에나멜 PF-115: 특성 및 적용

내후성 에나멜 도료 PF-115는 국내 소비자들에게 잘 알려진 다용도 제품으로 높은 보호성 및 성능을 가진 신뢰할 수 있는 도료로 그 자체를 입증했습니다. 러시아 시장에서 가장 인기 있는 페인트 및 바니시 재료(LKM) 중 하나인 펜타프탈계 바인더 베이스와 다양한 용도의 에나멜이 소련에서 다시 생산되기 시작했습니다. 지난 세기의 70 년대에 진행된 최종 현대화 후 개선 된 "peefka"는이 재료에 내재 된 가능한 최고의 기술적 특성을 획득했으며 국가 표준 6465-76 준수 테스트를 성공적으로 통과했습니다. 이 기사에서는 이 보호 폴리머 코팅이 무엇인지, 어디에, 어떤 목적으로 사용되는지 알아보겠습니다.

우리 동포들은 항상 저렴하고 저렴하며 사용하기 쉽고 가장 중요한 것은 신뢰할 수있는 제품과 물건을 다루는 것을 선호했습니다. 그리고 우리가 코팅에 대해 이야기한다면 매력적인 소비자 품질 목록은 다양성과 같은 속성으로 보완되어야합니다.이 모든 기준은 다양한 산업 및 일상 생활에서 널리 사용되는 도료 재료인 에나멜 도료 PF-115로 충족됩니다.

주요 목적은 금속 구조물의 부식 방지 기능을 제공하는 것입니다., 철도 운송, 도시 차량, 농업 기계, 군용 장비, 자체 추진/비 자주 추진 부유 구조물의 표면 부분 및 기타 물체, 작동이 일정한 대기 영향을 포함합니다. 그러나 이 에나멜의 범위는 훨씬 더 넓습니다. 목재, 콘크리트, 발포 콘크리트 및 철근 콘크리트, 석재 또는 벽돌에 페인트로 사용할 수 있습니다.

많은 현대 아날로그가 여러 기술적 특성에서 PF-115보다 훨씬 우수하다는 사실에도 불구하고 여전히 페인트 및 바니시 시장에서의 위치를 ​​​​포기하지 않습니다. 꾸준한 수요는 가격과 품질의 최적의 조합과 수십 년 동안 존재해온 에나멜의 가치를 다양한 문제를 해결하는 데 반복적으로 입증해 왔으며, 이를 통해 고객의 신뢰를 얻고 있습니다. 광범위한 사용자.

PF-115의 사용에 대한 많은 주장이 있습니다.

• 습기와 날씨에 강합니다. 일부 전문가들은 펜타프탈산 에나멜의 보호 특성에 대해 회의적이지만 그럼에도 불구하고 구조를 돌볼 수 있어 강수 및 자외선에 대한 접근을 안정적으로 제한할 수 있습니다.
• 가볍고 내구성이 뛰어납니다. 보호 코팅의 생존 가능성은 제형의 독창성과 염색 기술의 준수에 직접적으로 의존합니다. 평균적으로 코팅의 저장 수명은 4-5년입니다.
• 가격이 저렴합니다. 이것은 에나멜의 주요 장점 중 하나이며, 특히 예산이 제한적일 때 구매에 유리한 결정적인 요소가 되는 경우가 많습니다.
• 매끄러운 금속 표면에도 우수한 접착력을 제공합니다.

• 페인팅을 위해 표면을 준비하는 데 드는 상당한 비용을 제거합니다. 이는 비싸고 시간이 많이 소요되는 기술 절차를 절약할 수 있는 또 다른 기회입니다.
• 높은 탄성 및 균열 저항.
• 내구성과 내마모성이 우수하여 바닥 페인팅에 적합합니다.
• 금속, 콘크리트, 목재에 도장하기 위한 외부/내부 유형의 작업에 보편적입니다. PF-115는 나열된 재료와 잘 결합 될 수 있으므로 하나의 제품으로 다양한 제품을 보호 할 수 있으므로 특정 재료에서 표면 처리용 특수 화합물을 구입하는 비용을 절감할 수 있습니다.
• 그것은 좋은 장식 특성을 가지고 있으며 광택이 있고 무광택이며 반 무광택 표면을 얻을 수 있습니다.

