투명 에폭시 포팅 레진에 관한 모든 것

에폭시 수지는 다양한 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 조리대를 붓고 바닥재를 만들고 아름다운 광택 표면을 만드는 데 사용됩니다. 해당 재료는 특수 물질인 경화제와 혼합된 후 경화됩니다. 그 후, 더 큰 강도와 습기에 대한 저항이라는 새로운 특성을 얻습니다. 투명 에폭시 포팅 레진이 가장 잘 작동합니다. 이 기사에서는 투명 에폭시 포팅 수지에 대한 모든 것을 다룰 것입니다.

에폭시 수지 또는 많은 사람들이 "에폭시"라고 부르는 것은 올리고머를 나타냅니다. 경화제에 노출되면 가교 중합체를 생성하는 에폭시 그룹이 포함되어 있습니다. 대부분의 수지는 매장에서 두 가지 구성 요소로 구성된 제품으로 판매됩니다. 한 팩에는 일반적으로 점성 및 점성 특성을 갖는 수지가 포함되어 있고 다른 팩에는 아민 또는 카르복실산을 기반으로 하는 물질인 앞서 언급한 경화제가 포함되어 있습니다.일반적으로 이 범주의 수지는 비스페놀 A와 에피클로로히드린의 중축합과 같은 공정을 사용하여 생성되며, 이를 에폭시 다이안 재료라고 합니다.

이 경우 두 구성 요소 모두 무색이므로 주조에 사용하고 바닥이나 벽 덮개를 만들 수 있습니다. 제품이 정말 고품질이라면 몇 년을 사용해도 누렇게 변하거나 흐려지지 않습니다.

특정 특성을 가진 조성물을 얻으려면 생성 과정에서 특수 첨가제를 사용해야합니다. 우리는 물질의 2가지 범주에 대해 이야기하고 있습니다.

• 경화제 및 가소제. 이 그룹에 대해 이야기하면 경화제를 수지에 첨가하여 중합 반응을 일으킵니다. 이를 위해 3차 아민, 페놀 또는 그 대체 물질과 같은 물질이 일반적으로 사용됩니다. 경화제의 양은 기본 구성 요소의 특성과 달성할 결과에 따라 달라집니다. 그리고 완제품이 사용중 깨지지 않고 유연성이 좋도록 가소제를 첨가하였습니다. 이 성분을 사용하면 부피가 큰 제품을 건조하는 과정에서 생성되는 조성물의 크랙(crack)도 방지할 수 있다. 일반적으로 가소제로는 디부틸프탈레이트계 물질이 사용된다.

• 용제 및 충전제. 조성물을 덜 점성으로 만들어야 하는 경우 용매가 첨가됩니다.그러나 용매가 첨가됨에 따라 생성되는 코팅의 강도가 감소하기 때문에 용매의 양은 최소화되어야 합니다. 그리고 컴포지션에 음영이나 색상을 부여하려면 다양한 종류의 필러가 추가됩니다. 다음 유형의 물질이 가장 자주 사용됩니다.
  • 점도를 증가시키는 미소구체;
  • 특징적인 회색 은색을 제공하는 알루미늄 분말;
  • 이산화티타늄은 자외선에 대한 재료의 내성을 크게 증가시키고 코팅에 흰색을 부여합니다.
  • 수직으로 위치한 표면에 얼룩이 생기는 것을 방지할 수 있는 에어로실;
  • 원하는 색상을 얻고 재료의 구조를 거의 이상적으로 균일하게 만드는 흑연 분말;
  • 표면을 매우 내구성 있고 공정하게 균일하게 만들 수 있는 활석.

2액형 투명 에폭시 수지를 사용하는 컴파운드는 예를 들어 열쇠 고리, 보석류, 각종 펜던트 및 장식 요소를 만드는 것과 같이 생활의 다양한 영역에서 종종 사용됩니다. 게다가, 판촉 제품, 조리대, 셀프 레벨링 바닥, 기념품, 배관 부품 및 욕실에 사용되는 제품을 만드는 데 사용됩니다. 특이한 패턴의 벌크 바닥재는 매우 인기가 있습니다. 이 도구는 체적 데쿠파주, 모자이크 등에 사용됩니다.

다소 흥미로운 솔루션은 에폭시에 형광체를 추가하는 것입니다. 이들은 어둠 속에서 빛나는 구성 요소입니다.종종 LED 백라이트는 에폭시 수지를 사용하여 만든 조리대 내부에 설치되어 아름답고 쾌적한 빛을냅니다.

또한 투명 에폭시는 다음과 같은 영역에서 사용됩니다.

