섬유판은 마분지와 어떻게 다릅니까?

이러한 시트 재료의 인기에도 불구하고 많은 사람들이 마분지와 섬유판이 서로 정확히 어떻게 다른지에 관심이 있습니다. 처음에는 수십 년 동안 수요가 충분했으며 현대 건축 자재 시장에서 선도적 인 위치를 차지했습니다. 이것은 이러한 시트 제품의 다양성 때문입니다. 그들은 가구 제조뿐만 아니라 건축 및 마감재로 널리 사용됩니다. 우리는 가격, 품질 및 성능의 최적 비율에 대해 이야기하고 있기 때문에 문제의 재정적 측면을 잊어서는 안됩니다.

이미 언급했듯이, 마분지 및 섬유판은 시트 재료입니다. 두 경우 모두 주요 이점을 말하면 접근성, 다양한 패널 코팅 및 경량에 중점을 둘 필요가 있습니다. 다른 것들 사이, 모든 종류의 시트는 미학적으로 보기 좋습니다.

첨단 기술과 혁신적인 솔루션을 생산에 적극적으로 도입함으로써 개발자는 제품 범위를 크게 확장할 수 있었습니다. 오늘날 제조업체는 다양한 질감의 표면을 만듭니다. 또한 카탈로그에는 다양한 코팅 팔레트가 있습니다. 어디에서 일부 패널의 표면은 천연 소재를 모방합니다.

이 경우 약어는 다음을 의미합니다. 섬유판. 생산 측면에서 이 시트 재료는 셀룰로오스, 합성 폴리머, 첨가제 및 물과 같은 특정 구성 요소를 압축한 결과입니다.

섬유판은 일반용과 특수용으로 구분됩니다. 이 경우 후자는 다음과 같습니다.

• 천천히 굽기;
• 생체 안정;
• 역청질;
• hardboard - 표면이 줄 지어 있는 별도의 시트 재료 그룹.

또한 현재 인기있는 MDF 패널 (MDF의 영어 버전)에주의를 기울일 가치가 있습니다. 이 제품은 밀도에 따라 여러 범주로 나뉩니다.

• HDF (고밀도 섬유판) - 주요 지표가 1,050kg / m3에 도달하는 패널. 이 서양사의 제품은 DVPT라는 국내 패널에 해당한다. 그들은 일반적으로 내구성있는 바닥재의 배열에 사용됩니다. 우리는 특히 적층 바닥 패널에 대해 이야기하고 있습니다.
• 직접 MDF 시트 자체 (중밀도 섬유판), 평균 밀도(약 800kg/m3)가 특징입니다. 아날로그는 다양한 분야에서 널리 사용되는 일반 섬유판 시트입니다. 건설 산업 외에도 패널은 목공 및 가구 제조에 사용됩니다. 종종 그림의 용기와 받침대는 섬유판과 MDF로 만들어집니다.
• LDF (저밀도 섬유판)은 당사의 연섬유판(MFB)에 해당하는 밀도가 최대 650kg/m3인 소재입니다. 대부분의 경우 방음 바닥재 부품으로 사용됩니다.

무엇보다 소프트 프레스 패널과 하드 프레스 패널의 유형은 표면 마감면에서 서로 다릅니다. 그 결과, 현재 시장에는 다양한 섬유판(MDF) 이상이 있습니다. 특정 옵션을 선택할 때 다음과 같은 이 시트 재료의 주요 속성을 고려하는 것이 좋습니다.

• 변형에 대한 최대 저항 및 긴 서비스 수명;
• 증가 된 강도;
• 습기에 대한 높은 내성;
• 섬유판은 독성 물질을 방출하지 않기 때문에 환경 친화적입니다.
• 밀도는 100에서 1100kg/m3 범위의 패널 유형에 따라 다릅니다.
• 12%에 도달할 수 있는 작동 습도 표시기;
• 재료의 열전도율은 0.046 ~ 0.093 W/mK입니다.

그러나이 유형의 프레스 판의 모든 장점에도 불구하고 단점을 강조 할 가치가 있습니다.

• 상대적으로 좁은 범위. 이 경우 예외는 MDF 보드라고 할 수 있습니다.
• 일부 유형의 패널은 유독할 수 있습니다. 포름알데히드가 함유된 섬유판을 말합니다. 이러한 물질로 작업할 때는 개인 보호 장비(마스크, 인공 호흡기, 고글)를 사용하고 실내를 잘 환기시키는 것이 좋습니다.

이 약어에는 디코딩이 있습니다 - 마분지. 어떤 경우에는 마분지가 목재 적층 플라스틱으로 이해된다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다. 이러한 판재의 생산 공정은 본질적으로 목질 섬유판의 생산과 유사합니다. 그러나 몇 가지 중요한 기능과 차이점이 있습니다. 주요 원료는 목재 칩, 수지 및 특수 첨가제입니다.

패널 이름으로 판단하면 다음과 같이 결론을 내릴 수 있습니다. 그들은 많은 양의 나무 부스러기로 만들어집니다.. 일반적으로 원료의 출처는 표준 이하의 목재와 목공 산업의 폐기물입니다. 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다. 초기 단계에서 파쇄 된 목재 칩은 완전히 건조 된 다음 특수 노즐을 통해 바인더가 함침됩니다.

후자로 요소 멜라민, 요소, 페놀 수지가 사용됩니다. 파라핀 에멀젼과 함께 사용하면 절단면에서 명확하게 볼 수 있는 특징적인 녹색 내포물이 있는 구조가 형성됩니다.