• 사용이 간편하고 기존 도장공구나 특수장비로 시공이 가능하며 수축이 적습니다. 저숙련 인력은 PF-115로 작업할 수 있습니다.
• 우수한 유동성, 은폐력, 요변성 - 기계적 영향으로 인해 점도를 낮추고 침착 한 상태에서 점도를 높이는 능력으로 구별됩니다.
• 일반 세제로 쉽게 청소할 수 있습니다.
• 다양한 색상 선택이 가능하며, 그 중에는 고전적인 엄격한 음영과 밝고 채도가 높은 음영이 모두 있으므로 자신의 필요에 맞는 색상을 더 쉽게 선택할 수 있습니다. GOST에 따라 생산된 표준 에나멜 색상 외에도 RAL에 따라 페인트 음영을 주문할 수 있습니다.

약점도 존재한다.

• 건강에 해로운 구성 성분의 함량. 건조 과정에서 이러한 물질의 증발은 매운 냄새를 동반합니다.
• 그것은 낮은 증기 투과성을 가지고있어 정면을 칠할 때 고려해야합니다.
• 다양한 공격적인 환경에 대한 낮은 내화학성. 따라서 보호 코팅의 품질에 대한 요구 사항이 증가하는 산업 부문의 일부 영역에서는 펜타프탈 에나멜의 사용이 제한됩니다.
• 화재 위험.
• 건조 시간 연장.

급수탑, 굴뚝 또는 다층 건물의 벽과 같은 고층 물체를 페인팅하는 경우 일반적으로 산업 등반가가 작업에 참여합니다. 그러한 여단의 서비스는 그에 따라 비용이 듭니다.

이 경우 "한 번에" 오브젝트를 그리는 것이 가장 유리합니다.따라서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 각 후속 층을 적용하기 전에 24시간이 경과해야 하기 때문에 펜타프탈산 에나멜로 이것을 하는 것은 비현실적입니다. 속건성 에나멜이 있지만 예를 들어 Anticorrosive Sprint 코팅과 같이 층간 건조가 30분 밖에 걸리지 않습니다.

또한 PF-115는 공격적인 산업 환경, 즉 금속 가공 산업, 화력 발전소 또는 그 근처에 직접 위치한 금속 구조물 및 수중 환경과 지속적으로 접촉하는 물체(교각, 말뚝)를 페인트하는 데 권장하지 않습니다. . 여기에서 부식에 대한 높은 수준의 보호를 제공할 수 있는 펜타프탈계 페인트보다 더 고급 재료가 필요합니다.

이 기사의 맨 처음에는 이러한 유형의 페인트 및 바니시 제품에 대한 국가 표준의 도입과 같이 PF-115 역사상 그러한 사건이 언급되었습니다. 실제 펜타프탈산 에나멜은 모든 색상의 코팅에 적용되는 GOST 6456 76에 따라 엄격하게 생산됩니다. 이 표준에 따르면 에나멜 제조업체는 품질 지표, 기술적 특성, 포장, 라벨링, 제품 운송, 제조업체의 보증 의무 등에 관한 여러 요구 사항을 준수해야 합니다.

원래 제조법에 따라 생산된 에나멜은 -50°C ~ +60°C의 작동 온도 범위에서 코팅 형성을 특징으로 합니다. 2층 코팅의 서비스 수명은 보호 특성의 손실 없이 최소 4년이어야 합니다. 적당한 기후 조건에서 야외에서 사용할 때 초기 장식 품질은 1년 동안 보존되어야 합니다.

