섬유판의 특징 및 응용

목재는 최근 몇 년 동안 목공에 거의 사용되지 않았습니다. 이는 고가의 자재이기 때문에 건축 및 수리 및 마감 작업을 수행할 때 목재 가공 부산물의 사용이 증가하고 있습니다. 가장 일반적인 것 중 하나는 섬유판이었습니다.

약어 DVP 해독 - 섬유판. 이것은 민주적 비용의 시트 건축 자재입니다. 다른 밀도 매개변수를 가질 수 있습니다. 경질, 연질 및 반경질일 수 있습니다. 복도의 두께는 2 ~ 13mm이며 일부 모델의 경우 최대 40mm입니다. 섬유판 생산의 원료는 목공 및 제재소 폐기물입니다. 그라인딩 및 스티밍을 통해 거친 재료를 원하는 구조의 섬유 상태로 가공합니다. 고분자 수지가 주요 바인더로 추가됩니다. 내 습성 매개 변수를 높이기 위해 목재 섬유 물질에 특수 첨가제가 도입됩니다.

섬유판의 장점은 분명합니다.

• 높은 단열재;
• 좋은 흡음성;
• 처리 용이성;
• 긴 작동 기간;
• 높은 수준의 강성에서 무게와 두께의 작은 매개 변수;
• 적절한 가격;
• 다양한 크기의 보드.

섬유판에는 내마모성 코팅이 있습니다. 관리하기 쉽고 공격적인 세제를 포함한 모든 세제로 청소할 수 있습니다. 인상적인 장점 목록에도 불구하고 섬유판이 보편적 인 재료라고 말하는 것은 잘못이지만 단점도 있습니다.

• 가로 굽힘 하중에 대한 낮은 저항;
• 인증되지 않은 제품을 구입할 때 접착제 구성 요소에 독성 화합물이 존재할 위험이 높습니다.

판 제조의 특징으로 인해 다른 방향으로 굽힘에 대한 동일한 저항으로 판을 만들 수 없습니다. 가로 굽힘으로 판의 골절이 배제되지 않습니다. 따라서 반경을 구부릴 필요가 있는 복잡한 구조의 제조에서는 세심한 주의가 필요합니다. 섬유판으로 수직 표면을 덮을 때 간격 형성을 제외하고 재료를 가능한 한 단단히 바닥에 눌러야합니다. 에어 쿠션이 있으면 종종 주름이 생깁니다. 또한 목질 섬유 시트는 매우 얇기 때문에 강한 기계적 응력을 받으면 무너질 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다.

섬유판 생산의 원료는 목공 폐기물입니다.

• 톱밥;
• 작은 조각;
• 회전하는 작물 줄기의 우디 조각.

원료를 철저히 세척하고 불순물을 제거한 다음 건조하고 제세동기 및 정제기로 공급하여 분쇄합니다. 가루의 크기가 매우 다릅니다. 또한 재료는 압축되며 일반적으로 습식 또는 건식 기술이 사용됩니다. 습식 방법은 바인더 구성 요소가 덜 소모되기 때문에 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 폴리머 첨가제를 사용하지 않고 생산하는 경우도 있습니다. 그러나 이것은 노동 집약적이고 에너지 집약적인 공정이므로 결과 재료가 더 비쌉니다. 한 장을 건조하는 데 약 15-20분이 소요됩니다. 이는 각각 장비의 생산성을 크게 제한하고 재료 비용에도 영향을 미칩니다.

습식 프레스에서 별도의 등급의 섬유판은 복합 첨가제 없이 만들어집니다. 강한 열 노출과 결합된 압력의 작용으로 목질 섬유에서 물질 리그닌이 방출되고 천연 결합제로 작용합니다. 특히 침엽수림에서 많이 발견된다. 건식 프레스 동안 복합 수지가 원료 덩어리에 도입되어 목재 섬유를 함께 묶습니다. 이 기술에서는 최대 40mm 두께의 섬유판을 생산할 수 있습니다. 건식 덩어리의 처리 및 압축은 습식 기술보다 훨씬 적은 시간이 필요합니다. 판 두께 매개 변수에 따라 3-6분에 불과합니다. 건조한 작업물에 물을 추가하지 마십시오. 이렇게 하면 첨가제가 씻겨 나가는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 요소의 조합으로 완성된 재료의 비용이 절감됩니다.

