실리콘 에나멜 : 특징 및 특성

현재까지 제조업체는 다양한 유형의 마감재에 사용되는 도료 및 바니시의 구성 및 특성이 가장 다양한 방대한 양을 제공합니다. 아마도 건설 시장에서 제공되는 모든 옵션 중 가장 독특한 것은 유기실리콘 에나멜일 것입니다. 이 에나멜은 지난 세기에 개발되었으며 구성에 추가 구성 요소가 포함되어 지속적으로 개선되고 있습니다.

모든 유형의 에나멜 및 유기 규소도 예외는 아니며 도료 재료의 특성이 의존하는 특정 구성을 가지고 있습니다.

유기 수지는 다양한 유형의 에나멜 구성에 포함됩니다., 도포된 층의 마모를 방지하고 도포된 조성물의 건조 시간을 줄이는 데 도움을 줍니다. 도료 조성물에는 유기수지 외에 항셀룰로오스, 아크릴수지 등의 물질이 첨가된다. 에나멜에 존재하는 것은 공기 건조에 적합한 필름을 형성하는 데 필요합니다. 에나멜의 구성에 포함된 카바미드 수지는 도장 대상의 표면에서 건조 후 필름 코팅의 경도를 증가시키는 것을 가능하게 합니다.

모든 유형의 유기실리콘 에나멜의 독특한 특징은 고온에 대한 내성입니다. 조성물 내 폴리오가노실록산의 존재는 표면에 적용된 코팅에 안정성을 제공하며, 이는 다소 오랜 시간 동안 유지됩니다.

나열된 구성 요소 외에도 유기 규소 에나멜의 구성에는 다양한 안료가 포함됩니다.칠해진 표면의 그늘을 제공합니다. 에나멜 구성에 경화제가 있으면 표면에 선택한 색상을 오랫동안 유지할 수 있습니다.

표면에 유기실리콘 에나멜을 적용하면 도장된 표면의 외관을 유지하면서 많은 불리한 요소로부터 재료를 보호할 수 있습니다. 표면에 적용된 에나멜의 구성은 고온 및 저온의 영향으로 붕괴되지 않는 보호 필름을 형성합니다. 이 유형의 일부 유형의 에나멜은 최대 + 700 ° C 및 60도의 서리를 견딜 수 있습니다.

구성 요소에 포함 된 구성 요소로 인해 모든 유형의 에나멜은 자외선에 다소 강하므로 실외 물체를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 칠해진 표면은 시간이 지나도 획득한 음영을 변경하지 않습니다. 이 에나멜 제조업체에서 생산하는 다양한 색상 팔레트를 사용하면 큰 어려움 없이 올바른 색상이나 음영을 선택할 수 있습니다.

유기 규소 에나멜로 덮인 표면은 외부 환경의 거의 모든 공격적인 영향을 견딜 수 있으며 금속 구조의 경우 완전히 대체할 수 없습니다. 에나멜 층이 제공되는 금속 표면의 부식 방지 기능은 오랫동안 구조를 보호합니다. 에나멜의 수명은 15년에 이릅니다.

모든 페인트 및 바니시 제품에는 긍정적 인 특성 외에도 부정적인면도 있습니다. 단점 중 페인트 표면 건조 중 높은 독성을 확인할 수 있습니다. 화합물과의 장기간 접촉은 약물 중독과 유사한 반응에 기여하므로 이러한 화합물로 작업할 때 특히 염색 과정이 실내에서 수행되는 경우 인공 호흡기를 사용하는 것이 좋습니다.

모든 실리콘 에나멜은 목적과 특성에 따라 종류가 나뉩니다. 이러한 에나멜을 생산하는 제조업체는 패키지에 대문자와 숫자로 라벨을 붙입니다. 문자 "K"와 "O"는 재료의 이름, 즉 실리콘 에나멜을 나타냅니다. 문자 지정 후 하이픈이 있는 첫 번째 숫자는 이 구성이 의도된 작업 유형을 나타내고 두 번째 및 후속 숫자의 도움으로 제조업체는 개발 번호를 나타냅니다. 에나멜의 색상은 전체 문자 지정으로 표시됩니다.

에나멜 KO-88 티타늄, 알루미늄 및 강철 표면을 보호하도록 설계되었습니다. 이 유형의 구성에는 바니시 KO-08과 알루미늄 분말이 포함되어있어 2 시간 후에 안정적인 코팅 (등급 3)이 형성됩니다. 표면에 형성된 필름은 2시간 이후(t = 20℃에서)보다 빠르지 않은 가솔린의 영향에 저항합니다. 10시간 유지 후 도포층이 있는 표면의 충격강도는 50kgf입니다. 필름의 허용 굽힘은 3mm 이내입니다.