페인트 PF-115는 알키드 그룹의 도료 유형입니다. 알키드 에나멜은 합성 중축합 알키드 수지를 기반으로 하는 필름 형성 성분인 전통적인 도료 재료입니다. 많은 지표에서 유성 바인더베이스가있는 유성 페인트보다 우수합니다.

폴리에스터 수지 - 다용도 원료, 코팅 제조업체에서 적극적으로 사용합니다.폴리에스터 수지에 대한 이러한 수요의 이유는 재생 가능한 천연 원료를 사용하고 특정 세트의 보호, 장식 및 특수 특성을 갖는 다양한 페인트 및 바니시 조성물을 얻을 수 있는 능력에 있습니다.

펜타프탈산 알키드 에나멜 구성의 주요 구성 요소를 고려하십시오.

• 필름 전. 이것은 도료 재료의 주요 구성 요소로 폴리머 코팅에 특정 특성을 부여합니다. 폴리머 코팅의 바인더 베이스로 펜타프탈산 반제품 래커를 사용하면 우수한 기계적 특성, 내습성 및 대기 현상에 대한 일정하고 단기적인 노출에 대한 내성이 특징인 고밀도 필름을 얻을 수 있습니다.
• 용제. 용매는 정제된 유기 액체로, 이 경우 정제된 등유(백유), 테레빈유 또는 용매 형태로, 필름 형성 물질을 사용할 준비가 된 상태로 만들고 페인트의 점도를 조절합니다.

• 착색 물질. 미세하게 분산된 불용성 유색 분말을 필름 형성제에 도입하면 중합체 코팅의 착색이 제공되고 불투명하게 됩니다. 백색 에나멜을 얻기 위해 제조업체는 이산화티타늄을 사용하고 색상 코팅(무수 크롬, 그을음 및 유기 입자) 생산에 사용합니다. 착색제는 에나멜을 덮는 능력을 담당하고 코팅의 최상의 장식 효과를 제공하여 색상을 지속적이고 포화 상태로 만듭니다.
• 필러. 그들은 은폐력, 요변성, 움직임에 대한 액체 물질의 저항, 내마모성 및 내식성을 증가시킵니다.중정석, 탄산칼슘, 하이드로알루미노실리케이트, 다양한 활석 - 스테아린을 사용하면 도료 재료의 나열된 기술적 특성이 향상됩니다.
• 기능성 첨가제. 건조제, 가소제 및 안정제의 형태로 개질 첨가제를 사용하면 다양한 문제가 해결됩니다. 건조기는 금속 및 원자량 50 이상의 특성을 갖는 화학 원소의 유기 금속 가용성 화합물입니다. 코발트, 망간, 납 및 기타 건조기를 사용하면 도료 재료의 건조가 가속화되어 필름 형성 기간이 단축됩니다.

가소제의 첨가는 필름의 탄성을 증가시키고 급격한 온도 변화에 대한 내성을 증가시킵니다. 안정제는 에나멜 전체에 걸쳐 착색제의 균일한 분포를 담당하고 폴리머 코팅의 박리를 방지합니다.

페인트의 성능 특성.

• 작동 온도 범위: -35°С… +60°C.
• 위험 등급 - 3. 알키드 에나멜 그룹을 대표하는이 페인트는 독성과 화재 위험이 높으므로 작업 할 때 지침을 따르고 안전 예방 조치를 준수해야합니다.
• 광전 광택계로 측정한 광택도는 50입니다. 이 유형의 코팅은 이물질이 포함되지 않은 균일하고 매끄럽고 반짝이는 코팅 형성으로 구별됩니다.
• 점도계로 측정한 코팅의 조건부 점도 지수는 색 구성표에 따라 다릅니다. 검정, 체리 및 빨강 코팅의 경우 60~100초, 다른 색상의 경우 80~120초입니다.점도가 낮으면 브러시로 에나멜을 펴 바르기 어렵고, 점도가 높으면 특정 도구로 작업할 때 페인트의 점도를 줄이기 위해 더 자주 신나를 사용해야 합니다.