목재 섬유가 서로 최대로 접착되도록 성형 된 판을 특수 챔버로 이동하여 고온의 영향으로 재료가 익습니다. 섬유질 재료가 강하고 내구성 있고 균일해질 때까지 시트가 몇 시간 동안 놓여 있습니다. 플레이트는 최소한의 습도로 챔버를 떠나 즉시 공기에서 물을 집중적으로 흡수하기 시작합니다. 결과적으로 시트의 가장자리가 구부러지기 시작합니다. 변형을 방지하기 위해 재료는 즉시 다른 설비로 옮겨져 천천히 최적의 수분 함량이 됩니다. 그 후에야 재료가 염색 공장에 들어가거나 상점 선반으로갑니다.

섬유판 생산의 오랜 역사를 통해 생산이 정상화되었으며 기술이 지속적으로 개선되었습니다. MDF의 생산은 별도의 라인에 할당되었습니다. 마분지와 MDF는 모두 목재 가공 폐기물로 만들어졌지만 이 두 재료는 다릅니다. 그 차이는 무엇보다도 공급 원료에 관한 것입니다. 따라서 섬유판을 만들기 위해 목공 폐기물이 사용됩니다. MDF의 제조에는 벌채를 목적으로 하는 전체 나무 또는 단단한 나무 조각이 사용됩니다. 섬유판은 칩과 톱밥을 열간 압착하여 만듭니다. MDF 생산에서 분쇄된 분산 칩은 압착됩니다.

각 사람은 집에서 수리를 수행하고 가구를 구입할 때 건강을 위협하는 영향으로부터 자신과 가족을 보호하기 위해 가장 환경 친화적 인 재료 만 구입하려고합니다. 고품질 섬유판은 높은 안전 등급을 가지고 있습니다. 천연 재료 만 원료로 사용됩니다 - 우드 칩 또는 셀룰로오스 폐기물. 둘 다 절대적으로 무해합니다. 다음은 바인더로 목재 섬유 덩어리에 도입됩니다.

• 파라핀;
• 합성 수지 에멀젼;
• 로진;
• 역청;
• 알루미나;
• 펙톨;
• 석고.

그러나 개별 부품을 태울 때 인체에 좋지 않은 성분이 방출되어 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서 소각을 통해 섬유판을 폐기하면 중독이 발생할 수 있습니다. 이런 식으로, 섬유판은 절대적으로 안전하지만 진정한 제조업체의 제품을 선택하고 올바르게 사용한 경우에만 가능합니다.

목적에 따라 일반 및 전문 그룹의 목재 섬유 보드가 구별됩니다. 후자는 특별한 매개 변수가 있으며 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

• 습기 방지 -이 경우 작업 혼합물의 제조시 물에 대한 내성을 증가시키는 구성 요소가 도입됩니다.

• 천천히 타는 - 목재 기반 패널의 가연성을 크게 줄이는 난연제를 추가하여 만들어집니다.

• 마무리 손질 - 이러한 섬유판은 장식되어 있으며 일반적으로 천연 소재(석재, 벽돌 또는 목재)를 모방한 고분자 필름으로 염색하거나 붙여 넣습니다.

밀도 특성에 따라 다음과 같은 품종이 구별됩니다.

• 섬유판 부드러운 - 강도가 낮고 열전도율이 낮고 밀도 매개변수가 증가된 플레이트. 이 판의 두께는 8-25mm의 복도에서 변동하며 밀도 매개 변수는 150-350kg/m3입니다. 이 슬래브는 기본 건축 자재로 사용되지 않으며 더 자주 주 벽, 바닥 및 천장의 방음을 만드는 데 사용됩니다. 이것은 일종의 GKL과 유사하지만 더 플라스틱이고 설치하기 쉽다고 말할 수 있습니다. 예, 그러한 설치는 비슷한 치수의 GKL보다 훨씬 저렴합니다. 연질 판은 라미네이트 또는 리놀륨 아래에 침구로 놓을 수 있습니다. 연질 판을 만들 때 폴리머 바인더는 각각 사용되지 않으며 재료는 100 % 환경 친화적이므로 알레르기 질환이있는 사람들의 방과 어린이 방을 라이닝하기 위해 종종 구입합니다.

• 섬유판 세미 하드 -이 유형의 섬유판은 연질 시트와 비교할 때 밀도와 강도 특성이 약간 더 높으며 450-750kg / m3에 해당하는 반면 시트 두께는 6-13mm입니다. 이 유형의 섬유판은 가구 모듈의 뒷벽, 캐비닛 및 데스크탑의 슬라이딩 선반을 만드는 데 널리 사용되었습니다.

• 하드보드 - 이러한 섬유판의 경도 수준은 800에서 900kg / m3까지 다양합니다.두께는 2.5-6mm에 해당합니다. 이러한 판은 가구 구조 생산에 필요합니다.