목적 에나멜 KO-168 외관 표면 페인팅으로 구성되며 프라이밍 된 금속 구조를 보호합니다. 이 유형의 조성물의 기본은 안료와 충전제가 분산액 형태로 존재하는 변형 바니시입니다. 안정적인 덮개는 24시간 이내에 형성됩니다. 물의 정적 효과에 대한 필름 코팅의 저항은 t=20℃에서 같은 기간 후에 발생합니다. 필름의 허용 굽힘은 3mm 이내입니다.

에나멜 KO-174 외관 도장시 보호 및 장식 기능을 수행하며 금속 및 아연 도금 구조물 코팅에 적합한 재료로 콘크리트 또는 석면 시멘트로 된 표면 도장에 사용됩니다. 에나멜의 조성에는 현탁액 형태의 안료와 충전제가있는 실리콘 수지가 포함됩니다. 2시간 후에는 안정한 피막을 형성하고(t=20℃에서), 3시간 후에는 필름의 내열성이 150℃까지 증가한다. 결과 층은 무광택 마감 처리되어 경도와 내구성이 향상되었습니다.

황산과의 짧은 접촉 또는 염산 또는 질산 증기의 영향으로 금속 표면을 보호하기 위해 에나멜 KO-198. 이 유형의 구성은 광물성 지하수 또는 해수로부터 표면을 보호하고 특수 열대 기후 지역으로 보내지는 제품을 처리하는 데 사용됩니다. 20분 후에 안정적인 코팅이 형성됩니다.

에나멜 KO-813 고온(500°C)에 노출된 표면을 페인팅하도록 설계되었습니다. 알루미늄 분말과 바니시 KO-815로 구성되어 있습니다. 2시간 후, 안정적인 코팅이 형성됩니다(t=150℃에서). 한 층을 적용하면 10-15 미크론 두께의 코팅이 형성됩니다. 재료를 더 잘 보호하기 위해 에나멜을 두 겹으로 도포합니다.

에나멜은 고온(최대 400°C)에 노출된 금속 구조물을 페인팅하기 위해 개발되었습니다. KO-814, KO-085 바니시와 알루미늄 분말로 구성되어 있습니다. 2시간 후(t=20℃에서) 안정한 코팅이 형성된다. 층 두께는 KO-813 에나멜과 유사합니다.

t = 600에서 오랫동안 작동하는 구조물 및 제품의 경우? 에나멜 KO-818. 2시간 후(t=200℃에서) 안정한 코팅이 형성된다. 물의 경우 필름은 24시간 이후(t = 20℃에서), 가솔린의 경우 3시간 이후에 불투과성이 됩니다. 이 유형의 에나멜은 독성이 있고 가연성이므로 이 구성으로 작업할 때는 특별한 주의가 필요합니다.

에나멜 KO-983 180 ° C까지 가열되는 전기 기계 및 장치의 표면 처리에 적합합니다. 또한 그 도움으로 터보 제너레이터의 로터 슈라우드 링이 페인트되어 부식 방지 특성이 뚜렷한 보호 층을 형성합니다.도포된 층은 24시간(t = 15-35℃에서) 이상 동안 안정한 코팅이 형성될 때까지 건조됩니다. 필름코팅의 열탄성(t=200℃)은 100시간 이상 유지되며, 절연내력은 50Mv/m이다.

모든 실리콘 에나멜은 고온에 대한 내성이 특징입니다. 에나멜은 들어오는 구성 요소에 따라 조건부로 특히 고온에 대한 저항성으로 구분됩니다. 실리콘 컴파운드는 벽돌이나 콘크리트 벽, 회반죽이나 석재 표면, 금속 구조물 등 모든 재료에 잘 접착됩니다.

대부분의 경우 이러한 에나멜의 구성은 산업에서 금속 구조물을 페인팅하는 데 사용됩니다. 그리고 아시다시피 파이프 라인, 가스 공급 및 열 공급 시스템과 같은 도장 용 산업용 물체는 대부분 실내를 통과하지 않고 열린 공간에서 다양한 대기 현상에 노출되어 그 결과 좋은 보호가 필요합니다. 또한 파이프라인을 통과하는 제품도 재료에 영향을 미치므로 특별한 보호가 필요합니다.