• 안료 및 결합제(고체 비휘발성 물질)의 함량은 색상에 따라 다르며 50-68%일 수 있습니다.
• 건조 시간이 약 2 일 연장 된 체리 및 레드 에나멜을 제외하고 하루에 65-70 %의 습도로 20 ° C의 온도에서 건조됩니다. 낮은 온도에서는 건조 시간이 두 배가 됩니다. 층간 건조 간격은 24시간입니다.
• T-bend(mm)에 대한 탄성 표시기 - 1.
• 밀도 사양 - 리터당 1.2 ~ 1.4kg.
• 충격 강도 표시기(cm) - 40, 킬로그램 하중을 도장된 베이스에 떨어뜨린 후 측정합니다. 코팅에 균열 및 움푹 들어간 곳의 유무가 고정됩니다.

• 조건부 척도에 따라베이스에 대한 접착력의 최대 품질 지표로 간주되는 1 점의 접착 능력.
• 색 구성표에 따라 건조된 코팅의 피복력은 35-120g/m2일 수 있습니다.
• 일반적인 가정용 화학 물질, 변압기 오일 및 물의 정전기 효과에 대한 높은 내성을 가지고 있습니다.
• 내화학성: 필름은 테레빈유, 백유, 변성 알코올에 대한 내성이 우수합니다.
• 다른 제조업체의 보증에 따라 밀폐된 산업용 용기에 담긴 도료 재료의 유효 기간은 생산일로부터 1.5~2년입니다. 온대 또는 추운 기후에서 사용할 경우 코팅은 4년 이상 지속되며 열대 기후에서는 최소 1년 동안 지속됩니다.
• 포장: 펜타프탈산 도료는 0.8~60kg의 다양한 부피의 산업용 용기에 포장됩니다.

위의 매개 변수 중 페인트의 외관, 소비 및 건조 시간에 대한 평가만 소비자가 사용할 수 있습니다. 따라서 GOST의 요구 사항에 따라 원래 레시피에 따라 생산된 PF-115를 구입하는 것이 매우 중요합니다.

펜타프탈릭 도료의 색상 범위는 대부분 본격적인 색상을 포함하고 음영은 제한된 수량으로 제공됩니다. 건조 후 유색 에나멜은 광택, 반광택, 무광택, 반무광 질감의 필름을 형성할 수 있으며 화이트 베이스 에나멜 페인트는 광택 또는 무광 마감만 형성합니다.

색상 범위는 표준 톤으로 표시됩니다.

• 노란색, 연한 노란색;
• 베이지와 라이트 베이지;
• 주황색;
• 갈색;
• 빨간색;

• 크림;
• 푸른
• 파란색, 창백하고 칙칙한 파란색;
• 터키 옥;
• 녹색과 짙은 녹색;
• 피스타치오;
• 에메랄드;
• 회색, 밝은 회색 및 어두운 회색;
• 하얀;
• 흑인과 기타.

새 색상 팔레트는 다음 음영으로 표시됩니다.

• 블루 스프루스;
• 샐러드;
• 신선한 채소;
• 자르다;
• 백발;
• 터키 옥;
• 빨간색과 파란색 라일락;

• 초콜릿;
• 녹색 사과;
• 에메랄드;
• 레몬;
• 스모키 그레이.

에나멜 페인트 구성의 다양한 착색제의 함량은 코팅 성능에 반영됩니다.일부 음영을 생성하면 최종 제품의 품질이 저하됩니다. 예를 들어, 이것은 체리, 빨간색, 검은색 페인트에 적용되며 이러한 이유로 최고 등급 대신 첫 번째 등급만 할당됩니다.