• 밀봉 전기 장비;
• 다양한 산업 분야의 방수;
• 벽, 기계 부품의 코팅, 바닥, 벽 및 다공성 표면의 프라이밍;
• 건물의 단열 강화;
• 석고 보강;
• 공격적인 유형의 액체 및 화학 물질에 노출되는 제품 보호;
• 유리 섬유, 유리 매트 및 유리 섬유의 함침.

문제의 재료를 다소 흥미롭게 적용하는 것은 수제 스타일의 보석을 만드는 것입니다.

에폭시를 구입하기 전에 이미 최고의 측면에서 입증된 가장 인기 있는 브랜드의 제품에 익숙해져야 합니다.

• QTP-1130. 이 등급의 에폭시는 다용도로 사용되며 조리대를 붓는 데 가장 적합합니다. 이 문제에 대한 경험이 거의 없는 사람들에게 탁월한 선택이 될 것입니다. QTP-1130은 사진과 이미지가 포함된 데쿠파주 붓기에도 사용됩니다. 혼합물은 투명하고 경화 후 황색을 띠지 않습니다. 그것은 공극이 잘 채워지기 때문에 점도가 낮고 붓기 후 표면이 자체 수평으로 보입니다. QTP-1130으로 만들 수 있는 가장 큰 레이어 두께는 3mm입니다.또한 브랜드는 크지 않은 커피 테이블과 책상에 사용하기에 적합합니다.

• ED-20. 여기서 장점은 생산이 국내 GOST에 따라 수행된다는 것입니다. 브랜드의 단점은 일부 특성이 다소 구식이며 현대적인 요구 사항을 충족하지 못한다는 것입니다. 이 유형의 에폭시는 점성이 높기 때문에 경화제가 첨가될 때 기포가 형성됩니다. 얼마 후 ED-20의 투명도가 감소하고 코팅이 노란색으로 변하기 시작합니다. 일부 수정은 향상된 강도로 구별되며 바닥을 붓는 데 사용됩니다. 중요한 이점은 이 수지의 저렴한 비용입니다.

• 크리스탈 유리. 이 브랜드의 제품은 Yaroslavl에서 생산됩니다. 유동성이 좋으며 넓은 면적을 붓는 데 탁월한 솔루션입니다. 경화제는 일반적으로 혼합 후 키트에 제공되며 사용하기 전에 수지를 주입해야 하므로 재료의 점도가 향상됩니다. 일반적으로 이 수지는 경험이 있는 장인이 사용합니다. 또한 보석 제작 부문에서 수요가 매우 많습니다.

• 독일에서 만든 고품질 에폭시 브랜드는 MG-EPOX-STRONG입니다. 그녀는 전문 마스터들 사이에서 큰 명성을 누리고 있습니다. MG-EPOX-STRONG은 내구성이 뛰어나고 투명합니다. 그리고 잠시 후에도 도움으로 만든 코팅이 노란색으로 변하지 않습니다. 이 브랜드의 특징 중 하나는 보통 72시간 안에 완전히 굳는다는 것입니다.

• 에폭시 CR 100. 이 브랜드의 제품은 보편적이며 건강을 위해 가능한 한 안전합니다.우수한 기술적 특성을 가지며 정전기 방지, 내화학성 및 기계적 유형에 대한 내성이 특징입니다. 많은 전문 장인들이 이 브랜드를 시장에 나와 있는 모든 것 중 최고라고 생각합니다.

많은 장인들이 집에서 이 범주의 수지로 완벽하게 작업하여 다양한 제품과 물체를 수리하고 이를 기반으로 한 접착제 조성물을 사용합니다. 그러나 처음에는 경험이없는 사람이 그러한 재료를 적용하는 것이 다소 어려울 것입니다. 처음에는 자신의 손으로 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 만들 수 있는 사람이 거의 없다는 것을 이해해야 하기 때문입니다. 연습하는 것도 나쁘지 않을 것이다.

코팅에 거품, 칩, 결절과 같은 다양한 결함이 없는 최대 품질을 보장할 수 있도록 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다. 운동하기로 결정했다면 면적이 큰 방에서해서는 안됩니다. 그 이유는 기초의 특별한 준비, 잘 만들어진 구성 및 레이어의 매우 균일한 적용이 필요하기 때문입니다. 벌크 필드를 다루는 마스터는 중합이 시작되기 전에 각 레이어를 롤링하는 방법을 사용합니다. 마스터는 스파이크 위를 걷기만 하면 새 바닥을 보호할 수 있습니다. 또 다른 어려움은 마사지에 사용되는 빗을 연상시키는 치아가있는 폴리머 코팅에 특수 롤러를 사용해야한다는 것입니다. 이러한 롤러를 사용하면 코팅에서 모든 기포를 제거할 수 있습니다. 그러한 작업은 경험이 있는 사람만이 할 수 있음이 분명합니다.

