섬유판 시트의 치수 및 무게

섬유판 시트의 치수와 무게는 확실히 작동 및 설치 중에 매우 중요한 중요한 특성입니다. 동시에 판의 두께와 길이는 표준 및 비표준이 될 수 있습니다. 특정 상황에 적합한 옵션을 알아 보겠습니다.

더 조밀한 구조를 갖는 섬유판을 하드보드라고도 합니다. 보드 생산을 위한 원료는 목재 가공 산업의 폐기물, 목재입니다. 경우에 따라 종이 폐기물이 추가됩니다. 목재 칩은 가공되어 칩으로 분쇄된 다음 섬유로 분쇄되어 모든 구성 요소와 혼합됩니다. 그리고 바인더는 접착제 또는 수지입니다.

이러한 재료는 집의 수리 작업과 가구 디자인 모두에 적합합니다. 섬유판은 천연 나무보다 비용이 저렴합니다. 또한 주요 장점은 내 습성 및 대형 시트 크기입니다. 고밀도 섬유판은 가소성이 높고 무게가 적으며 물의 영향을 받아도 특성이 오랫동안 변하지 않습니다.

구매하는 동안 밀도, 무게, 보관 조건 및 원자재 이동과 같은 패널 매개 변수를 평가할 가치가 있습니다. 중요한 역할 중 하나는 섬유판의 두께와 면적입니다. 다양한 종류의 패널이 있지만 중요한 특정 매개변수가 있습니다. 또한 작업 영역, 제품 강도 및 폐기물 양에 영향을 미치므로 표준을 초과하는 크기에 대해 허용될 수 있는 편차가 계산됩니다.

판매되는 가장 인기 있는 크기는 길이 1~3m, 폭 1~2m입니다. 이러한 구조를 운송하는 것은 상당히 어렵지만 비용이 모든 단점을 보상합니다. 그리고 대형 슬래브는 산업 규모 건설에 적합합니다.

전체 시트는 실내 장식에 사용됩니다. 절단할 예비 부품이 있도록 면적이 계산됩니다. 작은 조각은 특수 회사 또는 목공 산업에서 구입할 수 있습니다. 공간(천장, 벽 및 바닥)의 치수를 사용하여 경제적인 절단이 수행됩니다.

다음 단계는 다이어그램을 그리고 재료를 잘라내는 것입니다. 방의 매개 변수를 올바르게 계산하고 적절한 양의 섬유판 시트를 구입하는 것이 중요합니다. 결과적으로 선택은 가장 효율적인 재료 소비를 제공하는 옵션이 됩니다. 두께가 얇고 면적이 넓은 재료가 가장 쉽게 변형됩니다. 더 유연한 그룹이 필요한 경우 더 부드러운 섬유판을 선택해야 합니다.

더 조밀한 구조의 판을 하드보드라고 합니다.이러한 품질은 더 많은 원료를 추가하여 압력을 가하여 얻을 수 있습니다. 섬유판은 너비와 길이가 큽니다. 또한 최소한의 열전도율, 높은 방음, 환경에 해를 끼치 지 않는 원료의 다음과 같은 장점이 보존됩니다.

생산의 목적과 특징에 따라 판은 연질, 경질, 반경질 및 초경질로 나눌 수 있습니다. 모든 보드의 크기 표준은 기술 요구 사항을 충족합니다. 모든 유형의 연질 타일은 길이가 300, 270, 250, 180, 160, 122 cm이고 너비가 170 ​​및 122 cm입니다. M-20 등급의 경우 두께는 8 및 12mm이고 M-12 및 M-4 등급의 경우 12, 16 및 25mm입니다.

반고체 구조의 시트는 두께가 6, 8 및 12mm입니다. 경질 및 초경질의 경우 두께는 0.32, 0.45 및 0.6cm이며 최대 패널 면적은 610 x 214cm이며, 소프트 유형은 건설 업계에서 가장 다재다능한 유형이 되었습니다. 이러한 패널은 건물의 단열 및 방음을 수행합니다.

그래서, 부드러운 타일은 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 방과 지붕을 위한 고품질 단열재 생성. 미네랄울, 폴리스티렌을 함께 사용합니다. 이 재료는 외부 요인으로부터 지붕 덮개를 보호합니다. 이 슬래브는 방의 음향을 향상시킵니다. 이 재료는 콘크리트, 목재, 벽돌로 만든 벽을 마감하는 데 사용됩니다.