PF-115는 알키드 에나멜을 의미하며, 문자 지정 "PF"로 알 수 있듯이 펜타프탈계 바인더 베이스를 나타냅니다. 숫자 115에 대한 연구는 다음을 제공합니다. 첫 번째 숫자로 LMB가 사용되는 위치를 찾습니다. 따라서 숫자 1은 실외 작업에 사용하는 것이 권장되는 내후성 페인트가 있음을 알려줍니다. 다음 번호 15는 제품의 카탈로그 일련 번호이므로 이 번호에는 실제 정보가 포함되어 있지 않습니다.

이 알키드 도료는 가장 넓은 사용 영역을 자랑하지만 주로 온대, 춥거나 열대 기후의 자연 지역에서 운영되는 금속 구조물의 부식 방지 보호를 위해 개발되었습니다.

다음 산업 분야에서 사용됩니다.

• 기계 제작;
• 도로 건설;
• 철도 운송;
• 공작 기계;
• 항공기 건물;
• 군사 산업;
• 금속 구조물의 생산.

강한 건조속도(약 하루)와 냄새의 빠른 풍화로 인해 이 도료는 종종 인테리어 작업에 사용됩니다. LKM은 또한 도장을 위한 표면 준비 기술에 따라 대기 영향의 영향을 받는 목재, 콘크리트, 벽돌 및 기타 표면 처리에 적합합니다.

PF-115는 정당하게 "민속" 제품으로 간주됩니다. 이 페인트는 다양한 벤치, 입구 근처의 울타리 요소, 지하실 문, 보호 그릴과 같은 "무책임한" 물체를 정리해야 할 때 다양한 유틸리티에서 강력하게 사용됩니다. 부식 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 특정 장식 품질을 제공해야 하는 제품을 페인팅하는 데 필수적입니다. 또한 창문이나 정면의 나무 프레임은 종종 PF-115 에나멜로 칠해지기 때문에 건물은 빨리 깔끔한 외관을 얻을 수 있으며 공공 시설은 불필요한 비용을 피할 수 있습니다.

대부분의 산업 건물 및 창고에는 본격적인 난방 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 물체에서 미학이 부차적인 역할을 하기 때문에 실내의 최적 온도를 유지하는 실용적인 난방 레지스터를 많이 설치하는 것이 관행입니다. 주철 라디에이터와 함께 그것들은 종종 경제성을 이유로 펜타프탈산 페인트로 칠해집니다.

PF-115는 많은 러시아 기업에서 제조합니다. 그러나 소비자에 대한 치열한 경쟁으로 인해 국내 페인트 및 바니시 시장은 GOST가 아니라 TU에 따라 PF-115라는 브랜드 이름으로 생산되는 저품질의 저렴한 에나멜로 채워졌습니다.

일부 코팅 제조업체는 특수 마케팅 솔루션 도입을 실천합니다.다른 저품질 제품과 낮은 품질의 제품을 구별하기 위해. 이러한 마케팅 정책의 결과로 Ultra, Extra, Super와 같은 다른 파생 상품과 함께 펜타프탈산 페인트 브랜드가 마킹 116 아래에 나타났습니다.

GOST 6465-76을 엄격히 준수하여 만든 제품만 신뢰할 수 있지만 TU는 그렇지 않습니다. 기업의 기술 조건은 대부분 제품의 시장 가격을 낮추기 위해 개별 품질 지표를 설정합니다.

구매자 사이에서 높은 신뢰성 등급을 가진 평판 좋은 코팅 제조업체에주의를 기울이는 것이 좋습니다.

이것은 장식용 페인트 및 바니시 제품 제조를 전문으로하는 잘 알려진 러시아 회사입니다. 범용 알키드 에나멜 "Lacra"는 우수한 층간 접착력, 높은 내후성 및 은폐력을 가지고 있습니다. 색상 범위에는 40개 이상의 색상 솔루션이 포함됩니다. 대부분은 광택 있는 질감의 코팅을 형성합니다. 코팅 보관 보증 기간 - 24개월.

