에폭시 수지로 작업하는 방법?

에폭시 수지는 만능 고분자 소재로 공업용이나 수리용은 물론 창작용으로도 많이 사용됩니다. 레진을 사용하여 아름다운 보석, 기념품, 접시, 장식품, 가구 등을 만들 수 있습니다. 에폭시 제품은 두 가지 구성 요소로 구성되어 있으므로 올바르게 사용하는 방법과 비율을 알아야 합니다. 이 기사에서는 에폭시 수지로 작업하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

집에서 에폭시 수지 조성물로 작업할 수 있습니다. 그러한 작업이 즐겁고 창의적인 작업의 결과가 즐겁고 영감을 주기 위해서는 이 폴리머를 사용하기 위한 기본 규칙을 알고 따라야 합니다.

• 성분을 혼합할 때 비율을 엄격히 준수해야 합니다. 서로 혼합된 구성 요소의 양은 에폭시 브랜드와 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다. 새로운 브랜드의 고분자 수지로 처음 개발하는 경우 여기에서 이전 경험에 의존해서는 안 됩니다. 각 유형의 수지 조성물에는 고유한 특성이 있습니다. 실수하면 결과 혼합물이 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다.또한 에폭시와 경화제의 비율은 중량 또는 부피로 엄격하게 준수해야 합니다. 예를 들어 성분의 정확한 양을 측정하려면 각 성분에 대해 의료용 주사기를 사용하십시오. 계량할 때 사용하던 것이 아닌 별도의 볼에 고분자 수지 재료를 섞는다.
• 구성 요소의 연결은 특정 순서로 수행되어야하며 위반되는 경우 구성이 미리 중합을 시작합니다. 혼합할 때 베이스에 경화제를 추가해야 하지만 그 반대는 아닙니다. 조성물을 5분 동안 천천히 저으면서 천천히 붓습니다. 교반시 기포는 경화제를 부었을 때 조성물에 들어간 수지를 남깁니다. 성분을 결합 할 때 덩어리가 지나치게 점성이 있고 두꺼운 것으로 판명되면 수조에서 + 40 ° C로 가열됩니다.
• 에폭시 수지는 주변 온도 배경에 매우 민감합니다. 수지 성분이 경화제와 혼합되면 열 방출과 함께 화학 반응이 발생합니다. 혼합물의 부피가 클수록 구성 요소가 결합될 때 더 많은 열 에너지가 방출됩니다. 이 과정에서 혼합물의 온도는 +500°C 이상에 도달할 수 있습니다. 따라서 작업용 내열성 재료로 만든 금형에 수지 성분과 경화제의 혼합물을 붓습니다. 일반적으로 수지는 실온에서 경화되지만 이 과정을 가속화해야 하는 경우 원래 성분을 예열해야 합니다.

고분자 수지 혼합물은 준비된 몰드에 얇게 도포하거나 벌크 성형할 수 있습니다. 종종 에폭시 수지는 구조용 유리 섬유에 그 구성을 함침시키는 데 사용됩니다.

경화제로 수지를 적절히 희석하면 집에서 기성품 에폭시 조성물을 직접 손으로 만들 수 있습니다. 혼합 비율은 일반적으로 수지 10: 경화제 1입니다. 이 비율은 에폭시 조성의 종류에 따라 다를 수 있습니다. 예를 들어, 고분자 수지 5부와 경화제 1부를 혼합해야 하는 제형이 있습니다. 작동 폴리머 조성물을 준비하기 전에 특정 작업을 완료하는 데 필요한 에폭시 수지의 양을 계산해야 합니다. 수지 소비량은 1mm의 층 두께에 대해 1m² 면적을 채우려면 1.1리터의 완성된 혼합물이 필요하다는 사실을 기반으로 계산할 수 있습니다. 따라서 동일한 영역에 10mm의 층을 부어야하는 경우 경화제로 수지를 희석하여 11 리터의 완성 된 조성물을 얻어야합니다.

에폭시 수지용 경화제 - PEPA 또는 TETA는 중합 공정의 화학 촉매입니다. 이 성분을 에폭시 수지 혼합물의 조성에 필요한 양만큼 첨가하면 최종 제품에 강도와 내구성을 부여할 뿐만 아니라 재료의 투명도에도 영향을 줍니다.

수지는 다양한 부피로 준비될 수 있습니다.

