적층 섬유판이란 무엇이며 어디에 사용됩니까?

목재 슬라브 시장은 다양한 제품으로 포화 상태입니다. 때로는 물리적, 기술적 특성이 다른 여러 재료가 동일한 유형에 속할 수 있음을 이해하기가 쉽지 않습니다. 섬유판(일명 하드보드 또는 섬유판 시트) 목재 복합 재료 중 가장 다재다능한 재료 중 하나입니다.

러시아에서는 대부분의 가구가 이제 그러한 판으로 만들어집니다. 이러한 재료는 마차 생산에도 사용됩니다. 그리고 건설 사업에서 칸막이는 방의 섬유판으로 만들어지며 천장을 미리 마감하는 데 사용되며 바닥에 놓을 수도 있습니다. 비교적 최근에는 장식용으로 사용되는 적층 섬유판이 등장했습니다. 재료는 밀도와 내 습성 수준이 다릅니다.

시트로 성형된 이 재료는, 지정된 두께의 카펫 형태로 목재 섬유를 깔아 얻습니다. 기본적으로 섬유판 제조에는 목재를 기계적으로 가공하여 얻어지는 폐기물을 사용하였다. 오늘날에는 전체 나무도 이를 처리할 수 있습니다.

칩과 톱밥은 먼저 인공 수지 및 방부제와 혼합됩니다. 그런 다음 열간 프레스를 통해 원료를 조밀화하는 데 일정 시간이 걸립니다. 재료를 압축한 방법에 따라, 섬유판은 여러 종류로 나뉩니다.

1. 반경질(두꺼운 판지 같은 것). 밀도는 400kg/m3입니다.
2. 단단함(강함, 모공이 없음). 밀도 850kg / m3 - GOST에 의해 결정됨.
3. 초경질(궁극의 강성). 밀도의 정도는 950kg/m3를 초과하고 한계값은 1100kg/m3입니다.
4. 절연. 이 유형의 섬유판은 가장 밀도가 낮은 범주에 속하며 하중 형태의 작은 기계적 충격에도 견딜 필요가 있는 장소에서는 사용되지 않습니다. 밀도는 250kg/m3 이하입니다.
5. 마감 및 단열. 이 섬유판은 하중용으로 설계되지 않았습니다. 앞부분은 방을 꾸미는 데 사용할 수 있습니다. 판의 밀도는 약 250kg/m3입니다.
6. 부드러움(펠트를 연상케 함). 가장 낮은 밀도는 100kg/m3입니다. 이 재료는 바닥 마감에 매우 효과적으로 사용되기 때문에 GKL의 첫 번째 경쟁자입니다.

섬유판은 나무로 만들어집니다. 더 정확하게 말하면 배열에서가 아니라 제재소 및 기타 목재 가공 산업에서 목재를 가공하는 동안 남은 폐기물에서 발생합니다. 또한, 재료의 구조에는 사용되지 않는 종이 및 그 폐기물, 셀룰로오스를 함유한 기타 제품이 포함될 수 있습니다. 구성 요소를 분쇄한 후 재료를 압착하여 플레이트로 결합하고 건조합니다. 보드가 습기에 강하도록 섬유 반제품에 다양한 현탁액과 침전제가 첨가됩니다.

목재 섬유판의 제조 공정은 여러 단계로 나뉩니다.

1. 잘게 잘린 목재 폐기물을 씻은 후 흡수 식물을 통해 쓰레기와 모래를 제거합니다.
2. 그런 다음 플레이트 원심 분리기에서 전자석을 사용하여 혼합물의 구조에서 금속 요소를 제거합니다.
3. 그런 다음 칩은 적층 섬유판 사용 조건에 따라 크거나 작을 수 있는 연삭을 위해 보내집니다.
4. 제세동기에서 반죽은 수지, 폴리머 및 파라핀을 추가하여 수행됩니다.

이러한 활동이 끝나면 적층 섬유판의 생성 건식 또는 습식으로 할 수 있습니다. 보다 현대적인 산업에서는 건식 방법이 실행되지만 습식 방법보다 환경 친화적이지 않습니다. 이것은 결합제 혼합물에서 증가된 포름알데히드 함량과 관련이 있습니다.

라미네이션 절차에는 여러 가지 기능이 있습니다.

• 표면 준비 작업 후 보드는 가열된 미네랄 오일이 온도 체제를 유지하기 위해 지속적으로 순환하는 핫 프레스 기계로 보내집니다.
• 인쇄기에는 인쇄된 패턴 질감이 있는 몰드가 부착되어 미래의 릴리프 인쇄 유형(목공, 피부 거칠기, 벽돌 질감 등)을 결정합니다.
• 섬유판 시트는 특수 저경도 멜라민 필름으로 코팅된 후 열 프레스로 섬유판 표면으로 압착됩니다.
• 압력 및 고온의 영향으로 멜라민 기반 수지의 단편적인 용융물이 생성되어 접착제 조성물을 사용하지 않고도 재료 표면으로 확산되어 함께 달라붙습니다.
• . 필요한 경우 섬유판을 양면에 라미네이트 할 수 있습니다.

