에폭시 수지 및 그 선택의 뉘앙스에 대한 설명

플렉시 유리, 폴리에틸렌, 나일론 및 기타 비 다공성 기재 인 에폭시 수지를 제외한 거의 모든 것을 접착 할 수있는 강력한 접착제 조성물. 이 물질은 건설 및 마감 작업뿐만 아니라 바느질 및 창의성에 널리 사용됩니다. 용도에는 고유한 특성이 있으며 검토에서 논의할 것입니다.

에폭시는 올리고폴리머입니다. 여러 개의 에폭시 그룹으로 구성되어 있으며 경화제와 반응하면 중합됩니다. 비스페놀 및 에피클로로히드린 페놀을 기반으로 한 고분자 합성의 결과로 얻은 제품이 가장 수요가 많습니다. ES는 액체 일관성을 가지며 비중은 1.07g/cm3입니다. 투명하거나 유색 일 수 있으며 대부분의 경우 매장에서 흰색 또는 황색을 띤 주황색의 물질을 찾을 수 있으며 액체 점성 꿀처럼 보입니다.

이 제품은 내습성 매개변수가 높으며 금속, 목재 또는 미가황 라미네이트와 같은 다양한 베이스에 부착할 수 있습니다. 유통 기한은 최대 1 년으로 상당히 깁니다.

단점 중 제품의 높은 비용과 작업시 예방 조치를 취할 필요가 있음을 알 수 있습니다. 제품에는 경화제, 가소제와 같은 추가 구성 요소가 필요합니다. 또한 장식용 코팅을 만들려면 작업 기술이 필요합니다.

ES는 복합화합물을 말하며 고분자의 형태로만 물리적, 기술적 특성을 나타낸다. 경화제와 반응할 때 올리고머는 많은 가교 중합체의 구조를 형성합니다. GOST 10587-84에 따라 생산됩니다. 에폭시의 구성에 대해 말하면 물리적 또는 화학적 방법으로 변형될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

화학 공학은 추가 물질과의 반응을 포함하므로 결과적으로 주요 물질의 공식이 변경되고 폴리머 셀의 구조 자체가 변형됩니다. 예를 들어, 글리시딜 그룹의 알코올 폴리에스터와 반응할 때 경화된 수지의 탄성 매개변수가 변경됩니다. 이와 함께 내습성도 변합니다. 그리고 유기할로겐 또는 유기인 화합물을 구조에 도입하여 재료의 가연성을 몇 배 이상 높일 수 있습니다.

물리적 기술은 화학 반응을 일으키지 않고 ES를 개별 추가 물질과 혼합하는 것을 포함합니다. 따라서 고무를 추가하면 충격 시 기계적 에너지 흡수 매개변수가 증가합니다. 그리고 이산화티타늄과 혼합되면 수지의 시각적 특성이 변합니다. UV 스펙트럼의 광선에 대해 완전히 불투명해집니다.

ES는 가성 알칼리 및 산뿐만 아니라 할로겐에 대한 내성이 특징입니다. 필름 형성 없이 아세톤 및 일부 에스테르에 용해됩니다. 에폭시 수지의 매개 변수에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

경화된 ES는 모양과 부피를 유지합니다. 이 속성은 금형 및 기타 제품의 생산을 허용합니다. 경화 후 수지는 거의 수축하지 않으므로 공작물의 부피는 변하지 않습니다.

대부분의 수지는 연마제 및 공격적인 용액에 내성이 있습니다. 이를 통해 에폭시 제품으로 작업할 때 모든 세제 조성물을 사용할 수 있습니다. 코팅에 작은 결함이 나타나더라도 소량의 에폭시로 쉽고 빠르게 제거할 수 있습니다.

ES는 방수성이 있으며, 이 속성은 습도가 높은 방의 마감재 선택에 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 에폭시 주방 조리대는 장기간 사용하는 반면, 섬유판 가구 모듈은 습기에 자주 노출되어 매우 빠르게 노후화됩니다.

내열성이 증가하여 +155도에서 끓고 "더 뜨거운"노출로 녹기 시작합니다. 물질은 위험 등급 II에 속하며, 불 속에 넣어도 발화하지 않습니다. 이러한 특성은 모든 종류의 ES에 일반적입니다. 그러나 에폭시 제조에 사용되는 첨가제에 따라 다양한 정도로 나타날 수 있습니다.

많은 사용자들이 에폭시 성분을 기반으로 한 수지의 유해성에 대해 우려하고 있습니다. 경화 후 에폭시는 어린이와 성인의 건강에 완전히 무해합니다. 그러나 공장 조건에서 물질이 응고되면 졸 분획의 입자가 조성물에 남아있는 경우가 많으며 용해 된 상태에서는 인체에 ​​위험합니다. 하지만, 생산 과정에서 대부분의 공정이 자동화되어 이러한 제품이 신체에 미치는 유해한 영향을 최소화합니다.