• 작은 요리. 에폭시 수지 성분은 +25°C를 초과하지 않는 실온에서 냉간 혼합됩니다.한 번에 필요한 양의 재료를 모두 혼합하는 것은 권장하지 않습니다. 우선 시험 배치를 만들어보고 어떻게 고정되고 어떤 기능이 있는지 확인할 수 있습니다. 소량의 에폭시와 경화제를 혼합하면 열이 발생하므로 폴리머 작업을 위한 전용 접시와 뜨거운 내용물이 담긴 이 용기를 놓을 수 있는 장소가 필요합니다. 혼합물에 기포가 없도록 폴리머 성분을 천천히 조심스럽게 저어줍니다. 완성된 수지 조성물은 균질하고 점성이 있으며 가소성이어야 하며 절대적인 투명도를 가져야 합니다.
• 대용량 요리. 혼합 공정에 관여하는 성분의 부피가 많을수록 고분자 수지 조성물이 더 많은 열을 방출합니다. 이러한 이유로 고온 방법은 에폭시 수지를 대량으로 제조하는 데 사용됩니다. 이를 위해 수조에서 +50°C의 온도로 수지를 가열합니다. 이 조치를 통해 결과적으로 수지와 경화제를 더 잘 혼합할 수 있고 약 1.5-2시간 정도 경화되기 전의 작업 수명을 연장할 수 있습니다. 가열될 때 온도가 +60°C까지 상승하면 중합 과정이 가속화됩니다. 또한, 가열될 때 물이 에폭시 수지에 들어가지 않도록 주의해야 합니다. 이는 접착 특성을 잃고 흐려져 폴리머를 손상시킬 수 있습니다.

작업의 결과 내구성과 플라스틱 재료를 얻을 필요가 있는 경우 경화제를 도입하기 전에 DBP 또는 DEG-1 브랜드의 가소제가 에폭시 수지에 첨가됩니다. 수지 성분의 총 부피에 대한 양은 10%를 초과해서는 안됩니다.가소제는 진동 및 기계적 손상에 대한 완제품의 저항을 증가시킵니다. 가소제 투입 5~10분 후 에폭시 수지에 경화제를 첨가합니다.

에폭시로 작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 바늘이없는 의료 주사기 - 2 개;
• 성분 혼합을 위한 유리 또는 플라스틱 용기;
• 유리 또는 나무 막대기;
• 폴리에틸렌 필름;
• 기포를 제거하는 에어로졸 교정기;
• 사포 또는 그라인더;
• 고글, 고무 장갑, 인공 호흡기;
• 착색 안료, 액세서리, 장식 요소;
• 실리콘 몰드.

에폭시 작업 기술을 가르치는 초보자를 위한 모든 마스터 클래스에는 이 폴리머 사용 지침이 포함되어 있습니다. 작업에 사용하기로 결정한 방법이 무엇이든 우선 작업 표면을 준비해야 합니다. 그들은 반드시 오염 물질을 제거하고 알코올 또는 아세톤으로 고품질 탈지를 수행합니다.

이 준비 단계가 끝나면 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

두 부분을 접착해야 하는 경우 작업 표면에 에폭시 수지 층이 1mm 이하의 두께로 도포됩니다.그런 다음 접착제 조성물이 있는 양면이 접선 슬라이딩 동작으로 서로 결합됩니다. 이렇게 하면 부품을 단단히 접착하고 기포를 제거하는 데 도움이 됩니다. 접합 강도를 위해 클램프로 부품을 2일 동안 고정할 수 있습니다. 주형으로 주조해야 하는 경우 다음 규칙을 따릅니다.

• 조성물을 몰드에 수평 방향으로 붓는다.
• 작업은 실내 온도 +20°C 이상에서 수행됩니다.
• 제품을 경화시킨 후 쉽게 금형을 떠나고 가장자리가 바셀린 오일로 처리됩니다.
• 나무를 부어야 한다면 고품질로 말려야 합니다.

고분자 수지의 건조 시간은 신선도에 따라 달라지며 오래된 수지는 오랫동안 건조됩니다. 중합 시간에 영향을 미치는 다른 요인은 경화제의 유형과 혼합물의 양, 작업 표면적 및 두께, 주변 온도입니다. 에폭시 수지의 중합 및 경화는 다음 단계를 거칩니다.

• 액체 일관성의 고분자 수지는 형태 또는 작업 평면의 전체 공간을 채 웁니다.
• 일관성의 점도는 꿀과 비슷하며 수지로 릴리프 형태를 붓는 것은 이미 어렵습니다.
• 접착 부품에만 적합한 고밀도;
• 점도는 부분이 전체 질량에서 분리될 때 기차가 늘어나 우리 눈앞에서 굳어지는 정도입니다.
• 에폭시는 고무와 같아서 잡아당기고 비틀고 짜낼 수 있습니다.
• 조성물이 중합되어 고체가 되었다.