이 함침 방법은 재료의 내습성, 매우 매력적인 외관 및 우수한 기능 및 성능 특성을 보장합니다.

장식층(라미네이션)의 적용은 판의 두께에 실질적으로 영향을 미치지 않습니다. 제품의 목적에 따라 경도와 두께가 선택됩니다. 이 제조 기술은 두께가 2.5~4mm인 HDPE.

경질 및 초경질 섬유판 유형의 제조 공정은 벽 패널에 사용되는 최대 12mm의 패널 두께를 제공합니다. 그러나 단단한 시편은 2.5mm, 3mm, 4mm 및 6mm의 두께로 만들 수 있습니다. 또한 목적지에 따라 두께에 관계없이 목재 섬유 패널의 밀도도 다를 수 있습니다.

섬유판의 착색 폴리아크릴레이트(주로 부틸, 에틸 및 메틸 아크릴레이트의 중합체) 및 필름 형성제로서의 중합체를 기반으로 하는 수분산 도료로 수행됩니다. 색상은 다음과 같이 다양할 수 있습니다. 무관심한 (실버, 티타늄, 딥 블랙, 화이트, 브라운), 그리고 상당히 화려한 (빨강, 하늘색, 네온 밝은 라임). 장식 표면은 긁힘으로부터 섬유판을 보호하기 위해 여러 층의 바니시가 도포되고 각각이 건조되는 바니시 기계로 고정됩니다.

적층 섬유판(LDF)은 적층 마분지(LDF)와 동일한 기술을 사용하여 제조됩니다. 차이점은 마분지는 칩을 수지와 혼합하여 압착하여 생산하는 반면 섬유판은 톱밥으로 구성되어 있다는 것입니다. 아주 작은 조각으로 먼저 분쇄하고 프레스에서 압력 처리를 하기 전에 증기 처리합니다. 이 보드는 파티클 보드보다 훨씬 얇고 유연합니다.

거친 섬유판에는 장식용 코팅이 없으며 표면이 매끄럽게 보이도록 한쪽이 샌딩됩니다. 다른 사람들에게 보이지 않는 장소에서 그러한 판을 사용하는 것이 바람직합니다. 거친 섬유판은 장식 된 섬유판보다 훨씬 저렴하기 때문에 돈을 절약 할 수 있습니다.

적층 섬유판의 사용은 패널의 특성에 따라 다릅니다.그것은 우수한 방음 특성을 가지고 있으며 이러한 이유로 궁극의 방음을 제공해야 하는 방에서 자주 시행됩니다. 녹음실, 방송실. 섬유판은 완벽하게 자신을 보여주었습니다 사무실 및 교육 기관, 방음의 역할에 완벽하게 대처하는 곳.

나무, 화강암, 대리석 또는 기타 재료의 질감이 이미 적용된 패널의 깔끔하고 매끄러운 표면은 다음 작업에 적합합니다. 인테리어 디자인 다른 재료와의 구성과 독점적으로 섬유판을 마주할 때 모두. 이것은 주로 표면 품질이 불만족스러운 바닥과 벽에 적용됩니다.

기술 매개 변수를 기반으로 한 플레이트 사용의 세부 사항에는 여러 가지 뉘앙스가 있습니다.

1. 연질 유형은 다공성이 높기 때문에 밀도가 낮습니다. 그들의 사용은 가구의 파티션과 뒷벽에 적합합니다.
2. 반고체 유형은 훨씬 더 강력하지만 가구 옷장의 뒷벽에만 생산됩니다.
3. 하드 및 슈퍼 하드. 이 유형의 섬유판은 최대 강도를 가지고 있습니다. 이와 관련하여 문, 아치가 만들어지고 바닥에 장착됩니다.
4. 마감 및 단열은 원칙적으로 적층됩니다. 텍스처가 표면에 적용됩니다. 이러한 목재 섬유 패널은 문, 칸막이 및 가구 생산의 기본 재료로 사용될 수 있습니다.

한 면 또는 양면에 일종의 코팅이 된 목재 섬유 패널은 수요를 결코 잃지 않는 유망한 소재입니다. 그들은 마주 보는 작업과 가구 제작, 파티션 및 에어 아치 건설, 합성 매달린 천장에 모두 적용됩니다.

다음 비디오에서는 바닥에 섬유판을 놓는 방법을 배웁니다.