• 섬유판 슈퍼하드 - 이러한 시트는 가장 높은 밀도 매개 변수가 특징이며 약 950kg / m3입니다. 가공이 쉽고 설치가 쉬운 고품질 재료입니다. 이러한 강도는 펙톨을 원료 덩어리에 도입함으로써 달성됩니다. 초경질 섬유판은 아치 및 내부 파티션 설치에 분포되어 있습니다. 또한 바닥 깔개를 만들 때 관련이 있습니다. 이러한 플레이트의 또 다른 특성 - 높은 전기 절연으로 인해 차폐 및 전기 패널을 장착하는 데 사용할 수 있습니다.

매우 자주 단단한 섬유판의 표면은 멜라민 또는 합성 필름으로 고상하게 처리되며 광택 또는 무광택 구조를 갖거나 천연 재료를 모방합니다. 장식 섬유판은 내마모성과 습기에 대한 내성이 증가하는 것이 특징입니다. 독특한 생산 기술로 인해 미적 외관이 있습니다. 생산 과정에서 외부 표면의 다층 코팅 기술이 사용됩니다. 판은 먼저 전처리를 거친 다음 프라이머가 상층에 도포되고 패턴이 생성됩니다.

기능적 목적에 따라 여러 유형의 섬유판이 제공됩니다.

• 타일 — 일반적으로 컴팩트한 치수를 가지고 있습니다. 30x30에서 100x100cm까지 정사각형 형태로 판매됩니다.끝 부분에는 스파이크 그루브 메커니즘이 제공되어 플레이트 설치를 크게 단순화합니다.

• 안감용 섬유판 - 이러한 수정은 클래식 라이닝의 치수를 반복하고 끝에 가시 홈 메커니즘이 있습니다. 이 슬래브는 빠른 설치, 뒤틀림에 대한 저항이 특징이며 플라스틱 라이닝보다 훨씬 좋습니다.

• 시트 - 정사이즈로 판매합니다. 그 형식은 GKL, 섬유판 및 MDF의 특성과 정확히 일치합니다.

시트 섬유판의 치수는 일반적인 보드 및 시트와 관련해서만 논의할 수 있습니다. 표준에 따라 판의 두께는 2mm에서 40mm까지 다양합니다. 다른 모든 매개변수는 다음과 같이 정의됩니다.

• 너비 -1220mm, 1700mm;
• 높이 - 2140mm, 2440mm, 2745mm.

대부분의 회사는 형식이 지정되지 않은 시트도 생산합니다. 성형하는 동안 트리밍되고 때로는 장비 기능에 오작동이 발생하며 평소보다 적거나 더 많이 가장자리를 트리밍해야합니다. 이 때문에 실제로 품질이 다르지는 않지만 시트가 더 짧아 질 수 있습니다. 그러나 그들에 대한 가격은 훨씬 낮습니다. 따라서 표준 크기가 중요하지 않은 경우 "결함"크기를 선호하는 것이 좋습니다.

최근에는 완제품에 대한 적절한 품질 관리 없이 섬유판을 제조하는 수공예 산업이 많이 등장했습니다. 현대 시장은 건강에 해로운 구성 요소를 포함할 수 있는 패널로 가득 차 있습니다. 불쾌한 결과를 피하려면 시장에서 최고 품질의 제품 제조업체로 자리 잡은 가장 잘 알려진 브랜드를 선호하십시오.

• CJSC "아이조플리트" - 거의 50년 동안 섬유판 시트를 생산해 왔습니다.

• 크냐즈포고스트 공장 러시아에서 가장 큰 제조업체 중 하나입니다.

• LPK "폴레코" — 리그닌에 친환경 섬유판을 생산합니다. 공장의 제품은 서유럽 표준의 가장 엄격한 요구 사항을 충족하므로 국내뿐만 아니라 해외에서도 판매됩니다.

• 강판 – 범위는 고유한 수분 흡수 및 팽창 매개변수가 있는 보드로 구성됩니다.

수직 표면의 수리 및 마무리 작업을 계획할 때 일반적으로 적층 섬유판이 사용됩니다. 그들은 미적 디자인, 유지 보수 용이성 및 가공 용이성으로 구별됩니다. 이 유형의 마감재의 장점은 분명합니다.

• 패널이 나무 막대 또는 금속 프로파일로 만들어진 프레임에 장착되기 때문에 추가 표면 준비가 필요하지 않습니다.
• 클래딩에는 특별한 도구나 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
• 벽 장착용 섬유판 패널에는 일반적으로 가시 홈 메커니즘이있어 결합이 크게 용이합니다.
• 기성품 벽 섬유판은 목재 모조품 또는 인쇄물을 가질 수 있지만 추가 클래딩 작업이 필요하지 않습니다.

