에폭시 수지의 대체품은 무엇입니까?

창의성을 사랑하는 모든 사람들이 에폭시 수지를 대체할 수 있는 것이 무엇인지 아는 것이 유용합니다. 이 재료는 다양한 유형의 목공, 바느질 및 장식 품목 제작에 널리 사용됩니다. 붓기 및 공예품에 대한 유사체, 집에서 에폭시에 대한 저렴한 대안을 찾는 방법 -이 모든 것이 더 자세히 배울 가치가 있습니다.

에폭시 수지를 대체할 수 있는 재료를 선택할 때 많은 요소를 고려해야 합니다. 모든 재료가 붓거나 강한 연결을 만드는 데 적합한 것은 아닙니다. 대안을 찾는 가장 큰 어려움은 원래 형태의 에폭시 수지가 올리고머 화합물이라는 것입니다. 중합 상태로의 전환을 보장하기 위해 필요한 화학 공정을 시작하는 경화제가 필요합니다. 재료의 최종 상태는 주로 이러한 성분의 비율에 따라 달라집니다. 단단해지거나 고무에 가까운 탄성 일관성과 특성을 갖게 됩니다.

마스터가이 올리고머에 알레르기 반응을 나타내는 경우 에폭시 대체품을 찾아야합니다. 또한, 수지는 제품에 정확하고 복잡한 형상을 부여하는 것과 관련된 섬세한 작업에는 적합하지 않습니다.여기서 정확성을 달성하기 어려울 것입니다. 식품 및 어린이 접촉용 제품(장난감, 접시)을 수리할 때 에폭시 화합물을 사용하지 마십시오.

에폭시의 대안을 선택할 때 화합물이 갖추어야 할 여러 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다.

1. 새로운 응집 상태로의 전환으로 중합 가능성. 올리고머 조성물만이 이러한 특성을 갖는 것은 아니다.
2. 내마모성. 교체품은 강한 상태를 유지하면서 기계적 및 기타 스트레스를 견뎌야 합니다.
3. 화학적 내성. 중합 후 재료는 산성 및 알칼리성 매체와 반응하지 않아야하며 영향을 받아 특성이 변경됩니다. 동시에 침전이 생기지 않고 아세톤이나 다른 에스테르에 용해되어야 한다.
4. 높은 내습성. 물 및 기타 액체에 대한 불투과성은 에폭시 수지의 큰 장점입니다.
5. 재료로 작업할 때 위험한 연기가 없습니다. 조성물에는 작업을 위해 특별한 조건이 필요한 화합물이 포함되어서는 안됩니다.
6. 높은 기계적 강도. 접착 이음매를 만들 때 재료는 상당한 인장력을 견뎌야 합니다.
7. 수축이나 변형이 없습니다. 재료가 지정된 기하학적 매개변수를 유지하는 것이 중요합니다.

이러한 모든 특성에는 이미 에폭시 수지가 있습니다. 대체품을 찾을 때 때로는 보편적인 재료의 작용과 유사한 결과를 얻기 위해 타협을 해야 합니다.

창의성, 조리대 붓기 또는 인테리어 아이템 제작을 위해 저렴한 에폭시 수지 유사체를 찾는 것은 성공하지 못할 것입니다. 집에서는 투명한 구조와 강도를 특징으로 하는 중합 능력이 있는 물질이 좋은 대안이 됩니다. 바느질 작업의 경우 장신구 제조, 연삭, 연마 및 기타 가공을 대신하는 유연성도 매우 중요할 수 있습니다. 테이블, 램프와 같은 대형 제품을 만들 때 경화 속도와 재료의 균일성에 더 많은주의를 기울일 가치가 있습니다. 때로는 유사성이 여전히 고전적인 에폭시 수지보다 눈에 띄게 나빠지지만 대안을 성공적으로 찾은 예도 있습니다.

이들은 예술 애호가들에게 잘 알려진 "Titan", "Moment"조성뿐만 아니라 공기와 접촉하면 즉시 중합되는 슈퍼 글루입니다. 이러한 접착제의 명백한 장점은 다음과 같습니다.

• 중합 후 솔기의 투명도;
• 높은 연결 강도;
• 다양한 선택 - 내열성 화합물이 있습니다.
• 습기 저항.

단점도 있습니다. 정적 하중 하에서의 강도에도 불구하고, 시아노아크릴레이트 접착제는 기계적 손상 및 충격에 그다지 강하지 않습니다. 그들은 유통 기한이 제한되어 있으며 화합물 자체는 독성이 있으며 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.

중합이 완료되면 혼합물이 실제로 강도와 투명도를 얻기 때문에 때때로 플렉시 유리와 비교됩니다. 규산염 접착제의 장점은 다음과 같습니다.