이 홀딩스는 저렴한 가격과 결합된 최고 품질의 페인트와 바니시를 생산합니다. 2005년에 회사는 경제적인 펜타프탈산 페인트 "Kazachka"와 고급 고품질 알키드 에나멜 페인트 "Poller"라는 두 가지 기술 혁신을 발표했습니다. 두 제품 모두 이 코팅 그룹에 대한 표준을 완전히 준수하여 제조됩니다.

알키드 에나멜 라인에는 다른 많은 가치있는 페인트와 바니시가 있습니다. 투명 투명 바니시를 기본으로 한 고광택 슈퍼 화이트 PF-115이며, 내열, 부식 방지, 장식용 은색 코팅으로 천연 알루미늄 분말을 충전분으로 하여 도색에 사용할 수 있습니다. 라디에이터, 히트 파이프, 굴뚝.

매우 흥미로운 옵션은 친환경 아크릴 반광택 속건성 범용 에나멜로, 적용하면 녹색 사과 냄새가 나기 시작합니다.폴리머 코팅이 건조되면서 사과 향이 약해지고 사라집니다.

러시아 전역에 위치한 광범위한 건설 매장 네트워크를 갖춘 가장 큰 코팅 제조업체 중 하나입니다.

여기에는 여러 유형의 PF-115가 있습니다.

• 카탈로그에 따라 착색 가능성이 있는 보편적인 알키드 백색 무광택 및 광택;
• 목재 및 금속 외에도 석고 바닥, 석고 보드, 섬유판 / 마분지로 만든 건물 구조를 페인트하는 데 사용할 수있는 보편적 인 광택 색상;
• "Fazenda"- 단일 층 적용에서 1kg / 6-16m2의 경제적인 소비와 대기 현상에 대한 내성을 특징으로 하는 광택 코팅을 형성하는 에나멜;
• "최적" - 건조 기간이 최대 7시간인 에나멜 페인트. 층간 건조 간격 - 일;
• 목재 및 금속 구조물의 대량 건설 및 페인팅을 위한 "경제".

PF-115 사용자의 리뷰를 분석한 후 대다수의 동포가 에나멜이 할당된 작업을 훌륭하게 수행한다고 생각한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 그리고 거의 모든 사람들이 이 제품의 가치에 만족합니다. 많은 사용자에 따르면 GOST의 모든 요구 사항을 준수하면서 평판을 중요하게 여기고 고품질 원료로 에나멜을 생산하는 평판 좋은 회사에서 독점적으로 "peefka"를 구입해야 합니다.

PF-115는 저렴한 가격 이상을 가지고 있습니다., 따라서 품질이 좋지 않은 값싼 페인트를 구입하는 것은 모호한 절약입니다. 가짜를 사용하면 가벼운 정도이지만 알레르기와 중독을 유발할 수 있지만 그러한 희생이 필요한 이유는 무엇입니까? 강한 냄새 외에도 위조 페인트는 건조하는 데 몇 주가 걸리며 형성되는 코팅은 너무 부서지기 쉽고 빠른 속도로 갈라지기 시작합니다.

원래 제조법에 따라 만들어진 에나멜 페인트는 필름의 탄력성과 외부 요인에 대한 내성을 언급하면서 구매자가 여전히 좋은 "민간" 치료제로 간주합니다. 많은 여름 거주자들은 제한된 예산으로 겨울이 지난 후 부지의 별채를 신속하게 고상하게 만들거나 오래된 울타리 덮개를 갱신할 수 있다는 점에 만족합니다.

이러한 목적을 위해 자외선에 강한 수입 에나멜을 구입하는 것이 좋습니다. PF-115의 보호 특성에 대한 불만은 없습니다. 이러한 코팅은 부정적인 대기 영향으로부터 콘크리트, 금속 또는 목재를 보호할 수 있습니다.

2층 염색을 위한 도료 소비율은 1m2당 100~180g일 수 있습니다. 다음 요인에 따라:

• 도색할 베이스의 성질과 흡수성;
• 도료의 작동 점도;
• 표면 처리 방법 - 수동 또는 기계;
• 단층 코팅 두께;
• 선택한 에나멜 색상;
• 적용된 레이어의 수.