매끄러운 마감 처리를 한 모든 목재 섬유 패널은 수직 표면 클래딩에 사용할 수 있습니다. 이 경우 벽지를 포함한 다른 표면 재료를 적용할 수 있습니다. 그건 그렇고, 섬유판에 벽지를 접착하는 것은 시간이 많이 걸리고 시간이 많이 걸린다는 사실에도 불구하고 오래된 코팅을 분해하는 것은 어렵지 않으며 이것은 건식 벽체에 비해 재료의 확실한 장점입니다.

이것은 방의 가장 과부하 된 요소이므로 코팅 사용 강도를 고려하여 시트 복합 재료의 사용을 고려해야합니다. 대부분의 경우 섬유판은 기존 보드 코팅에 고정할 때 사용되며 덜 자주는 섬유판 통나무 위에 놓입니다. 첫 번째 경우 섬유판은 표면을 평평하게하는 작업을 수행합니다. 두 번째로 지연으로 인해 정렬이 이루어지지만 이러한 표면의 하중은 최소화되어야 합니다. 대부분의 경우 섬유판은 리놀륨 또는 기타 바닥재 아래의 안감으로 사용됩니다.

천장 표면을 마주하기 위해 순수한 형태로 또는 마감재로 적층판을 사용할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 부드러운 판으로 거친 마무리를 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 흡음 및 단열이 크게 향상됩니다. 또한 부드러운 섬유판은 통기성이 있습니다. 천장 표면 마감용 섬유판에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 설치 용이성;
• 환경친화성;
• 증기 투과성.

섬유판은 건축뿐만 아니라 가구 제조, 문 설치 및 모든 종류의 칸막이에도 널리 사용됩니다. 시트 표면적이 넓고 강하면서도 가벼운 소재입니다. 섬유판은 종종 벌집을 만들기 위해 구입됩니다. 이 경우 나무 프레임은 섬유판으로 덮이고 틈은 단열재로 채워집니다. 이러한 벌집은 저렴한 비용으로 표준 양봉장을 훨씬 능가합니다. 이는 특히 대형 양봉장에서 그렇습니다.

섬유판 사용의 또 다른 영역은 가구 제조입니다. 대부분의 경우 재료는 케이스 모듈 상자의 뒷벽으로 이동합니다.한마디로 범위가 넓다. 플레이트에는 단 하나의 단점이 있습니다. 특수 소수성 첨가제가없는 높은 습도 조건에서이 재료는 변형되고 팽창하기 시작하고 파도가 치고 건조 될 때 변형 된 상태를 유지합니다. 따라서 가열되지 않거나 습기가 많은 방에서는 이러한 가구를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 내 습성이 높은 일부 브랜드는 발코니 및 거리 문 클래딩에 사용됩니다.

섬유판으로 작업하는 동안 판을 자르는 방법, 부착하는 방법, 처리할 도구와 같은 몇 가지 질문이 발생합니다. 예를 들어, 섬유판 보드를 함께 접착하는 방법을 아는 사람은 거의 없습니다. 에폭시 접착제와 액체 손톱은 종종 이러한 작업에 대처할 수 없습니다. 이 경우 섬유판 또는 PVA 접착을위한 특수 구성이 구출됩니다. 집에서 쇠톱이나 일반 장착 칼로 섬유판을자를 수 있습니다. 칼날은 가능한 날카로워야 합니다. 절단은 조심스럽게 수행됩니다. 그렇지 않으면 날이 부러지거나 부상을 입을 위험이 높습니다.

섬유판 표면의 피복 문제는 특별한 고려가 필요합니다. 여기에서 두 가지 옵션이 가능합니다. 다른 색상으로 페인팅하고 벽지를 칠할 수 있습니다. 섬유판은 수분을 잘 흡수하지 못합니다. 즉, 페인트가 섬유판 표면에 잘 붙지 않습니다. 이러한 이유로 슬래브는 페인팅 전에 프라이밍되어야 합니다. 섬유판의 벽지를 만들 계획이라면 먼저 벽지 페이스트가 뒤틀림을 유발할 수 있고 페인트 칠한 표면에 벽지를 붙일 수 있기 때문에 먼저 판 표면을 페인트로 칠해야합니다. 따라서 모든 마감재를 사용할 수 있지만 패널 표면을 적절하게 준비하는 것이 중요합니다.

섬유판을 올바르게 고정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.