하드보드와 하드보드의 차이점은 무엇인가요?

하드보드와 섬유판의 차이점에 대한 질문은 꽤 자주 들을 수 있습니다. 실제로, 그들 사이의 차이점은 생산의 일부 기능에만 있으며 이러한 제품의 특성에 흔적을 남깁니다. 그러나 이것은 판지와 섬유판 모두가 다른 이름으로 판매되는 동안 실내 장식용으로 인기 있는 재료로 남아 있는 것을 막지 못합니다.

섬유판(섬유판)은 산업 폐기물로 만들어지고 연화되고 균질한 상태가 됩니다. 이 재료에는 강도, 경도 및 외부 표면 마감 유형이 다른 여러 종류가 있습니다. 이 그룹의 모든 재료는 다음 기준에 따라 생산됩니다. GOST 4598-86, 2 ~ 15mm 두께의 시트로 눌러집니다(일부 유형은 이 표시기에서 40mm에 도달). 얇은 품종은 유연성이 뛰어나 곡선 구조를 피복하는 데 적합합니다.

섬유판 생산을 위한 원료는 목공 폐기물에서 얻습니다. 여기에는 나무 조각, 불, 톱밥, 철저히 세척 및 건조된 다음 섬유로 분쇄된 것이 포함됩니다. 연삭 정도는 미래 판의 특성에 따라 다릅니다. 미래에는 목재 기초가 다른 구성 요소와 혼합됩니다.

• 수지계 바인더;
• 내 습성을 증가시키는 발수제;
• 부패를 방지하기 위한 방부제;
• 난연제(내화 등급의 재료용).

원료에서 판을 형성하는 과정은 섭씨 +300도까지 가열하면서 3-5MPa의 압력에서 발생합니다. 판지는 섬유판의 아종 목록에 포함되어 있기 때문에 별도의 클래스가없는 재료입니다. 차이점은 주로 시트의 경도와 특성, 생산 방법.

그리고 이러한 재료는 목재 섬유 그룹에 속하지만 시트의 최종 특성에 영향을 미치는 특정 차이점이 있습니다. 습식 압착은 섬유판을 얻는 전통적인 방법입니다. 환경 친화적 인 것으로 간주됩니다. 이는 원료가 침엽수인 경우 포름알데히드 기반의 화학 결합제가 거의 사용되지 않기 때문입니다. 이 경우 가열하면 천연 수지 유사체인 리그닌이 목재에서 방출됩니다.

섬유판 생산의 습식 방법(습식 압착)은 여러 연속 단계를 포함합니다.

• 분쇄 된 목재 섬유는 필요한 비율로 물과 혼합되어 균질 한 상태가됩니다.
• 필요한 첨가제가 도입됩니다.
• 혼합물이 디스펜서에 들어갑니다.
• 미래 판은 테이프에 고르게 압착됩니다. 표면은 과도한 수분을 빠르게 제거하기 위한 특징적인 메쉬 구조를 가지고 있습니다.이것이 습식 누름판을 다른 유형과 구별하기 쉬운 이유입니다. 뒷면은 특수 패턴으로 덮여 있습니다.
• 완성된 시트는 열 및 압축 효과를 받는 프레스 아래에 있습니다. 슬래브 1개를 만드는 데 소요되는 평균 시간은 최대 15분입니다.
• 완제품은 특정 온도 범위의 특수 챔버로 보내져 몇 시간 동안 건조("숙성")됩니다. 이 시간 동안 질량은 잘 소결되어 표준에 명시된 모든 특성을 얻습니다.
• 냉각하는 동안 시트는 다른 챔버로 옮겨져 자연 수분을 얻습니다. 이것이 완료되지 않으면 재료가 공기와 접촉할 때 활발하게 팽창합니다. 완성 된 시트는 착색, 라미네이팅을 위해 더 보내집니다.

다음과 같은 명백한 이점으로 환경 친화 및 낭비 없음, 습식 압착은 건식 압착보다 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 공정으로 남아 있습니다. 이것은 생산 비용에 영향을 미칩니다. 또한 합성 첨가제의 감소는 마감재의 강도와 경도에 영향을 미치므로 시트 두께 범위가 크게 제한됩니다. 건식 프레스는 하드보드를 생산하는 방법입니다. 사실, 그것은 MDF의 제조에 사용되는 것과 유사하지만 원료만이 더 큰 분율을 가지고 있습니다. 보드는 섬유의 건조 덩어리와 합성 수지의 결합제를 결합하여 형성됩니다. 건식 프레스로 가구 생산, 건설 및 기타 산업에서 요구되는 최대 15-40mm 두께의 대형 시트가 생성됩니다.

판지 생산 과정은 섬유판보다 덜 힘들고 성형 된 덩어리의 표면이 가열 된 프레스에 노출되는 동안 약 5 분이 소요됩니다. 이러한 제품에는 물로 희석되지 않기 때문에 더 적은 수의 첨가제가 필요합니다. 이것은 생산 비용을 크게 줄이지 만 사용을위한 첨가제 선택에도 영향을 미칩니다 (대부분 포름 알데히드를 함유 한 가장 저렴한 합성 수지입니다). 재료를 선택할 때 방출 등급에 중점을 두는 것이 중요합니다. 가장 안전한 지표는 E1보다 높지 않습니다. 유해 화합물 비율이 더 높은 하드보드는 더 이상 EU 국가에서 생산되지 않습니다.

하드보드와 다른 유형의 섬유판의 주요 차이점은 완성된 재료의 특성입니다. 중요한 차이점은 다음과 같습니다.

• 두께. 하드 보드 시트는 최대 15mm의 두께로 생산되며 덜 자주는 최대 40mm입니다. 연질 섬유판은 2-8mm의 얇은 시트에서 가장 수요가 많습니다.
• 힘. 섬유판의 표준 지표는 100-500kg/m3 범위에서 다양합니다. 하드보드의 경우 이 매개변수는 550-1100kg/m3입니다. 두 배의 강도는 시트의 재료를 단단한 나무에 가까운 특성으로 만듭니다.
• 단열 특성. 습식 프레싱은 재료를 다공성으로 만듭니다. 접두어 "M"이 붙은 특별한 종류의 섬유판도 생산되며 건물의 방음 및 단열 특성을 개선하는 데 적합합니다. 밀도가 증가한 판에는 그러한 기능이 없습니다.

습식 프레스로 생산되는 하드보드와 석조석(DVP)의 차이점을 알아내면 재료의 범위를 정확하게 결정할 수 있습니다. 단단한 슬래브는 너무 유연하지 않지만 더 높은 하중 지지 능력을 가지고 있습니다.내습성 옵션은 건물의 외벽 마감에 적합하며 일반적인 옵션은 가구 및 포장 제조시 바닥재, 내부 칸막이 생성에 사용됩니다.

나무 바닥에 섬유판을 놓는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.