그 후, 중합이 완전히 멈추고 재료의 조성이 강화되고 경화되도록 제품을 사용하지 않고 72시간 동안 견딜 필요가 있습니다. 실온을 +30°C로 높이면 건조 과정을 가속화할 수 있습니다. 찬 공기 환경에서 중합이 느려진다는 점은 주목할 만합니다. 이제 특수 촉진제 첨가제가 개발되었습니다. 첨가하면 수지가 더 빨리 경화되지만 이러한 제제는 투명도에 영향을 미칩니다. 사용 후 제품은 황색을 띠게됩니다.

에폭시의 화학 성분으로 작업할 때 자신을 보호하려면 몇 가지 규칙을 따라야 합니다.

• 피부 보호. 고분자 수지 및 경화제 작업은 고무장갑으로만 수행해야 합니다. 화학 물질이 피부의 열린 부분과 접촉하면 알레르기 반응으로 심한 자극이 발생합니다. 에폭시 수지 또는 그 경화제가 피부에 닿으면 알코올을 적신 면봉으로 조성물을 제거해야합니다. 다음으로 피부를 비누와 물로 씻고 바셀린이나 피마자유로 윤활합니다.
• 눈 보호. 수지로 작업할 때 화학 성분이 눈에 들어가 화상을 입을 수 있습니다. 이러한 사건의 발전을 방지하려면 작업 중 보호 고글을 착용해야합니다. 화학약품이 눈에 들어간 경우 즉시 다량의 흐르는 물로 씻어내십시오. 작열감이 지속되면 의사의 진료를 받아야 합니다.
• 호흡기 보호. 뜨거운 에폭시 연기는 건강에 해롭습니다. 또한 경화된 폴리머를 분쇄하는 동안 사람의 폐도 손상될 수 있습니다. 이를 방지하려면 인공 호흡기를 사용해야 합니다. 에폭시를 안전하게 사용하려면 통풍이 잘 되거나 후드를 사용하는 것이 중요합니다.

숙련된 에폭시 장인의 입증된 권장 사항은 초보자가 장인 정신의 기본을 마스터하는 데 도움이 되며 가장 흔한 실수에 대해 경고합니다. 높은 수준의 품질과 신뢰성을 갖춘 제품을 만들기 위해 몇 가지 팁이 유용할 수 있습니다.

• 수조에서 두꺼운 에폭시 수지를 가열 할 때 온도가 +40 ° C 이상으로 상승하지 않고 수지가 끓지 않도록해야 품질과 특성이 저하됩니다. 중합체 조성물을 착색해야 하는 경우 건조 안료가 이 목적을 위해 사용되며, 수지에 첨가될 때 균일한 유색 덩어리가 얻어질 때까지 완전히 균일하게 혼합되어야 합니다. 수조를 사용할 때 한 방울의 물도 에폭시에 들어가지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 구성이 흐려져 복원할 수 없습니다.
• 에폭시가 경화제와 혼합되면 혼합물은 30-60분 이내에 사용해야 합니다. 유해는 저장할 수 없습니다. 중합될 때 버려야 합니다.값 비싼 재료를 낭비하지 않으려면 작업을 시작하기 전에 구성 요소의 소비량을 신중하게 계산해야합니다.
• 높은 수준의 접착력을 얻으려면 작업 대상의 표면을 샌딩하고 잘 탈지해야 합니다. 작업에 수지의 층별 적용이 포함되는 경우 각 후속 층은 완전히 건조된 이전 층에 적용되지 않습니다. 이러한 끈적임으로 인해 레이어가 서로 단단히 연결됩니다.
• 금형이나 평면에 캐스팅이 완료된 후 72시간 동안 건조해야 합니다. 먼지나 작은 입자로부터 재료의 최상층을 보호하려면 제품을 플라스틱 랩으로 덮어야 합니다. 필름 대신 큰 뚜껑을 사용할 수 있습니다.
• 에폭시 수지는 자외선에 대한 노출을 용납하지 않으며 그 아래에서 노란색 색조를 얻습니다. 이상적인 투명도를 유지하려면 UV 필터 형태의 특수 첨가제가 포함된 고분자 수지 제형을 선택하십시오.

에폭시로 작업할 때 완벽하게 평평한 수평 표면을 찾아야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 한쪽에 중합체 덩어리가 고르지 않게 유입될 수 있습니다. 에폭시에 대한 숙달은 정기적인 연습을 통해서만 얻을 수 있습니다.

에폭시를 시작하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.