마분지 생산에서 기본 원료와 기술에 따라 준비 및 가공된 수지의 혼합물은 여러 가지 방법으로 성형할 수 있습니다.

1. 한 레이어에서. 이러한 경우, 다른 분획의 칩이 혼합되어 플레이트의 전체 부피에 고르게 분포됩니다.
2. 두 개의 레이어에서. 이 경우 소위 기본 레이어는 폐기물로 만들어지며 전면은 분리기에 미리 분류된 얇고 두꺼운 칩의 혼합물입니다.
3. 두 개의 페이스 레이어로 각각은 코어뿐만 아니라 선택된 원료에 의해 형성됩니다. 후자는 원칙적으로 저품질 칩으로 만들어집니다.

성형된 "카펫"을 먼저 누른 다음 완전히 건조시킵니다. 생산의 다음 단계는 패널을 크기에 맞게 절단하고 끝 부분을 가공(연삭)하는 것입니다. 마분지의 종류에 따라 보드의 전체 표면을 처리할 수 있습니다.

마분지의 다양성을 감안할 때 다음과 같은 주요 속성이 있습니다.

• 외부 층은 거칠거나 미세할 수 있습니다.
• 층의 수는 1 내지 3 또는 그 이상이며;
• 습기, 화재에 대한 충분한 저항;
• 패널 밀도에는 3가지 유형이 있습니다.

오늘날 파티클 보드는 가구 생산, 건설 산업 및 고강도 용기 제작에 사용됩니다. 그러나 부정적인 측면을 고려할 가치가 있습니다.

• 장기간 사용하면 패널 구성에 존재하는 독성 물질을 방출 할 수 있습니다.
• 플레이트에서 많은 패스너가 단단히 고정되지 않습니다. 이것은 특히 재사용할 때 못과 나사에 적용됩니다.

설명 된 두 가지 유형의 현대 시트 재료의 주요 차이점을 분석하면 우선 판 생산의 차이점에 중점을 둘 가치가 있습니다. 마분지 제조를 위해 저가 목재 및 합성 수지의 폐기물이 결합 요소로 사용됩니다.섬유판 원료의 상황에서 폴리머, 로진 및 파라핀이 추가 된 압축 목재 먼지가 들어갑니다. 여러면에서 패널의 특성을 결정하는 것은 이러한 순간입니다.

나열된 재료의 다양한 화학적 조성 및 특성은 섬유판 및 마분지의 성능을 결정합니다. 따라서 첫 번째 유형의 패널은 더 얇지 만 동시에 더 높은 강도와 ​​내 습성이 특징입니다. 동시에 파티클 보드는 훨씬 두껍고 밀도가 높기 때문에 특정 하중을 견딜 수 있습니다. 이것은 또한 자료의 범위를 결정합니다. 예를 들어, 마분지는 바닥재를 만드는 데 더 자주 사용되며 가구 구조의 개폐식 요소와 뒷벽은 섬유판으로 만들어집니다.

마분지 및 섬유판의 치수에 특별한주의를 기울여야합니다. 따라서 첫 번째 경우에는 두께가 25mm이고 두 번째 경우에는 2.5-12mm로 다양할 수 있습니다. 동시에 시트의 치수는 현재 표준을 준수합니다. 섬유판의 "정사각형"이 유사한 마분지 조각보다 훨씬 저렴하기 때문에 문제의 재정적 측면을 놓치지 않아야합니다. 또한 생산 공정의 뉘앙스가 재료 수명의 차이를 결정했습니다. 그리고이 경우 손바닥은 섬유판으로갑니다.

두 가지 유형의 판의 특성을 비교하면 보안 수준에 대해 별도로 고려할 가치가 있습니다. 이미 언급했듯이, 마분지 생산 시 페놀-포름알데히드 수지가 사용되며 이는 인체 건강에 잠재적인 위험을 초래합니다.

안전을 고려하여 오늘날 오스트리아와 독일 생산의 마분지가 요구되고 있습니다. 이와 동시에 적층 패널의 인기도 높아지고 있습니다. 어떤 경우에도 시트 재료의 구성을 고려해야 합니다.

섬유판을 획득하고 추가로 사용하는 상황에서는 구성 요소의 화학적 특성을 명확히 하는 것이 좋습니다.

처음부터 이러한 유형의 시트 재료의 모든 특성 및 성능 지표를 비교하는 것은 단순히 잘못된 것이라는 점에 유의해야 합니다. 결과는 예를 들어 부드럽고 따뜻함을 비교할 때와 동일합니다. 각 유형의 슬래브에는 고유한 용도가 있으며 이 영역에서 해당 품질을 보여줍니다. 따라서 마분지는 바닥에 자주 놓는 것 외에도 다음과 같은 경우 가장 좋은 선택이 될 것입니다.

• 건물 내부에 파티션을 건설하는 동안;
• 가구 및 기타 목공 구조물 제조용;
• 건물 및 구조물의 내벽을 데울 때.

물론 이것은 마분지를 사용하는 현재 관련 방법의 전체 목록은 아닙니다. 그건 그렇고, 섬유판은 가구 생산에도 널리 사용됩니다. 또한이 패널은 내 습성으로 인해 벽 장식과 관련이 있습니다. 무엇보다도 많은 경우 바닥재의 이상적인 밑받침 및 단열재입니다.

요약하자면, 설명 된 패널 중 하나 또는 다른 유형의 선택은 작동 속성 및 생성되는 구조 및 제품의 기능에 따라 결정됩니다.

재료의 종류와 차이점은 다음 영상을 참고하세요.