• 극도로 낮은 독성;
• 보편성;
• 내연성;
• 준비 용이성.

단점은 금속, 도자기, 유리, 플라스틱, 섬유 및 목재와 같이 적용 범위가 제한적이라는 것입니다. 추가 성분을 추가하여 조성물의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 부서진 유리와 석면의 혼합물은 규산염 접착제에 향상된 내화학성을 부여합니다. 우유 카제인과의 혼합물에서 내 습성을 얻습니다.

다양한 유형의 창의성에 적극적으로 사용되는 혼합물. 그녀는 많은 장점이 있습니다.

• 저자극성;
• 높은 건조율;
• 완성된 표면의 부드러움과 광택.

"물유리"는 규산나트륨이기 때문에 유리에 적용했을 때 최고의 성능을 발휘합니다. 이 경우 표면은 먼저 조성물의 얇은 층으로 덮여 있습니다. 24 시간이 지나면 매우 끈적 거리며이 효과를 없애기 위해 일반 알코올로 문지릅니다. 그런 다음 두 번째 레이어를 적용할 수 있습니다. 완성된 코팅은 더 이상 달라붙지 않고 좋은 중합과 지속적인 광택을 제공합니다.

이 조성물의 경화는 적절한 UV 처리로 거의 즉시 발생합니다. 그 안에 매니큐어 용 젤 광택제는 수지 기반베이스가있는 에폭시보다 우수합니다. 그러나 이러한 조성물은 강도 특성이 다소 낮습니다.충격이나 기타 기계적 하중이 가해지면 빠르게 장식 효과를 잃고 균열과 칩으로 덮입니다.

젤 광택의 장점은 결함 제거가 용이하다는 것입니다. 거품 제거 또는 커버리지 복원을 통한 교정은 집에서 아주 쉽게 할 수 있습니다. 젤 광택은 보석, 장식 품목과 같은 얇은 두께의 성형 제품을 붓는 데 좋습니다. 중합을 위해서는 UV 램프와 몇 분이면 충분합니다.

그들은 또한 수지의 모양을 가지고 있으며 붓고 나면 빠르게 강도와 경도를 얻습니다. 이 옵션은 짧은 중합 시간을 포함하여 많은 장점이 있습니다. 경화제는 생산 중에 구성에 포함됩니다.

그들은 가장 자주 일반적인 브랜드가 아니라 Moment 브랜드 등의 제형 형태로 판매됩니다. 연결은 특정 규칙에 따라 발생합니다. 첫 번째 레이어 - 프라이머를 건조시킨 다음 두 번째 레이어를 적용하고 4-5 분 동안 유지 한 다음 접착 할 부품을 힘으로 눌러야합니다. 고정의 신뢰성과 강도가 의존하는 것은 바로 이 요소에 있습니다.

재료에는 몇 가지 단점이 있습니다. Glue BF는 매운 냄새가 나므로 인공 호흡기에서 작업하는 것이 좋습니다. 접착 특성도 제한됩니다. 이 유형의 화합물은 유리 및 광택 금속 작업에 적합하지 않습니다.

에폭시로 작업할 때 숙련된 장인은 특히 혼합물의 비율이 표준과 다른 경우 추가 경화제 병을 미리 준비하려고 합니다. 그 이유는 간단합니다. 이 구성 요소는 소량으로 공급되며 빠르게 소진됩니다. 이것이 작업 과정에서 직접 발생하면 집에서 사용할 수있는 즉석 수단 중에서 기성 촉매에 대한 대안을 찾을 수 있습니다. 가장 간단한 옵션:

• 오르토인산;
• 암모니아(암모니아 알코올);
• 과산화벤조일.

이러한 각 화합물은 에폭시 경화 속도를 높이는 능력이 있습니다. 또한 장인은 일반 건조 연료의 도움으로 작업에 쉽게 대처하여 물질의 총 질량의 10 %에 추가합니다. 중합은 약 24시간 정도 소요됩니다. 또한 페인트 산업의 성과를 활용할 수도 있습니다. 예를 들어, 가장 가까운 상점의 자동차 에나멜 경화제 또는 Etal 45M, Telalit 410 구성.

에폭시 수지와 함께 공급되는 촉매의 가장 효과적인 대체품은 지방족 폴리아민(PEPA, DETA) 그룹의 물질입니다. 평균적으로 그들의 소비는 약 10%입니다. 올리고머와 함께 제공되는 원래의 경화제가 많지 않은 경우 1% 에틸알코올로 희석하여 사용하시면 됩니다.

에폭시 교체 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.