보드의 중요한 매개변수는 또한 밀도. 따라서 항상 특정 제품의 비중이 무엇인지 명확히 할 필요가 있습니다. 첫 번째 등급에는 눈에 띄는 결함이 없는 패널만 포함됩니다. 다음을 포함한 몇 가지 제한된 수의 결함이 있는 경우 평면에서의 편차 및 마분지의 칩은 2 등급으로 분류됩니다.. 플레이트에 등급이 없으면 가장 거친 모양을 의미합니다.

연마되지 않은 석판 가장 저렴하지만 실제로는 거친 작업에서만 사용할 수 있습니다. 연삭 후 표면이 훨씬 더 아름다워지며 장식용으로도 적합합니다. 또한 베니어판, 두꺼운 종이 또는 폴리머 기반 필름이 코팅제로 사용됩니다.

라미네이션은 다양한 색상으로 칠해진 최고 품질의 레이어에만 적용됩니다.. 단순한 채색과 함께 오크와 마호가니의 모방과 이질적인 질감의 형성이 널리 행해지고 있다. 라미네이션이 끝나면 플레이트를 완전히 사용할 수 있습니다. 필요한 형상과 크기의 블랭크를 얻고 가장자리를 작업하고 제품을 장착하기만 하면 됩니다. 젖은 방을위한 방습 시트에는 반드시 파라핀 함유물이 포함되어 있습니다. 내화 실행은 가장 비용이 많이 들고 화재 위험이 정말 높은 경우에만 경제적으로 정당화됩니다.

시트의 두께는 강도와 물론 이동 및 설치의 용이성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최소 두께 직렬 마분지는 이제 0.8cm입니다. 최대값 이론적으로는 제한이 없으나 표준 제품의 경우 3.8cm를 초과하지 않으며 필요에 따라 저장소 내부의 층 수와 값을 증가시켜 전체 두께를 증가시킬 수 있습니다. 현재 규정에 따르면 오류는 0.3mm로 제한되며 마분지에도 정확히 동일한 접근 방식이 적용됩니다.

기하학적으로 모든 판은 평행 육면체 형태로 만들어집니다.. 표면의 길이는 1.83~5.68m입니다(1mm의 편차도 허용되지 않음). 상품의 너비는 1.22 - 2.5m일 수 있습니다(동일한 수준의 편차). 적합 제품의 오차는 5mm로 제한됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 시트는 다음과 같습니다.

• 2.75x1.83x0.015m;
• 2.44x1.83x0.016m;
• 2.62x1.83x0.016m;
• 2.44x1.2x0.016m

자신의 손으로 놓을 때 재료의 필요성을 계산하려면 매우 간단한 계산을 해야 합니다. 주로, 방의 정확한 면적을 결정하십시오.

필요한 마분지의 양을 계산한 후에는 다음을 준비해야 합니다.

• 막대 (지연을 얻는 데 사용됨);
• 레이저 또는 유압 레벨;
• 건설 룰렛;
• 드라이버;
• 품질 펀처;
• 전기 퍼즐;
• 은못 손톱;
• 나무 나사.

마분지를 사용하면 가장 고르지 않은 바닥에도 대처할 수 있습니다.. 그러나 표면의 평탄화는 가능한 한 조심스럽게 수행해야 합니다.바닥은 콘크리트 바닥 위에 통나무 위에 놓입니다. 이러한 지연 사이의 간격은 30-40cm입니다(최대 16mm 두께의 시트를 사용하는 경우). 두께가 22mm인 시트를 사용하면 간격이 40-60cm로 늘어납니다.

중요: 벽 근처에 약 2cm의 간격을 두어야 합니다. 바닥이 고르지 않으면 틈이 슬래그 또는 모래로 채워집니다. 1층에서 작업할 때 틈은 폴리스티렌 폼 또는 관련 폴리스티렌 폼으로 포화됩니다. 그러나 지연을 설치하기 전에도 콘크리트 바닥에 수증기 장벽 층을 배치해야합니다.

종이나 건축용 플라스틱으로 덮는 것은 착취된 바닥의 삐걱거리는 소리를 피하는 데 도움이 됩니다. 가장 먼 벽부터 시작하여 설치가 수행됩니다. 첫 번째 패널을 배치한 직후 미리 준비된 셀프 태핑 나사로 기판에 즉시 고정해야 합니다. 우선, 블록의 중간을 "못을 박아야" 합니다. 또한 설치 단계는 약 0.2m이며 셀프 태핑 나사 머리는 1mm 이상 "오목"하는 것이 좋습니다.

그 직후에 새 슬래브를 놓을 수 있습니다. 이전 패널에 단단히 눌러져 있습니다. 재료의 손상을 방지하려면 키트와 함께 제공되는 조정 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 솔기는 통나무에서 엄격하게 수행되어야합니다. 좁은 복도에 바닥을 배치할 때 프레임은 이동 방향에 대해 90도 각도로 배치됩니다.

이 재료는 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루뿐만 아니라 아파트에서 떠 다니는 바닥을 만들기도 쉽습니다. 평소와 같이, 콘크리트 위에 증기 보호 층이 형성됩니다. 그러나 나무 바닥에는 글라 신지를 배치하는 것이 가장 좋습니다.

다음 작업 단계는 필러 추가입니다.. 이 역할에서 슬래그와 건조 팽창 점토가 이상적입니다. 이 백필의 레이어는 가능한 한 균일하게 만들어야 합니다. 종이 또는 건축용 멤브레인이 필러 위에 놓입니다. 설치가 진행될 벽에 쐐기를 놓아야합니다.