그러나 작은 장식을 만들어야한다면 모든 것이 더 쉬울 것입니다. 이렇게 하려면 다음이 준비되어 있어야 합니다.

• 일회용 식기;
• 나무로 만든 막대기;
• 경화제로 직접 수지;
• 염료;
• 구분 기호가 있거나 없는 형식입니다.

100g의 물질에 대해 40밀리리터의 경화제가 필요하지만 비율은 다를 수 있습니다. 이는 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다. 수지는 조심스럽게 꽤 예열되어야 하며 팩에서 빼내지 않아야 합니다. 이렇게하려면 온도가 섭씨 +60도 인 물에 넣고 약 10 분 동안 보관해야합니다. 그런 다음 꺼내서 건조한 일회용 접시나 사용 후 폐기할 수 있는 기타 용기에 넣습니다. 덩어리는 180 초 동안 반죽되어야합니다. 결과가 필요한 최대값이 되려면 다음 측면을 기억해야 합니다.

• 실내 습도는 최대 55%여야 합니다.
• 온도는 섭씨 +25도에서 +30도 사이여야 합니다.
• 방은 가능한 한 깨끗해야 합니다.

작업을 수행할 표면은 수평으로 수평으로 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 제품이 고르지 않을 수 있습니다. 완제품이 완전히 중합 될 때까지 형태가 한 곳에 있다는 것을 잊어서는 안됩니다. 편리한 곳에 위치해야 합니다. 각각의 새 층을 부은 후에는 제품을 먼지로부터 숨겨야 합니다.

작업 과정에 대해 직접 말하면 다음 알고리즘에 따라 수행해야 합니다.

1. 이전에 혼합된 수지에 필요한 비율의 경화제를 첨가해야 합니다.
2. 약 1/4시간 동안 용액을 너무 세게 저어서는 안 됩니다.
3. 기포가 조성물에 존재하는 경우 제거해야 합니다. 이는 물질을 진공 공간에 담그거나 버너로 가열하여 수행할 수 있지만 +60도 이하의 온도로 가열하여 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 조성물 악화됩니다;
4. 표면에 붙어있는 거품이 있으면 이쑤시개로 조심스럽게 구멍을 뚫고 약간의 알코올을 덩어리에 부어야합니다.
5. 레이어를 말리십시오.

한 시간 안에 충전물이 얼마나 좋은지 분명해질 것입니다. 컴포지션이 벗겨지면 잘못 선택된 비율로 인해 구성 요소의 밀도가 동일하지 않은 것으로 나타났습니다. 또한 표면에 반점과 줄무늬가 나타날 수 있습니다. 조성물의 완전한 경화는 적용된 층의 두께와 사용된 에폭시 수지 브랜드에 따라 최대 2일까지 지속될 수 있습니다.

굳지 않은 덩어리를 만지면 반드시 결혼이 있을 것이다. 그러나 수지의 경화 속도를 높일 수 있습니다. 이렇게하려면 +25도의 온도에서 몇 시간 후에 발생하는 초기 응고 후 양식을 건조기로 옮기고 +70도의 온도에서 건조해야합니다. 이 경우 모든 것이 7-8시간 안에 준비됩니다.

처음에는 200g 이하의 수지를 사용하는 것이 좋습니다. 이 양에서 작업 순서, 경화 시간 및 기타 사항을 명확히 해야 합니다.다음 층의 주입은 이전 층의 주입 후 18시간 이전에 수행되어서는 안 됩니다. 그런 다음 이전 층의 표면을 세립 사포로 샌딩해야하며 그 후에 조성물의 후속 적용을 수행 할 수 있습니다. 그러나 준비 후 5 일 이내에 능동적으로 다층 제품을 사용할 수 있습니다.

에폭시로 작업할 때 몇 가지 안전 조치에 대해 말하는 것은 불필요하지 않습니다. 주요 규칙은 경화되지 않은 형태의 구성이 인체 건강에 위험하다는 것입니다. 즉, 보호 없이는 구성이 불가능합니다.

즉각적인 예방 조치는 다음과 같습니다.

• 문제의 재료로 작업할 때 식품 도구를 사용하지 마십시오.
• 완제품의 연삭은 인공 호흡기와 고글에서만 수행됩니다.
• 저장 수명과 온도가 +40도 이하임을 기억하십시오.
• 조성물이 사람의 피부에 있으면 비누와 물 또는 변성 알코올로 즉시 씻어 내야합니다.
• 작업은 환기가 잘 되는 실내에서만 수행해야 합니다.

아래 비디오에서 Poly Glass의 투명 에폭시 개요.