비교하려고: 좋은 날씨에 프라이밍된 금속 구조물을 페인팅하고 에어브러시를 사용할 때 블랙 에나멜 페인트의 소비량은 50g/m2 이상, 수동 - 80g/m2입니다. 그리고 브러시로 나무 표면을 칠할 때 흰색 에나멜의 소비는 약 200g / m2 이하이고 색상은 약 110g / m2입니다.

직접 사용하기 전에 에나멜 페인트를 잘 섞습니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 믹서가 부착된 전기 드릴을 사용하는 것입니다.도료의 특정 작업 점도를 얻으려면 "Nefrasa2 A 130/150"("용제"), 백유 또는 이들의 혼합물과 같은 용제로 희석해야 합니다. 이 용제는 동일한 비율로 희석해야 합니다. 또는 테레빈유로. 전기 착색을 사용하는 조건 - 고전압 전기장에서 도료를 적용하는 경우 조성물을 RE-4V / RE-3V 희석제로 희석해야합니다.

• 에나멜 페인트를 사용하여 긍정적인 결과를 얻으려면 페인팅할 표면을 적절하게 준비하는 것이 중요합니다. 기판은 오래된 코팅, 먼지, 오일, 그리스, 왁스, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 청소해야 합니다.
• 도장 상태가 양호한 경우 도장된 표면을 비눗물로 세척하고 건조 및 사포질합니다. 오일 얼룩이나 왁스 침전물이 있는 표면은 백유로 처리됩니다. 올리브 나무.
• 회반죽 및 콘크리트 표면은 먼지가 없고 잘 건조되어 광택 마감에 명확하게 보이는 기포 형성, 필름 박리를 방지합니다. 먼지 입자는 코팅의 장식 효과와 보호 기능(대기 저항 및 강도)을 모두 감소시킬 수 있습니다.

• 펜타프탈릭 페인트는 -30°C ~ +35°C 범위의 온도에서 보관 및 운송할 수 있습니다. 적절한 보관에는 에나멜로 밀봉된 용기를 태양에 대한 접근이 제한된 건조한 장소에 두는 것이 포함됩니다.
• 코팅을 적용하기 위한 최적의 조건은 5-35°C의 주변 온도를 제안합니다. 각 층의 건조 시간은 공기 t가 최대 20°C인 경우 하루입니다. 빠른 건조 방법은 코팅이 최대 허용 온도 110°C에서 1시간 내에 건조될 때 허용됩니다.
• 페인팅 작업은 브러시, 롤러, 공압/에어리스 스프레이, 스트리밍, 디핑 및 전기 페인팅과 같은 기존 도구로 수행할 수 있습니다.

다양한 재료로 표면을 칠하기 위한 최적의 기술.

• 금속 구조물. 금속 GF-0119 / GF-021 / VL-05 / VL-023용 프라이머 층으로 처리, Unicor 유형의 녹슨 표면용 유사 프라이머 또는 녹 전환 조성물 후 에나멜 페인트의 2층 적용 .
• 프로필 목재 - 2-3-레이어 에나멜.
• 석고 표면, 벽돌 세공, 콘크리트 슬래브, 이전에 페인트 칠한 구조는 프로파일 목재와 동일한 방식으로 처리됩니다.

모든 페인팅 작업은 생산 작업장에서 이루어져야 합니다., 급배기 환기장치가 설치되어 있거나 공기 순환이 잘 되는 실내. 도색 작업에 참여하는 사람들은 작업복과 페인트가 피부에 닿지 않도록 보호하고 호흡기계가 유독 가스에 노출되지 않도록 보호하는 개인 보호 장비(PPE)를 착용해야 합니다.

PF-115 에나멜에 대한 자세한 내용은 아래 비디오를 참조하십시오.