마분지를 설치하는 바로 그 과정에는 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 패널의 가장자리에서 벽까지 정확히 1cm가 남아 있어야합니다.순전히 콘크리트 바닥에 마분지를 놓는 방법과 같은 다른 미묘함을 아는 것이 중요합니다. 완벽하게 고르고 수평 방울이 없으면 지연을 사용하지 않고도 할 수 있습니다. 얇은 스크 리드로 작은 불규칙성을 덮는 것으로 충분하며 최소 3-4 주 동안 해결됩니다.

재료 낭비를 줄이기 위해 시트를 가능한 한 조심스럽게 자릅니다. 중요: 파티클 보드로 만든 바닥 유형에 관계없이 건성유나 방부제로 처리해야 합니다. 이것이 필요한 성능을 보장하는 유일한 방법입니다.

물론 설치 전의 베이스는 조심스럽게 표시되어 있습니다. 표시에 따라 콘크리트를 뚫어야 합니다. 보다 효율적인 체결을 위해 만들어진 구멍에 다웰이 삽입됩니다. 시트는 정확히 1.5cm의 간격이 있도록 배치됩니다. 지연 작업은 다소 달라야 합니다.

마분지는 합판이나 나무보다 깨지기 쉽습니다. 그렇기 때문에 지연은 더 많은 것을 가져옵니다. 그러나 스크 리드의 배열을 거부하는 것은 가능합니다.통나무를 사용한다고 해서 레벨의 완전한 균일성이 보장되지 않기 때문에 때로는 작은 합판이나 나무 조각을 그 아래에 놓아야 합니다. 그렇지 않으면 베어링 표면이 충분히 수평을 유지할 수 없습니다.

다음 단계는 상자 틈에 단열재를 배치하는 것입니다. 장선은 앵커로 바닥에 부착됩니다. 히터에서 미네랄 울을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 작은 공극을 배제하기 위해 단단히 조정해야 합니다. 나머지 슬롯은 마운팅 폼을 사용하여 밀봉됩니다. 절연체 위에 수압 장벽이 생성됩니다. 이 목적에는 호일과 오일클로스가 최적입니다.

때로는 따뜻한 바닥에서도 파티클 보드가 사용됩니다. 그런 다음 파이프 라인 침투를위한 채널을 만들어야합니다. 랙 버전에서는 파이프가 맨 위에 놓여지고 알루미늄 스트립이 홈에 배치되어 가열 시스템 회로가 삽입됩니다.

재료의 최종 고정 후, 판 둘레의 틈을 막아야 합니다. 끝단 보호만이 최적의 코팅 신뢰성을 보장합니다. 솔기와 조인트를 덮기 전에 건물 헤어 드라이어로 철저히 청소하고 말려야 합니다. 그 다음에 문제 포인트는 폴리비닐 아세테이트 접착제로 코팅됩니다.. 건조되자마자 실리콘 층이 맨 위에 도포됩니다(드물게 일반적인 건물 밀봉제로 교체됨).

특별한 허가가 필요하지 않음. 실제로 필요한 경우 공장에서 설치된 장부 그루브 시스템을 따르십시오. 마분지를 사용하는 경우 파라핀 그라우팅이 필요합니다.

움푹 들어간 곳과 균열이 미리 닫힙니다. 퍼티는 7도 이상의 기온에서만 사용됩니다. 다층 퍼티를 사용하면 각 수준의 건조를 달성한 다음 표면을 다시 처리해야 합니다. 끝내고 건조 마지막 층에서 스크 리드가 연마되고 먼지가 제거됩니다. 뇌관 신뢰할 수 있는 보호를 달성하는 유일한 방법은 양쪽에서 여러 번 수행됩니다.

젖은 방에서는 선택이 명확합니다. 방부제가 들어있는 프라이머가 필요합니다. 건조한 방에는 더 많은 선택이 있습니다. 가장 중요한 것은 프라이머와 퍼티가 결합되어 있다는 것입니다. 어쨌든 목재 표면에 대한 특정 구성을 사용해야합니다. 넓은 강철 주걱으로 작업해야 합니다. 아크릴 및 라텍스 혼합물은 일반적으로 3mm보다 두껍지 않은 층으로 도포되며 다른 경우에는 제조업체의 지침을 따라야 합니다.

마분지 바닥에는 꽤 많은 상대가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 재료의 기존 등급은 수분 침투에 매우 불안정합니다.. 붓기는 말 그대로 치명적입니다. 담근 제품은 하중을 견디는 능력을 급격히 잃습니다. 어떤 사람들은 그것을 믿는다. 그러한 재료를 붙이고 고정하지 않는 것이 좋습니다. - 기계적 불안정성으로 인해 하중이 제대로 분산되지 않으면 패널이 파손될 수 있습니다.

동시에 파티클 보드 침하에 대한 불만은 일반적으로 기술 위반과 관련이 있습니다. 지연 사이의 거리가 너무 크거나 자체적으로 이동합니다. 리놀륨의 사용은 마분지 위의 전면 레이어로 권장됩니다. 그러나 타일을 배치하는 것은 최선의 생각이 아닙니다.어쨌든 수행 된 작업의 뉘앙스를 명확히하기 위해 장단점을 미리 평가하는 것이 좋습니다.

마분지를 올바르게 설치하는 방법은 아래를 참조하십시오.