그러나 경화되기 전에 에폭시는 독성이 특징이며 인체 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 안전 규칙에 따르면 개인 보호 장비가 있는 경우에만 ES로 작업할 수 있습니다. 무엇보다도 수지가 최종 응고 전에 유해한 연기를 방출하기 때문에 이것은 호흡기 시스템과 관련이 있습니다. ES 작업은 환기가 잘 되는 방이나 배기 후드가 있는 방에서 해야 합니다. 호흡기만이 증기 흡입으로부터 호흡기를 완전히 보호할 수 있습니다. 실수로 수지를 삼키거나 눈에 들어간 경우 즉시 의사의 진료를 받으십시오.

ES에는 몇 가지 분류가 있으며 대부분은 기술적인 성격에 가깝습니다.

산업 부문과 일상 생활에서 널리 요구됩니다. 여러 품종이 포함됩니다.

• ED-22 -장시간 보관하면 결정화되기 시작합니다.만능 원료이지만 산업 부문에서만 사용됩니다.

• ED-20 - 액체 에폭시, 경화제의 필수 도입이 필요합니다. 경제성과 결합된 다양성으로 인해 수요가 많습니다.

• ED-16 - 증가된 점도의 조성은 유리 섬유 제조에서 바인더로 분포하는 것으로 나타났습니다.

• ED-10 및 ED-8 - 고밀도 내열 에폭시는 무선 엔지니어링을 위한 주조 혼합물에 포함됩니다.

그들은 참조됩니다.

• E-40 및 E-40r — 페인트 및 바니시용 속건성 수지. 그들은 바니시, 에나멜 및 퍼티의 구조에 포함될 수 있습니다.

• E-41 - 이 수지는 작동 매개변수에서 E-40에 해당하지만 접착제 혼합물에도 포함될 수 있습니다.

바니시 및 페인트 구조의 ES는 대부분의 현대 가전 제품에서 볼 수 있습니다.

알루미늄, 주철, 리튬 및 주강은 이 소재와 잘 어울립니다.

• KDA-2 - 전기 절연체로서의 실제. 유리 섬유 생산의 기본 결합 성분으로 접착제 용액의 구성 요소로 사용할 수 있습니다.

• K-02T - 각종 권취 제품의 접합 및 함침에 필요합니다.

• EZ-111 - 라디오 구성 요소를 붓는 분야에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 변압기의 주요 실링 컴파운드입니다.

• UP-563 - 이중창 생산에서 요구되는 접착력 증가가 특징입니다. 충전 화합물로 작용합니다.

• K-153 - 고품질 실란트.

• EA - 감소된 점도를 특징으로 하며, 용제 및 수지 기반 함침 생산에 없어서는 안될 필수 요소입니다.

• UP-610 - 증가 된 경도가 특징입니다.

• EHD - 염소가 존재하는 조성으로 가연성, 내후성 및 내열성이 낮습니다.

Novol, Ecovanna, Yugreaktiv, Moment, Epital 및 Leonardo와 같은 다양한 브랜드의 다양한 수지가 러시아에서 판매됩니다.

상위 제조업체에는 다음이 포함됩니다.

• EPS 2106 — 다공성 재료에 코팅을 형성하기 위한 2액형 에폭시.
• "아트 마시브" - 변성 에폭시 및 경화제를 기본으로 한 저점도 조성물. 표면에 광택을 부여합니다.
• "아트라인 크리스탈 에폭시" - 보석 및 공예품 제작에 이상적입니다.
• "에탈론 옵틱" — 조리대 및 장식 품목의 감소에 최적입니다.
• 페베오 크리스탈 레진 게데오 - 창의성을 위한 무색 에폭시로 작은 패키지로 판매되며 가격이 합리적입니다.
• 에폭시 맥스 데코 - 수리 및 마무리 작업용 수지로 일반적으로 대리석 및 화강암 조각과 결합됩니다.
• "화합물 K-153" — 높은 충격 하중과 진동을 받는 씰링 요소 및 어셈블리에 필수적입니다.

에폭시 수지를 고를 때는 그 용도의 특성에 따라 선택해야 합니다. 모든 품종은 조건부로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

• 구조 – 튜닝, 조선, 접착 및 수리에 사용됩니다.
• 장식 - 보석, 조각 및 그림 제작과 관련이 있습니다.

첫 번째는 단단하고 강하며 빠르게 경화되어야 합니다.

소량 판매합니다.

응용 프로그램에 따라 모든 유형의 에폭시를 그룹으로 나눌 수 있습니다. 따라서 건설 산업에서 에폭시는 고속도로 마킹, 셀프 레벨링 바닥 설계에 사용됩니다. 장식 재료로 수리 및 마감 작업에 널리 보급되었습니다. 탄소 및 유리 섬유의 일부로 철근 콘크리트 구조물 및 공항의 수리에 적용되었습니다. 에폭시는 브리지 구조를 접착할 수 있습니다.