또한 섬유판 시트는 코팅의 기질 역할을 할 수 있습니다. 섬유판의 두께는 7~12mm입니다. 이 유형은 가구 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 이 옵션은 가구용 벽과 서랍의 위치에 적합합니다.또 다른 용도는 바닥 표면을 덮는 언더레이입니다.

견고한 구조의 합판은 서랍, 가구 벽, 제어실 문 건설에 적합합니다. 이러한 재료의 밀도는 1m3당 약 1000kg이고 두께는 4, 5, 때로는 최대 6mm입니다. 이 판의 앞부분은 합성과 멜라닌의 필름으로 고상합니다.

표면은 광택이 있고 무광택이며 목재 또는 타일 코팅 아래에서도 모방됩니다. 자신의 취향에 따라 소재의 색상을 선택할 수 있습니다. 그러나 단단한 재료는 밀도, 내구성 및 앞면이 다릅니다. 따라서 여러 유형의 정면이 있습니다.

• 한쪽은 장식입니다. 이 형식은 문자 T로 표시됩니다.
• 전면으로 간주되는 측면은 얇은 목재로 구성됩니다. 지정 T-S.
• 높은 수준의 내 습성을 가진 패널은 T-B 형식입니다.
• T-SV - 내 습성 및 미세 구성의 패널 지정.
• 페인트 된 앞면 - T-P.
• 도색된 면에는 T-SP로 지정된 미세하게 분산된 구성이 있습니다.
• 저밀도 시트 - NT.

초경질 패널의 밀도는 1m³당 약 950kg입니다. 괜찮은 품질의 소재입니다. 그것은 큰 단순성과 사용 용이성이 특징입니다. 섬유판의 고밀도 값을 얻기 위해 펙톨을 처리합니다. 이 유형의 섬유판은 아치, 칸막이 벽 및 문 건설에 사용됩니다.

초경질 패널의 가공은 구조물에 설치하는 것뿐만 아니라 매우 간단합니다. 장식적인면이있는 플레이트는 외관이 매력적일뿐만 아니라 습기에 대한 내성도 뛰어납니다.이 옵션은 평소보다 훨씬 오래 마모됩니다. 코팅은 점차적으로 형성됩니다. 레이어가 차례로 적용됩니다.

적층 섬유판은 황삭 및 피복 모두에 사용됩니다. 판매시 가장 인기있는 패널은 합성 수지로 코팅됩니다. 이 표면 코팅은 더 강하고 습기에 강합니다. 라미네이션은 이러한 재료에 아름다운 질감을 부여합니다. 가격은 높이, 길이, 너비 값에 따라 다릅니다. 층상 섬유판에는 여러 유형이 있습니다.

• 안감 - 서로 연결된 판자로 구성된 업데이트된 구성의 재료는 시각적으로 나무 구조와 유사합니다.
• 다양한 면적의 타일로 제작된 제품입니다. 비표준 장식을 좋아하는 경우이 옵션이 이상적입니다.
• 다양한 색상, 패스너 및 질감이 있는 시트.

기본적으로 판의 두께는 3mm에서 2.5cm이지만 그룹에 따라 크기를 구분합니다. 가장 두꺼운 시트에는 저밀도 및 중간 밀도의 플레이트가 포함되며 해당 매개 변수는 8, 10, 12, 16, 25mm의 범주로 나뉩니다. 반경질 보드의 경우 두께는 6, 8 또는 12mm일 수 있습니다. 가장 단단한 유형의 판은 더 조밀한 구조를 가지며 두께는 3.2, 6 또는 4.5mm입니다.

표준 패널 치수는 제조업체에 따라 거의 동일한 크기입니다. 길이 범위는 122~366cm, 너비는 120~214cm이며 승인된 표준은 기술 문서에서 확인할 수 있습니다.

때로는 정사각형 형태로 모델을 주문합니다. 이 재료는 개인 건물 건축업자 사이에서 수요가 없지만 산업 기업에서 사용됩니다.

섬유판은 나무를 갈아서 섬유로 만듭니다. 그런 다음 고온에서 섬유를 균질한 원료로 압축합니다. 아마불과 지팡이 폐기물도 타일 형성에 도움이 됩니다. 소스는 칩으로 분쇄되고 알칼리성 용액에서 끓입니다. 그 후, 생성된 원료를 승온 및 고압(1cm당 10-50kgf)에서 압착합니다. 목재 섬유 직물의 압착 수준에 따라 여러 유형을 구별할 수 있습니다.