제한된 내열 유형에 속하는 에나멜은 다양한 건물 및 구조물의 정면 표면을 페인트하는 데 사용됩니다. 페인트 된 표면에 색상을 부여하는 구성에 존재하는 안료는 100 ° C 이상의 가열을 견딜 수 없기 때문에 제한된 내열 유형은 고온에 노출되지 않는 마감재에만 사용됩니다. 그러나 이러한 유형의 에나멜은 눈, 비 또는 자외선과 같은 다양한 대기 현상에 강하다는 점은 주목할 가치가 있습니다.그리고 그들은 상당한 서비스 수명을 가지고 있습니다. 염색 기술에 따라 10년 또는 15년 동안 재료를 보호할 수 있습니다.

고온, 다습, 화학약품에 장기간 노출되는 표면을 위해 내열법랑이 개발되었습니다. 이러한 유형의 구성에 존재하는 알루미늄 분말은 500-600에서 가열을 견딜 수 있는 페인트되는 재료의 표면에 내열성 필름을 형성합니다. 주택 건설에서 스토브, 굴뚝 및 벽난로 표면을 페인팅하는 데 사용되는 것은 이러한 에나멜입니다.

오늘날 페인트 및 바니시 제품을 생산하는 많은 회사가 있습니다. 그러나 모두가 유기실리콘 에나멜 제조업체는 아니며 기존 브랜드의 구성을 개선하고 새로운 유형의 에나멜을 개발하기 위해 매일 연구하는 연구 기반을 갖고 있는 기업도 많지 않습니다.

가장 진보적이고 과학적으로 정통한 것은 연료 및 에너지 콤플렉스에 대한 부식 방지 보호 개발자 및 제조업체 협회입니다. "카르텍". 1993년에 설립된 이 협회는 자체 생산을 소유하고 다양한 재료의 부식 방지 분야에서 연구 개발을 수행합니다.

통합 접근 방식 덕분에 이 회사는 내열 법랑질을 개발했습니다. "카텍코", 부식성 변화로부터 가혹한 대기 조건에서 작동되는 금속 구조를 보호합니다. 이 에나멜은 다양한 기후 조건에서 높은 접착력과 우수한 표면 보호 기능을 가지고 있습니다. 습기, 가솔린, 염화물 이온, 식염수 및 표류 전류에 대한 저항성이 우수한 피막이 도장면에 형성됩니다.

페인트 및 바니시 제품의 상위 10개 제조업체는 다음과 같습니다. 체복사리 회사 NPF "에말", 오늘날 프로그레시브 유기실리콘 유형을 포함하여 목적과 구성이 다른 35가지 이상의 유형의 에나멜을 생산합니다. 회사는 자체 실험실 및 기술 제어 시스템을 소유하고 있습니다.

유기 규소 조성으로 재료를 착색하는 과정은 다른 유형의 에나멜, 바니시 및 페인트로 착색하는 것과 특별히 다르지 않습니다. 일반적으로 준비 단계와 주요 단계의 두 단계로 구성됩니다. 준비 작업에는 오래된 코팅의 먼지와 잔류 물의 기계적 청소, 용제를 사용한 화학적 표면 처리 및 경우에 따라 프라이머가 포함됩니다.

표면에 조성물을 적용하기 전에 에나멜을 완전히 혼합합니다., 농축되면 톨루엔 또는 자일렌으로 희석한다.돈을 절약하기 위해 구성을 크게 희석 할 가치가 없습니다. 그렇지 않으면 표면에 건조 후 나타나는 필름이 선언 된 품질과 일치하지 않고 안정성 지표가 감소합니다. 적용하기 전에 준비된 표면이 건조하고 주변 온도가 제조업체에서 지정한 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

가공된 재료의 표면이 유기규소 에나멜 고유의 모든 특성을 얻으려면 표면을 여러 층으로 덮어야 합니다. 레이어 수는 재료 유형에 따라 다릅니다. 금속의 경우 2-3층이면 충분하며 콘크리트, 벽돌, 시멘트 표면은 3층 이상으로 처리해야 합니다. 첫 번째 레이어를 적용한 후 각 유형의 구성에 대해 제조업체에서 지정한 시간 동안 기다려야하며 완전히 건조 된 후에 만 ​​​​다음 레이어를 적용합니다.

에나멜 KO 174를 검토하고 다음 비디오를 참조하십시오.