수지는 압축기 블레이드와 보트 프로펠러를 생산하는 데 사용됩니다. 그들은 탱크 및 선박 생산에 응용 프로그램을 찾았습니다. 기계 공학에서 수지를 사용하면 주조 결함을 수정할 수 있습니다. 컴포지션의 밀도를 통해 스프링과 스프링을 만들 수 있습니다. 이 폴리머는 항공기 제작 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 수지 기반 복합 부품은 제트 엔진의 날개와 어셈블리, 깃털 및 노즐 경쟁을 덮는 데 사용됩니다. 로켓 부품의 연료 탱크와 하우징은 ES에서 만들어집니다.

수지는 식품 산업에서 제한적으로 사용되며 일부 화합물은 캔 제조에 사용됩니다. 친환경적이기 때문에 국내에서 사용되는 에폭시는 제한 없이 사용할 수 있습니다. 보석 및 실내 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다. 수지는 작은 조각품과 가구를 만드는 데 사용됩니다.

수지로 작업할 때 가장 중요한 것은 충분하지 않거나 반대로 너무 많은 경화제가 최종 구성의 기능에 가장 부정적인 영향을 미치기 때문에 비율을 주의 깊게 관찰하는 것입니다. 과도한 양의 경화제로 인해 조성물이 강도를 잃습니다. 또한, 과잉은 응고될 때 표면으로 방출될 수 있습니다. 경화제가 부족하면 일부 폴리머가 결합되지 않은 상태로 남아 이러한 조성물이 끈적거리게 됩니다.

현대의 제형은 일반적으로 비율로 희석됩니다. 경화제 1부 - ES 2부, 동일한 비율이 허용됩니다. 균일한 농도를 얻으려면 에폭시와 경화제가 완전히 혼합되어야 합니다. 믹싱은 천천히 하며 움직임이 날카로우면 기포가 생깁니다.

부은 후 수지가 굳을 때까지 기다리십시오. 중합하는 동안 ES는 여러 단계를 거칩니다.

• 액체 상태. 주성분의 혼합물이 교반기 스틱에서 쉽게 흘러나오며, 이 순간이 조성물을 몰드에 붓는 데 최적입니다.
• 두꺼운 꿀. 이 상태에서 덩어리는 얇고 균일 한 층으로 쌓이지 않고 작은 부피를 쉽게 채 웁니다.
• 설탕에 절인 꿀. 이 단계에서는 수지로 어떤 작업도 수행할 수 없으며 사용 가능한 유일한 방법은 표면을 접착하는 것입니다.
• 꿀에서 고무로의 전환. 이 시점에서 수지는 만질 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 폴리머 사슬의 형성이 방해받을 수 있습니다.
• 고무. 구성 요소의 덩어리는 이미 상호 작용을 시작했으며 손바닥에 달라 붙지 않았지만 아직 경도가 충분하지 않습니다. 이 상태에서 공작물이 비틀리고 변형될 수 있습니다.
• 단단한. 이 수지는 구부리거나 비틀거나 꺾이지 않습니다.

다른 제조업체의 에폭시는 경화 기간이 다르며 경험에 의해서만 결정됩니다.

그러나 바니시가 없어도 표면은 광택이 있고 반짝이는 것처럼 보입니다.

결론적으로, 우리는 에폭시 작업을 보다 편안하게 할 몇 가지 권장 사항을 제공할 것입니다.

• 작업을 시작하기 전에 플라스틱 식탁보 또는 필름으로 작업 표면을 덮으십시오. 종이는 사용하면 안 됩니다. - ES가 함침하므로 얼룩으로부터 보호할 수 없습니다.
• 에폭시와 경화제가 젖지 않도록 하십시오. 습도가 높은 방에서 ES로 작업하지 마십시오. 그렇지 않으면 응고가 매우 느려집니다.
• 에폭시에 밝은 색상을 부여하려면 특수 토너를 사용할 수 있습니다. 예산 대응책으로 일반 젤 펜의 잉크를 사용할 수 있습니다.
• 매우 뜨거운 방에서 ES로 작업하지 마십시오. 22도 이상의 온도에서는 구성이 제대로 경화되지 않습니다.
• 수지를 가열되지 않은 방에 오랫동안 보관하면 종종 조각이 나타납니다. 그녀의 장식적인 모습을 되돌리려면 구성을 50-60도까지 따뜻하게하십시오.
• 나무로 작업 할 때 가소제를 사용해야합니다. 수지를 탄력 있고 부드럽게 만듭니다. 그렇지 않으면 습도가 변하면 나무 받침대가 변형되기 시작하고 인접한 받침대가 깨집니다.

에폭시 수지를 선택하는 방법은 아래를 참조하십시오.