• 초경질 밀도를 가진 슬래브의 부피 밀도는 1m2당 950kg입니다.
• 체적 중량이 1m2당 최소 850kg인 솔리드 패널.
• m2당 무게가 400kg인 반경질 타일.
• 1m2당 250-350kg의 질량을 가진 마감 패널.
• 1m2당 최대 250kg의 단열 제품.

섬유판의 중요한 특성 중 하나는 제품의 무게에 영향을 미치는 밀도입니다. 최소 밀도는 m³당 800kg이고 최대값은 m³당 1100kg입니다. 모든 건축 자재의 무게를 결정하려면 전체 배치의 부피 합계를 계산하고 결과 값에 밀도 값을 곱하십시오. 정확한 밀도 번호는 문서에 표시되어 있습니다. 그러면 건축업자는 어떤 운송수단을 주문해야 하는지 알게 될 것입니다.

부드러운 구성과 저밀도의 제품은 장식 기능을 수행합니다. 최대값은 m3당 400kg을 넘지 않습니다. 최소 밀도 값은 m3당 100kg입니다. 중간 밀도 값을 가진 패널의 경우 최소 수는 m3당 600kg에 해당합니다.

섬유판은 목재에서 생산되는 건설 작업에서 널리 사용되는 원료입니다. 다양한 분야에서 사용되며 가장 큰 장점 중 하나는 저렴한 비용으로 시공이 매우 경제적입니다. 또한 이러한 원료는 악천후 조건에서 실패하지 않으며 수년 동안 사용됩니다. 제품의 매개 변수를 적절하게 선택하면 단열 및 방음의 형태로 이점을 얻을 수 있으며 표면은 균일 한 코팅으로 변형됩니다.

모든 문서와 우표의 준수 여부를 확인하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 품질이 낮은 제품을 얻을 수 있으며 이는 물론 상당한 재정적 손실을 수반합니다. 그리고 구매 자체 전에 여러 회사의 제품을 한 번에 숙지한 다음 섬유판을 주문해야 합니다.

원료 검색은 목재 섬유 패널의 두께, 비용, 치수의 차이를 기반으로 합니다. 강도와 두께의 품질은 서로 의존합니다. 따라서 재료의 미래 목적에 따라 선택해야합니다. 몇 가지 목표를 확인할 수 있습니다.

• 벽 및 천장 클래딩에 적합한 부드러운 다공성 타일. 두께는 열용량에 따라 계산됩니다. 이 유형은 방음 품질이 부여됩니다. 바닥의 ​​모든 요철을 숨기는 데 도움이되는 두께가 8 ~ 12mm 인 패널의 기질을 바닥에 장착하십시오.

• 세미 하드 버전의 두께는 약 12mm로 중간 강도로 가구 제작에 적합합니다. 그것은 가구 생산에 완벽하게 사용되며 벽, 캐비닛의 서랍이 구성됩니다. 건축에 관해서는 이러한 재료가 바닥재에 사용됩니다.

• 솔리드 유형의 패널은 두께가 약 6mm이며 상당히 얇은 재료이지만 비 다공성 구조로 매우 내구성이 있습니다. 마주 보는 파티션, 천장, 벽, 문에 적합합니다.

• 초경질 패널은 밀도가 높고 두께가 얇습니다. 이러한 패널은 작업에 대한 선택이 될 것입니다. 예를 들어 가구 클래딩, 현관문, 바닥재를 장식하는 데 사용할 수 있습니다.

섬유판은 저렴한 비용과 높은 실용성으로 구별되는 소재입니다. 올바른 재료를 선택하려면 기술적 특성을 자세히 연구하고 건설 및 설치 기술을 엄격히 준수해야 합니다. 이전에는 제품에 칩, 손상, 얼룩, 균열 또는 팽창이 있는지 검사했습니다. 원자재 포장은 깔끔해야 하며 생산지, 회사, 크기, 생산일자 및 보관 조건에 대한 정보를 포함해야 합니다.

게다가, 포장에는 기술 제어 요구 사항 준수를 보장하는 스탬프가 있어야 합니다.. 이러한 데이터를 사용할 수 없으면 구매를 거부하는 것이 좋습니다. 대기업은 더 많은 자신감을 불러일으키고 필요한 정보가 제공되지 않을 가능성은 최소화됩니다. 가장 중요한 것은 먼저 벽, 천장, 바닥의 면적을 측정하는 것을 잊지 않는 것입니다. 그러면 올바른 제품을 선택하는 것이 어렵지 않을 것입니다.

원하는 크기와 쉬운 운반에 맞게 섬유판을 적절하고 고르게 자르는 방법은 다음 비디오에서 배울 수 있습니다.